35kV屋外配电装置施工方案.docx
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35kV屋外配电装置施工方案
35kV屋外配电装置施工方案
一、工程概况
本单位工程位于站区35千伏箱体设备基础与围墙之间。
二、编制依据
1.本施工方案根据现场实际情况和特殊的地质条件而编制。
2.川建发（2004《四川省建筑地基基础质量检测暂行规定》等标准。
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》等。
4．国家现行相关的规范和规定。
5.本工程施工组织设计（项目管理实施规划）。
三、编制原则
本施工方案是在为创优良工程，立足信誉、保证质量和工期的前提下编制的。
1、严格按照工期和质量的要求，合理安排施工进度，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期安排上尽可能提前完成。
2、选择施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产，做到布局合理，分区分段，全面展开，平行流水作业。
3、在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
4、根据现场实际情况，因地制宜，尽量利用当地资源，合理安排，减少物资运输周转工作量。
5、精心组织，文明施工，充分考虑环境保护要求。
6、严格执行国家及电力部颁发的现行规范、规程及验收标准。
三、工期安排
计划工期25天。
四、质量方针及质量目标
1、质量方针
消除砼震动不均匀，拆模后拉伤成品表面造成蜂窝麻面的通病，保证钢筋安装位置正确，保护层厚度符合设计，保证预埋、预留孔洞位置正确，确保工程质量扎实，观感美观。
2、质量目标
分部工程合格率100％；分项工程合格率100％；单位工程优良率100％；一次验收合格率100％；观感得分率≥90％
3、建立健全质量保证制度
（1）、实行质量一票否决制。
发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。
（2）、加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签制度，按工序填写质量责任卡，将质量责任落实到队和操作班组。
（4）做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。
（5）做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料存档工作。
（6）坚持定期复测并测量校核平面控制点和水准点。
（7）建立工程质量奖惩制度，工作质量与职工收入分配相挂钩，并建立工程质量追究责任制。
五、施工方案及技术措施
1.1、土方开挖
1、土方开挖的总体顺序和方法
本工程土方开挖较深，基坑的土方采用分层分步机械开挖，分层厚度由各基坑开挖深度确定，基坑开挖时应注意保护底板下的原状结构，机械开挖深度控制在基坑底标高以上300mm处,其余由人工清除。
基槽挖好后组织勘察、设计、监理单位共同验槽,验槽合格后立即浇筑混凝土垫层。
2、作业条件：
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（5）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（6）熟悉图纸，做好技术交底。
3、工艺流程：
施工准备→测放桩位→测量放线→确定开挖的顺序和坡度→分层分步开挖→修边和清底。
（1）根据提供的有关资料及现场调查，基坑开挖范围内无大的建筑物和堆载，根据地质勘查报告和现场实际调查，土方开挖采用自然放坡，坡度为1：
0.2~1：
0.25。
根据施工过程中基坑的即时情况随时做好基坑支撑准备。
挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖，人工修边清底。
（2）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。
（3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（4）修帮和清底。
在距槽底设计标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（5）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
4、施工机具
序号
施工机械名称
型号规格
单位
数量
1
装载机
柳工50
台
1
2
挖掘机
现代150
台
1
5、土方开挖技术措施
（1）、土石方开挖边坡稳定控制措施
a）根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施。
b）土方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。
c）边坡必须稳定、顺直，表面平整。
边坡坡脚应设排水沟。
（2）、土石方回填质量控制措施
a）采取措施确保回填土料的质量和含水率。
b）按批准的分部分项作业指导书进行分层夯填，特别注意边角处的夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。
c）专业试验室进行取样及检验，确保回填土料的质量。
d）土方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合要求。
e）各沟、管道两边土方必须是人工夯填。
f）沟、管道周围的回填土必须用细粒碴料或粘土夯填。
用木椿夯实。
g）填筑前必须验收各地下构筑物，并作好隐蔽工程记录。
6、安全技术措施
（1）.一般要求
（1）挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人放及其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时，必须进行加固保护。
作业过程中应避免开管线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
（2）开挖槽，坑，沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤了离现场。
并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
（3）槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或爬下。
间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。
（4））槽、坑、沟边1m以内不得堆土，堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m槽，坑，沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网
（5）钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整，锤头应安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
（6）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖机停止作业后，方准进入铲斗半径范围内清土。
（2）.机械开挖
（1）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，严禁采用挖空脚底的操作方法，并且应该做好排水措施。
（2）使用机械挖土前，要先发出信号。
配合机械挖土人员，在坑，槽内作业时要按规定坡度顺序作业。
任何人不得进入挖掘机的工作范围内。
（3）装土时，任何人不能停留在装读车上。
（4）在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。
1.2钢筋工程
工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
钢筋进场要有合格证，进场后要进行复试，合格后方可使用。
钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。
当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。
碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作。
制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
钢筋绑扎：
绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。
钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。
钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇注混凝土。
混凝土振捣密实，浇注时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修好。
1.3模板施工
1.一般技术要求
1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
2.安全技术措施
（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设防护拦，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带口。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（3）工作前应检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）楼层高度超过4m或二层以及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和家设防护栏。
在邻街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
（5）模板安装必须按施工设计进行，严禁任意改动。
（6）支模应按规定的作业进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（7）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
不得用钢模板或5cm×10cm的木版。
（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙是工作；不准站在大梁底模行走。
（9）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清理施工现场，待地面略干不滑再恢复工作。
1.4混凝土浇筑
1、一般技术要求
1）砼所用的原材料必须符合以下规定：
a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
c.水用自来水。
2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。
6）在以浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7）浇筑砼时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
8）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
2、安全技术措施
（1）在上岗操作前必须检查施工环境是否符合要求；道路是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，经检查符合要求后，才能上岗操作。
（2）操作用的台、架经安全检查验收合格后才准使用。
经验收合格后的台、架未经批准不得随意改动。
（3）大、中、小.机电设备要有持证上岗人员专职操作、管理和维修。
非操作人员一律不准启动使用。
（4）混泥土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
（5）搅拌机运转时，严禁将楸、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混泥土时，要停机进行。
工作完毕，应将抖筒清洗干净。
搅拌机应有专业开关箱，并应装有漏电保护器，停机是应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
（6）采用手推车运输混泥土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以放车把伤人。
（7）混泥土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（8）混泥土运输，浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。
运送砼的翻斗车车速不能太快，在邻近基坑边时缓慢前行，卸车时应有挡车措施，防止机械伤人或车翻入基坑内。
（9）夜间作业应设置充足的照明，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
（10）浇灌混泥土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身拦，不得直接站在溜放槽帮上操作。
（11）浇灌高度2m以上的基坑混泥土应搭设操作平台或滑槽，使混凝土不产生过大的离析影响混凝土结构。
（12）少量混泥土采用人工搅拌时，要采取两人对面翻拌作业，防止铁锹等手工工具碰伤；由高处向下推拨混泥土时，要注意不要用力过猛，以免惯性作用发生人员摔伤事故。
（13）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（14）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严谨无关人员进入操作区或操作室内。
（15）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
1.5构支架及横梁的组装、吊装
1）钢构各组件均有钢构加工厂根据施工验收规程加工成型，再运输到施工现场组装。
a．构架柱、构架梁采用螺旋焊钢管或热轧无缝钢管，分段加工，法兰盘螺栓安装连接，梁柱接头采用螺栓连接。
两件及以上的钢零件接触处必须电焊，焊缝均需密封。
b．所有连接焊缝检查要求如下：
法兰盘内外环向焊缝以二级焊缝标准检验；对接焊缝以二级焊缝标准检验，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JDJ81—2002）中有关规定对焊缝进行探伤检验，其余焊缝均按三级焊缝标准检验。
为防止焊接变形，焊缝进行外观检查且应符合二级质量标准，并对焊缝总长1﹪进行无损检验（检查方法采用二级焊缝标准）。
c．焊缝宽度极高度要求：
一般构件焊缝高度未注明者，为被连接件最小厚度的1.2倍，但不大于10㎜，钢板焊在管壁上其焊缝高度取管壁厚度的1.2倍。
当钢管开口，钢板插入其中焊接时，焊缝高度为8㎜.
d．螺栓、螺母及高强度螺栓、螺母应符合现行国家标准，所有钢构件必须在焊接、除锈…等质量检查合格后方可按设计要求防腐。
e.防腐处理：
构架柱、构架梁及其他构件均采用热镀锌防腐，锌层厚度为100um。
外观颜色应基本一致，镀锌应采取措施控制热变形。
凡不能镀锌或安装时因施工焊缝破坏了原有镀锌层，应作喷锌处理。
（或刷环氧富锌漆，外罩银粉漆二道）。
f.焊工必须有操作证，复审合格，并报审。
2）吊装：
a.吊装前对工人进行安全教育和做好充分的准备工作。
b.吊装过程中，设专人指挥。
并用两台全站仪或经纬仪架在该轴线的纵、横方向以观其水平度和垂直度并检测、校核钢梁的就位程度。
C.吊装，起重人员必须持证上岗，并报审。
d.吊装时吊点位置的确定需经过验算，具体见构支架吊装施工方案
七、安全文明施工保证措施
1．安全教育施工培训制度：
对新入场必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术教训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。
施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。
2.安全教育的主要内容：
安全思想教育：
国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；
安全知识教育：
本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。
安全技能教育：
熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
3.安全检查制度
安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。
安全检查内容按建设部《建筑安全检查标准》进行。
对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。
4.安全工作例会制度
施工项目每月召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。
班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。
安监部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。
5.施工用电安全措施
a．工程开工前，在施工组织设计编制临时用电措施，并经过项目部总工批准；
b．所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；
c．现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；
d．配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；
e．配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。
6.施工机具安全防护措施
a．所有机电设备实行“一机一闸一保护”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；
b．乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
c．机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。
7.其它安全措施
a．特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。
b．配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。
8.文明施工措施
施工现场严格按照施工总平面图设置各项临时设施；
现场设立明显的标牌，标明单位工程名称、相关责任人等。
施工队负责施工现场标牌的保护工作；
施工现场要有科学的施工组织设计，合格的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，实行现场场容场貌分片包干制，定人定岗，明确责任；
材料、成品半成品和机具设备的堆放不得侵占场内道路及安全防护措施，各种物资标识清楚，排放有序；
施工现场应当保持道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾堆放到制定地点，做到“工完料尽场地清”，在车辆、行人通道的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志；
施工机械、设备保持完好、清洁，在操作棚张挂安全操作规程牌。
施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，施工机械操作人员必须建立机组负责制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；工长在对班组下达任务书时，必须明确文明施工要求；
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计架设，严禁随意接线接电，施工现场必须有保证安全施工的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压；
建筑、安装施工应协调好，采取一定措施，尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；
焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮带全部收回，焊接地面无焊条或焊条头；
沟道、孔洞等处要有可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌；
施工机械要定期检查和保养，安全制动装置必须可靠，及时消除机械故障，严禁带病运行；
严格执行工艺流程，控制工艺水平，做到：
①砼结构内实外光，棱角平直，埋件正确牢固，模板接头平整、严密，无蜂窝、麻面等缺陷；②焊接工艺美观，焊缝表面成型好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净；③地坪表面光洁平整、无裂缝、不积水。
不得随意在设备、结构上开孔或焊接临时结构，必要时必须取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施；
严格遵守站区内不准吸烟的规定；
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效；
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工膳食、饮水供应等应符合卫生要求；
施工现场严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定在施工现场建立和执行防火制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态。
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