毕业设计小家用注塑零件的仓库管理.docx
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毕业设计小家用注塑零件的仓库管理
小家用注塑零件的仓库管理
系（院）：
精密制造工程系
学生姓名：
陆海宾
专业班级：
数控11C4
学号：
111021419
指导教师：
殷铭
2014年04月20日
声明
本人所呈交的小家用注塑零件的仓库管理，课题来源于苏州莱克电气股份有限公司，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：
.
日期：
2013年4月25日
【摘要】
仓库管理，简单的说就是在特定的场所对物料就行收、发、存。
仓库管理是物流系统中不可缺少的因素，可以保证公司的正常经营，提高企业的运行效率。
是现代企业生产与管理的客观需要。
本文以莱克公司为例，通过揭示莱克公司在仓库管理方面的不足与缺陷，以及针对这些问题进行改进。
讲述了仓库管理在现代企业生产经营中的重要地位。
本文共分四章，第一章介绍仓库管理的内容，第二章和第三章为本文的主体部分，第二章介绍仓库管理的流程，第三章讲述仓库管理的问题及解决方法。
第四章则是总结仓库管理的意义与必要性。
【关键词】：
仓库管理；PDM；BOM。
目录
引言1
一、仓库管理的主要流程2
（一）对注塑厂产成品的入库管理2
（二）物料的保管与存放过程4
（三）物料的发放过程4
（四）单据的整理归档4
（五）盘点的实施5
二、仓库管理的要点分析7
（一）仓库管理中如何尽可能避免产品的丢失或缺数7
（二）仓库管理中如何解决与生产上的冲突7
（三）仓库管理中怎样合理设计产品存放区位8
三、总结10
参考文献11
致谢12
引言
随着经济的不断繁荣发展，对企业的生产经营提出了更高的要求，企业必须综合利用各种先进制造技术，在网络与信息技术的支持下，改进现在的生产经营模式和组织结果，才能在市场竞争中赢得更多份额。
随着企业规模的扩大，仓库管理将发挥越来越重要的作用。
高效方便的仓库管理，可以为生产经营提供坚强的后盾和有力的支持。
仓库管理，简单来说就是对仓库及仓库内的物质进行存放和储存，以确保公司的正常经营，是仓储机构为了利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程，具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理和经济管理等一系列管理工作。
本文以莱克公司半成品注塑件的仓库管理为实例，介绍半成品仓库管理的流程及仓库管理中出现的问题，并提出解决方法。
为了更好的服务总装厂的生产，需要对注塑厂生产完的半成品注塑件进行管理。
由于产品型号与品种比较繁多，在产品进入总装厂进行加工前，会出现产品丢失或缺数等情况，因此就需要仓库有条理地保管与存放。
一、仓库管理的主要流程
仓库的管理主要归纳为以下十点：
1）按作业指导书和单据进行物资的收/发/放管理;
2）库存物资的整理和库区“5S”工作;
3）库存物资的标识维护；
4）库存日报表等各类报表的按时完成；
5）物资库存状况信息的提供与物料跟催；
6）盘点的实施;
7）单据的整理归档；
8）及时登记物料卡和手工帐，并保持帐卡物的一致性；
9）呆滞/报废物资的跟踪处理；
10）完成上级指定的各项临时工作。
（一）对注塑厂产成品的入库管理
对注塑厂产成品的入库管理是仓库管理的第一步，主要包括以下流程：
1.实物交接操作
（1）由于车间24小时不停机生产，仓库人员无夜班，因此仓管员下班前须将待入库区的产品全部入库。
车间入库员将打好的产品（大件：
铁笼包装、小件：
D箱包装）放置指定的待入库区。
（2）仓管员根据车间入库单核对产品数量，如图1所示
图1-1莱克注塑六厂入库单
（3）入库单的正确填写
1）入库单一式两联，白联、红联。
白联交于生产，统计生产车间的产能，红联仓管员留底核对入库数量与做账，月底时仓管员需将红联按日期整理好，交于记账员处归档。
2）车间入库员需到车间将每个机台所打的产品记录在入库单上（如图1-1），入库员将产品放置待入库区后，在入库单上填写“装箱数、颜色”，并在备注上注明笼（箱）数，注明是用“正”表示，“一”表示一笼（箱）。
3）入库结束，与车间入库员核对无误后，双方都需在入库单上签字确认，车间入库员并将白联交于生产统计，红联交于仓管员。
4）仓管员对车间产品进行入库抽查，抽查包括尾数全点、小件产品称重、整笼，整箱的抽点，有异常填写成品入库抽点表，将成品放置在指定的区域。
5）仓管员根据入库单，需将所有入库产品核对清楚，是否与实际入库数量一致，并及时将数据登记到卡片上面，如是新产品需建立新卡片，卡片上注明每一笔物料的进出明细，同时核对时并将库存写于入库单上，以便做系统入库时核对库存数。
2.做系统账
每个公司都有自己的系统，系统账可以体现各种物料的库存，采购可以根据工厂的物料状况进行下单，安排生产计划，所以提供准确的库存是仓管员义不容辞的责任。
莱克公司系统如图2所示。
图1-2莱克公司做账系统
（二）物料的保管与存放过程
莱克注塑厂仓库主要分为三类：
原料、成品小件、成品大件。
成品小件一般用D箱装，而成品大件一般用铁笼装。
D箱一般按照五五堆放原则，铁笼不得超过4个高，搬运过程中不得超过2个高。
同一种物料集中堆放，不同物料按型号规格及色号分开堆放，以防混淆。
在物料的管理过程中，必须遵循5S原则。
所谓的5S：
1）第一个S—整理：
区分必需和非必需品，现场不放置非必需品
（将混乱的状态收拾成井然有序的状态；5S管理是为了改善企业的体质；整理也是为了改善企业的体质）
2）第二个S—整顿：
能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零
（能迅速取出；能立即使用；处于能节约的状态）
３）第三个S—清扫：
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
（地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；机器、工具、测试用具等）
4）第四个S—清洁：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化
５）第五个S—素养：
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行
（典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神：
养成良好的5S管理）
（三）物料的发放过程
生产BOM表中的所有物料均实行限额领料。
原则上以一天的使用量或一个订单的数量为批一次领料（最多不超过两天的用量）；其余物料的领用按领料单数量发放，并督促各部门节约使用。
采购BOM表中的物料由根据滚动计划从系统中打印领料单，发放给各线的物料员进行领料；其余物料的领用按需用人开<领料单>，对应采购员、部门主管或厂长/部长（授权人）审核。
通用物料均按“先进先出”的原则发放使用；订单物料按照订单进行发放。
实物发放之后及时更改卡片，确保实物和卡片数量一致。
系统发料操作。
（四）单据的整理归档
单据是仓管员日常工作当中，作业的重要依据，日后方可成为有效的重要的证据。
特别是在物流的重要部门—仓库。
仓库的物料所有的收，发，存必须有有效的单据在控制。
因此，单据的管理也是我们仓库管理当中的子集，而且是重要的公约数，可以被任何数字整除，也就是说可以作为任何物料异动的明细之一。
单据的管理既简单，可又很重要！
关键是在于我们单据的责任人在平时工作当中的要认真负责，持之以恒！
（五）盘点的实施
以莱克公司为例，每月二十五号为莱克公司的盘点日，财务于次日进行抽查。
我们要对自己的物料进行全盘，盘点时要做如下准备：
1）盘点前将所有单据入帐，并通知相关部门和车间及时领料、退料。
2）记账员系统导出所有库位的系统库存。
3）检查物料标识的唯一性/完整性。
4）保持该物料的统一包装，检查是否只有一个尾数。
5）同一物料尽量集中放置。
6）按供应商分开摆放。
7）准备盘点报表和盘点标签。
盘点时必须保证物料是静止不动的，务必保证其准确性。
其中还有容器布袋盘点，容器盘点比较简单，主要就是铁笼D箱等容器，还有就是塑托、木板等。
布袋盘点需要细心，有时候一个笼子里会出现多种布袋，所以这就需要我们平时做好工作，包装不符的产品就应直接退到车间，处理完毕仓库再入库。
盘点的原则：
1）真实：
要求盘点所有的点数、资料必须是真实的，不允许作弊或弄虚作假，掩盖漏洞和失误。
2）准确：
盘点的过程要求是准确无误，无论是资料的输入、盘点的点数，都必须准确。
3）完整：
所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料、盘点点数等，都必须完整，不得
遗漏区域、遗漏物料、产品。
4）清楚：
盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所有资料、
人员的书写、以及货物的整理必须清楚，确保盘点顺利进行。
5）团队精神：
盘点是全体人员都参加的营运过程。
为有效加快盘点进度，仓库主任提前向分管的厂部长汇报，各个部门必须有良好的配合协调意识，以大局为重，使整个盘点按计划有效进行。
公司物料储存保管的要求：
1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，分仓、分区存放。
2）物资堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列、规范整齐。
3）库管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘亏、盘盈等，库管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪行为，计量性的物料特别处理。
4）保管物资要根据其自然属性考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放要考虑“先进先出”，发货方便，留有回旋的余地。
5）仓库人员提高防盗意识，加强出入库人员管理，非相关作业人员未经同意，严禁擅自进出仓库。
仓库严禁烟火、明火作业需事先经安全部门书面批准。
库管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
物品搬运过程中必须注意：
1）各搬运工具的保管（如液压叉车、铲车等）必须指定相关责任人负责，铲车等安全性能较高的必须由专人负责使用并持证上岗；每天须进行点检，并保留记录；发现异常，上报主管，立即停止使用，停放隔离。
2）运输路线必须规范清楚，各运输通道应随时保证畅通。
3）物料叠放原则遵循上轻下重、上小下大、横平竖直、四角平稳，尽量采用五五堆放法。
4）物料叠放高度应控制在3、5米范围内，具有堆放极限的不得超过极限要求。
5）物料箱子不得倒置，严禁踩踏；因品质部门等特殊原因须取产品，采用专业的栈板辅助，否则不允许到货堆上取产品。
6）用运输工具时，应匀速前行，严禁超高、超快、超量；转弯处要鸣笛、减速慢行，人力搬运应注意轻拿轻放，对于有凹凸或有斜坡的地方，应提前进行防护、减速前行；雨天或烈日产品须进行防护。
7）电梯载物应遵循电梯安全使用规定。
8）各运输工具应定期进行保养维护，厂区内禁止遛车、滑行。
铲车非作业状态下，铲前着地，拉好手刹，停放在专区内。
还有要说明的就是补料，补料金额不能超过1000元，否则财务将不予付款。
采购下单，必须要厂长签字才属有效。
二、仓库管理的要点分析
（一）仓库管理中如何尽可能避免产品的丢失或缺数
由于产品型号与品种比较繁多，会出现产品丢失或缺数等情况，因此就需要仓库有条理地保管与存放。
其中单据的整理归档显得尤其重要，因此笔者认为单据的管理应该有如下几个方面：
1）控制好有效单据的产生。
单据通常用于确认货物的名称与数量等有效的凭证。
就好比一个人的身份证一样，可以清楚看出你这个人的姓名，年龄等。
因此，单据可以充分体现出某一种货物当时的现状。
任何物料的交接，必须附带相应的单据，相对来说，有了交接就有了有效的单据。
所有交接双方必须认真确认，不违背职业道德，意见统一后双方签字。
此时，一个正确的，有效的单据已经产生。
2）制定单据的相应的责任人：
在平时的工作当中，因单据的种类较多，而且会牵涉到许多人员。
如果不制定责任人的话，许多的单据就无人问津，到处都是，到关键时刻查找起来，翻这翻那，而且结果还没有找到。
如果制定了相应的责任人，此时的单据就有自己的归属，有了自己的主人。
也就是说有专门的地方可以放它，有专门的人去爱护它。
例如：
莱克厂原料的调拨单，领料单，退料单等定给原料仓管员保管；成品的入库单，出货单等定给成品仓管员；出门证，周转容器的流转单定给塑箱仓管员保管等等。
如果日后查找那一种种类的单据就找相应的责任人就可以了。
这样既方便又快捷。
3）单据的整理：
既然我们已经制定了责任人，那么我们的责任人对每天的单据要及时的整理。
在整理的过程中要按照厂家，种类，日期的先后顺序存放。
4）单据的归档：
当然所有的单据总不能长期的放在责任人那里。
那样不便于集中的管理。
一般情况下为月结，代表上一个月已经结束，下一个月又要重新的开始。
为了区分，为了简单的管理，为了一个新的开始，我们通常情况下每月的月底各个单据的责任人将自己整月的单据全部交于记账员归档。
记账员仔细查看责任人相应的单据是否齐全。
无误后，将整月的所有的单据集中存放于纸箱当中，并且附带单据的目录（单据的名称，月份），建立电子档。
（二）仓库管理中如何解决与生产上的冲突
仓库与生产上经常产生数量上的冲突，计划打了多少，与入库数字不符，有时候差异很大。
车间产量一般按操作工写的报表计算，然后与入库员的入库单进行比较，主要以车间报表为主。
车间入库员将笼子架2个高入到仓库，然后仓管员将同种物料架成4个高入到库位里。
生产与仓库的差异有时候是出在时间上，车间将产品入到仓库，入库单上也登记了，却因为不良等问题要返工或者报废，很多时候，这些报废品是没有记录的，尤其是夜班的时候，报废记录只有检验科有记录，仓库和生产科的数量就因此有了差异。
为了杜绝这种现象，公司明确规定，每天待检区的产区必须发一份明细。
还有一种情况会导致帐卡物的差异，车间返工产品或需要包胶的毛胚，归还的时候会重复入账，针对这点，我们使用进出货登记表，凡是进仓库拿物料必须有进出记录，表明提货时间及归还日期，归还以后需仓管员确认数量，然后双方签字。
（三）仓库管理中怎样合理设计产品存放区位
由于仓库面积不足，导致物料的存放出现问题，物料堆放不合理，导致仓库作业不流畅。
同一种物料本应集中堆放，但其它物料占用了该物料的位置，只能将该种物料放置其它地方，当需要使用该物料时，有时候便会出现找不到货的现象。
因此，合理设计与规划物料的存放区位成了我们的当务之急。
公司从问题源头找起，将物料分为保税与非保税物料。
两种物料不能混放，又在这两种物料中分必须品和非必需品。
必需品即为常见的订单较多的物料，非必需品则是订单少的或呆滞的物料。
公司将非必须品集中放置，并张贴物料卡。
针对必需品，则需要通过生产计划来调节，必需品的流动性较大，所以处理起来也较为复杂。
每种物料的装笼数量是一定的，公司根据生产数量来计算每次生产的笼数，然后划分相应的区域来存放。
一般生产计划不会发给仓库，不过仓库可以根据订单数来推算生产数，订单数量一般在采购计划上体现。
情况如图2-1所示
图2-1仓库存放区域划分
例如：
公司生产一种型号为HU2100的电子设备，被电力公司用于工程施工中的检测工作。
这种电子设备由若干零部件组装而成，具体的物料清单表（BOM）1-1如下：
表2-1物料清单表
上图中，A表示成品HU2100电子设备，B、C、D、E、F、G分别是A使用的零部件。
为了更科学合理地制定生产计划，安倍公司统计了近期该型号设备的客户订单，并对市场情况作了需求预测，综合分析后制定了电子设备A的主生产计划。
表2-2主生产计划
周次
1
2
3
4
5
生产计划
0
5
10
25
15
（1）根据A产品的BOM表，要生产50单位的A产品，需要50单位的零部件
A=50B=50*2=100C=50*3=150F=150*2=300
D=100*2+300*2=800E=100*3+150*1=450G=300*1=300
（2）给定A产品的提前期为1周，B零件的提前期为2周，B零件的现有库存为60，第3周有30单位B零件计划入库，订货方式为按实际净需求量（LFL）订货，并且不考虑安全库存，根据A产品的主生产计划，可以计算出B零件的物料需求计划。
根据A产品的主生产计划和提前期信息，可以推出B零件的需求量计划，如表2-3：
表2-3需求计划
周次
1
2
3
4
5
需求量
10
20
50
30
0
这样可以计算B零件的MRP物料需求计划；提前期=2周，现有库存=60，安全库存=0，订货方式为按实际净需求量订货。
表2-4订货周次表
周次
1
2
3
4
5
需求量
10
20
50
30
0
计划入库
0
0
30
0
0
可用库存
60
50
30
10
0
0
净需求量
0
0
0
20
0
计划收到订货
0
0
0
20
0
计划下订单
0
20
0
0
0
（3）如果B零件的订货方式改为固定批量（每50件为一个订货单位），并设定安全库存为5，其他条件不变，可以计算出B零件的物料需求计划，如表2-5：
表2-5物料需求计划
更正的B零件的MRP物料需求计划：
提前期=2周，现有库存=60，安全库存=5，订货方式为固定批量（每50件为一个订货单位）
周次
1
2
3
4
5
需求量
10
20
50
30
0
计划入库
0
0
30
0
0
可用库存
55
45
25
5
0
25
净需求量
0
0
0
25
0
计划收到订货
0
0
0
50
0
计划下订单
0
50
0
0
0
计划收到订货
0
0
0
20
0
计划下订单
0
20
0
0
0
更正的B零件的MRP物料需求计划：
提前期=2周，现有库存=60，安全库存=5，订货方式为固定批量（每50件为一个订货单位）
表2-5订货量表
周次
1
2
3
4
5
需求量
10
20
50
30
0
计划入库
0
0
30
0
0
可用库存
55
45
25
5
0
25
净需求量
0
0
0
25
0
计划收到订货
0
0
0
50
0
计划下订单
0
50
0
0
0
通过上述表格，便能确定公司物料的生产数量，从而制定相应对策。
三、总结
仓库管理可以提高资源的利用率，减少不必要的浪费。
以最小的成本，实现生产经营的顺利进行。
对内减少一些相关人员的工作量，及时将信息反馈给生产，以保证企业的正常运行。
对外，良好的管理可以体现企业的风格，在客户心中建立起良好的形象。
因此，仓库管理是很有必要的，间接影响着企业的经济命脉。
参考文献
[1]郭文.魏开梅.浅谈仓储管理的地位与作用[M].物流工程与管理.2012.11
[2]熊金福.保管与存放[J].仓管员岗位培训手册.2013
致谢
在实习过程中，我要感谢那些给予我鼓励和帮助的人，我们注塑五厂的仓库主任高峰、我的师傅陈艳青以及我的毕业设计指导老师，感谢你们给予我的帮助，让我从一个初生牛犊，成长为现在一个有了一定基础的人。
让我对迷茫的未来有了规划，知道了自己要走的路。
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