博物馆砌体施工方案.docx
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博物馆砌体施工方案
**博物馆新馆
砌体施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
洛阳****集团有限公司大型项目部
二○○八年六月二十日
一、工程概况：
1、地质情况：
本工程主楼和辅楼基础采用柱下独立基础和条型基础，中间设基础连梁。
基础处于人工回填砂卵石垫层上。
基础开挖至设计标高-6.40后，设计、监理、勘探及建设等各单位代表共同进行了地基验槽，认为地质情况与设计要求的地质土层不符，又向下深挖至均匀干净的3层及3-1层。
经验槽通过验收后采用人工级配砂卵石回填至原设计标高。
砂卵石垫层厚度约5米至8.5米。
2、设计情况：
独立基础分单柱独立基础和双柱独立基础两种。
辅楼独立基础宽度2800×2800mm～5000×5000mm，高度600~1050mm。
主要配筋
16@120、
18@120。
主楼独立基础宽度1500×1500mm～7300×7300mm，高度650mm～1900mm。
主要配筋情况
16@120、
18@120、
22@150。
条型基础宽度4500mm～6000mm，
20@150、
22@150、
25@150厚度800mm～1100mm。
混凝土强度等级C35，总量约为9000m3；辅楼基础混凝土膨胀加强带两道，南北方向设置。
主楼基础设混凝土膨胀加强带四道。
加强带宽度为2m，混凝土强度等级为C40，在加强带中掺入胶凝材料15%的HEA，起到抗裂防水作用，加强带以外的其他部位掺入胶凝材料10%的HEA。
二、人员组织：
1．管理人员：
项目负责人：
罗晓东
项目技术负责人：
马振强
施工部长：
肖红九
西区工长：
吴红星
东区工长：
原东坡
质量部长：
李志楠
材料部长：
袁振中
设备部长：
胡学智
2．劳力组织：
工种
人数
钢筋工
2×50＝100
砼工
2×30＝60
粉刷工
2×10＝20
木工
2×60＝120
电工
2×4＝8
三、施工材料及机械
本工程所需砼均使用商品砼，用20台砼运输车从我公司洛南商品砼站运送商品砼到现场，二台混凝土汽车泵、塔吊配合浇筑，现场另设15台插入式震动棒用以振捣砼。
其他施工机具及设备配置如下：
平板震动器4台、照明灯具10套、电弧电焊机4台、钢筋成型机4台、钢筋调直机4台、潜水泵1台、柴油发电机1台、1000W碘钨灯160台、温度计30支。
基础侧模的模板采用钢模板支设，配以钢管、扣件、铁丝等。
塑料薄膜3000平方米，麻袋3000平方米。
四、施工方法
1、施工工艺流程：
地基验槽→基底局部处理→测量放线→分区段垫层施工→养护→弹基础底部钢筋网格位置线→绑扎基础底筋→绑设垫块→预检→安放马凳筋、绑扎铺设基础上层钢筋→设置柱插筋并设置支撑体系→预检→加强带处设置密布钢筋网片→支设侧模→分段浇筑砼→覆盖养护。
（整个基础共分6个作业段，计划从北到南分段流水施工）
2、模板工程：
2．1基础四周模板使用定型组合钢模。
2.2独立基础及条基模板背面用φ48×3.5钢管加固，施工时要有专人进行监督检查,间距均为500一道，相邻独立基础之间再用钢管对顶。
2.3基础连梁模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁的标高，梁模：
矩形截面梁模采用钢模，梁高超过750mm时，梁模采用对拉扁铁拉结模板，间距600mm。
2.4模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除，柱模板应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。
拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
2.5.质量标准
2．5．1．主控项目涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：
全数检查；检验方法：
观察，梁与梁之间的间距不得有超出规范的误差，检查数量：
全数检查；检验方法：
钢卷尺测量。
2．5．2．一般项目：
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
＋4，－5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、钢筋工程：
本工程使用钢筋型号有HPB235（φ），HRB335（Ф）和HRB400（
），钢材厂家要通过贯标认证。
钢筋原材复试和工艺试验报告必须合格。
梁钢筋接头
25以上（含
25）采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，
25以下采用闪光对焊等强焊接。
柱子钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，同截面接头面积不得超过50％。
3．1材料及主要机具：
钢筋：
应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：
必须按核定的配料单的规格、尺寸、形状、数量进行下料成型。
铁丝：
可采用20号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3．2作业条件：
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁外皮尺寸线。
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3．3.操作工艺
3．3．1梁钢筋绑扎：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
绑扎梁上部纵向箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
3．3．2条基钢筋绑扎：
先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用八字扣，除外围叁根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度,钢筋均通长配置并进入支座。
3．3．3闪光对焊
a．施工准备（主要机具）：
对焊机（UN2-100）及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、钢丝刷、调直机等。
b．作业条件：
焊工必须持有有效的上岗合格证。
对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；下降大于8%时，不得进行焊接。
作业场地应作好安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
c．操作工艺
工艺流程：
检查设备→选择参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光——预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光、预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光焊时的留量为15～26㎜。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作：
闪光-预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
d．质量标准
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
；检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定、同一截面内接头的百分比符合构件各不同部位的要求；检验方法：
观察或尺量检查。
对焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算；检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
一般项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查：
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，
允许偏差项目：
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
检验方法：
目测或量测。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防 止 措 施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、
未焊透或家扎
1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区
1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻
6
接头区域裂缝
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1. 正确调整电极位置 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头
e．成品保护：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
f．应注意的质量问题:
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。
g．质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
3．4基础钢筋量大，规格多，分布密，施工时应专人指挥，配料，成形钢筋分区类堆放和分层次绑扎。
3.5钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在基础四周。
绑扎程序先底层，后立面；先绑扎独立基础和条型基础底筋，然后绑扎基础连梁钢筋。
严格按照施工规范和图纸要求绑扎。
用垫块支垫，确保保护层厚度，垫块采用1：
2水泥砂浆制作。
保护层厚度：
基础56mm。
3.6为固定双柱独立基础上部钢筋增加钢筋支架,以便固定上层分布钢筋,支架采用基础配筋同规格钢筋,采用马凳形式,高度同基础高度,宽度1000mm,凳脚每边做150mm直钩.
3.7按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠，接头要相互错开。
钢筋绑扎完毕后要及时请监理单位组织验收，并做好隐蔽工程验收记录。
4、砼工程
4.1筏板砼浇筑对称分为3个大施工段，6个小浇筑段。
4.2该工程砼量大，分段施工砼一次性浇筑量大，同时工期要求紧，对砼抗渗、防裂质量性能要求高，根据该砼工程施工的特殊性，须使用商品砼，以保证砼施工的各项技术、质量要求标准。
为了满足泵送砼的和易性要求与减缓水泥早期水化热发热量要求，使用普通硅酸盐42.5级水泥，减水剂使用具有FDN－1泵送剂，FDN－F防冻剂，掺合料使用首阳山电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，石子采用0.5－2cm碎石，砂采用含泥量不大于1%的中砂（砂率控制在0.4）配制砼。
为了减少砼温度收缩应力产生的裂缝，砼中掺入胶凝材料10%～15%的HEA抗裂防水剂，加强带部位加入胶凝材料15%的HEA，利用产生的0.2～0.7Mpa膨胀预压应力，减少温度收缩及砼失水干缩产生的拉应力，从而提高砼的抗裂能力，提高砼的抗渗效果。
4.3砼基础浇筑量约为9000m3，为了保证砼能够连续浇筑，使用20辆搅拌运输车运至现场，现场设置二台汽车泵各以平均35m3/h的浇筑速度完成整个基础砼的浇筑。
浇筑时自北向南依次进行。
塔吊同时配合浇注加强带部位C40混凝土。
4.4砼采用机械振捣，振捣时插入振动器振捣方向与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振实的振捣时间为15～20S。
插点间距不大于作业半径的1.5倍，斜面分层振捣，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm，保证各层之间连接，上下层之间间隔不应超过砼的初凝时间3.6h。
振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，消除两层间接缝。
面分层厚度0.2－0.3m。
在浇注砼时，在每个浇注带的前后布置三道振动棒，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土的上部振实，第二道布置在混凝土的坡中部，确保中部混凝土的振实，第三道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的振实。
为防止混凝土集中堆积，先振出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。
塔吊配合浇注加强带部位C40混凝土的浇筑按照下面的浇筑流程。
4.5为了减少砼的塑性收缩裂缝，在砼初凝前，应进行二次振捣，并进行多次搓抹，搓抹遍数至少3次以上，以提高砼表面极限抗拉能力。
4.6根据大体积砼裂缝控制计算，在砼浇筑完毕表面搓抹后，应立即使用双层塑料薄膜夹裹双层岩棉被或麻袋覆盖，墙、柱插筋处使用塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿封堵保温、保湿，以保证砼内外温差不超过25℃。
（大体积砼裂缝控制计算详见后附计算书）
5、基础施工特点
5．1、基础整体砼浇注量较大，施工时分三个大施工段分段流水施工，
5．2、根据基础的特点，应将此部位做为关键部位来进行控制，将其中的砼工程做为关键工序进行控制。
6、质量保证
6．1、标高控制
砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线，浇筑时按这些控制找平即可。
6．2、加强隐蔽验收工作，严把质量关。
进场的材料要有出厂合格证，需要做复试的水泥、钢材等要有复试报告，进场材料要按品种、规格分开堆放。
6．3、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。
6．4、搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料，出机后的砼不得随便加水，外加剂的掺入必须严格按照试验室的规定，并设专人操作。
6．5、施工过程中要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须经监理部门验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
6．6、要及时做好各种技术资料的记录和整理工作。
6，7、施工时要注意安全用电，做好安全防护工作。
6．8、允许偏差项目质量要求：
钢筋安装分项工程应符合GB50204-2002第5.3.4、5.5.2条规定
模板安装应符合第4.2.7条
预埋件、预留孔留设应符合第4.2.6条
现浇结构尺寸允许偏差应符合第8.3.2条
七、各主要工序工程量如下：
序号
分项工程名称
单位
数量
备注
1
C15砼垫层
m3
236.23
2
C35基础砼
m3
2349
掺HEA混凝土
3
C40加强带
m3
600
掺HEA混凝土
4
钢筋
T
200
三级钢
5
模板
m2
600
钢模
升级会员 