锅炉钢架安装作业指导书终结版.docx
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锅炉钢架安装作业指导书终结版
新钢煤气零放散节能改造（一期）安装工程
锅炉钢架安装
作
业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部
二0一二年三月
目录
一、项目概况1
二、编制依据1
三、施工条件及人员机具配置1
四、钢架吊装顺序及工艺流程3
五、钢架安装程序及方法4
六、安全文明施工8
七、危险/危害因素及控制措施一览表10
八、环境因素及控制措施一览表11
一、项目概况
本工程为江西新余钢铁股份有限公司煤气零放散节能改造（一期）安装工程新建130t/h煤气锅炉一座，其额定蒸发量为130t/h、额定工作压力3.82Mpa,锅炉为半露天布置。
锅炉钢架采用钢结构，由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间构件的安装接头采用焊接连接。
锅炉构架宽9.3m,深15.22m，大板梁顶端标高为31.40m。
钢结构按三层分段制造供货，前部钢架共有4根立柱，尾部钢架6根立柱，全锅炉钢架总重约153t（含平台扶梯和顶棚重量）。
二、编制依据
1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）
3、《电力建设安全工作规程》2002年版
4、《锅炉厂安装说明书》
5、锅炉厂钢结构图
6、施工组织设计
三、施工条件及人员机具配置
1.安装前必须具备的条件和应作的准备
1.1施工前图纸会审工作已完成，并有会审记录。
锅炉《钢架安装作业指导书》编制完毕，并经相关部门审核批准。
1.2钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸经有关部门验收合格，并办理了相关交接手续。
1.3设备检验、清点及划线工作完毕，满足安装使用要求。
1.4施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
1.5完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。
完成进入吊装场地的设备运输通道，炉左、炉右及炉后通道能满足吊车和设备运输车辆的出入。
1.7土建施工单位在煤仓间与锅炉房之间必须采取安全隔离措施，防坠物伤人。
1.8施工用临时爬梯、抱箍及各种吊装前安全设施已准备完毕。
1.9全体施工人员已参加技术、安全交底，对设计意图、吊装程序、吊装方法以及质量标准等已掌握并已形成交底记录。
1.10对安装所需使用的工器具进行了全面检查、检修、校验以保证使用的可靠性。
2.作业人员及资质要求
序号
工种
人数
备注
1
项目主管
1
2
安监人员
1
3
组长
2
工作5年以上
4
技术人员
1
5
主作业
4
工作5年以上
6
作业
10
工作2年以上
7
起重工
2
具备相关资质证
8
焊工
6
具备焊工合格证
合计
27
3.作业机械、工器具
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
130t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
汽车吊
25t
台
1
4
汽车吊
16t
台
1
5
平板拖车
25t
台
1
6
直流电焊机
台
4
7
交流电焊机
XB-500
台
4
8
火焊工具
套
4
9
钢卷尺
50m
把
1
10
钢卷尺
30m
把
1
11
钢板尺
1m
把
2
12
链条葫芦
3t
个
若干
13
链条葫芦
2t
个
若干
14
链条葫芦
1t
个
若干
15
钢丝绳
6*37+1-170-
Φ17.5
m
400
16
安全水平绳
Φ12
m
600
17
经纬仪
台
1
经检验合格
18
水准仪
台
1
经检验合格
4.安装中的职责、分工和权限
4.1项目主管负责项目内的人员配置、质量、安全及进度的管理。
4.2组长负责钢架安装组的质量、安全全过程控制，指导组员正确施工以及钢架安装组人员的安排、分工。
4.3技术员负责钢架安装组的安装技术措施、安全技术措施的编写，负责钢架安装组在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。
4.4主作业协助组长做好本组的各项管理工作。
组长不在现场时，可执行组长的权力。
4.5作业应积极配合组长做好各项安装工作。
4.6起重工应积极配合铆工及时做好设备的吊装工作。
4.7焊工应积极配合铆工做好设备的焊接工作，及时跟上施工进度
四、钢架吊装顺序及工艺流程
锅炉钢架安装原则上采用分片组对吊装法。
相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台扶梯安装的困难。
钢架安装从前向后逐件吊装，钢结构的吊装汽车吊完成。
钢架吊装过程中临时吊挂或支撑在相应的梁上。
考虑汽包及炉膛受压部件的安装，炉左的梁、平台、支撑等缓装用作吊装开口或设备运输通道，在锅炉安装过程中逐步完善。
工艺流程图
基础划线
停工待检点经验收合格后
柱、梁、顶板、尾部钢架地面组对
经验收合格后
吊装安装、找正
其他钢构架安装整体复查、找正
五、钢架安装程序及方法
1、基础划线及设备清点检查
1.1根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。
1.2据基础平面图放出各立柱中心线。
测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。
1.3用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。
1.4根据土建提供的基准0.5m标高点，用水准仪配合，找出预埋底板标高。
1.5根据土建提供的基础纵向中心线及基准点,画出锅炉中心轴通线。
依照锅炉基础尺寸，再利用钢盘尺画出炉中心柱轴各基础板中心点，依次将经纬仪架设于柱轴各基础板中心点利用经纬仪转90°与钢盘尺、吊线锤依照锅炉基础尺寸画出炉柱各基础板中心点。
锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间距≤10m±1mm
>10m±1mm
柱子相应对角线≤20m5mm
>20m8mm
1.6设备清点根据到货情况可提前进行,清点过程中要对梁柱的长度、弯曲度、扭曲度进行测量并划出中心线。
第一层立柱需划出1米标高线，并测量柱底板水平度。
若钢架立柱偏差过大而需要调校时，由制造商负责处理。
2、钢构架组对、安装和二次灌浆
2.1钢架的调校
若钢架立柱偏差过大而需要调校时，由制造商负责处理。
2.2钢架立柱对接组合
2.2.1在现场搭制立柱对接和构架组合平台，并将平台找正找平。
平台由18个砖砌支墩和型刚分成三行，横向搁置用30#工字钢。
2.2.2因Z－1、Z－1反、Z－2、Z－2反四根立柱，每根均分三节到货，所以先将Z－2、Z－2反两根立柱的六节吊到平台上组对焊接，然后将Z－2、Z－2反两根立柱及横梁组合成一片。
2.2.3当Z－2、Z－2反按规范要求组对后，即进行第二片的组对，用上述同样方法将Z－1、Z－1反及横梁组成另一片，第二片迭放第一片之上。
2.2.4尾部钢架分三片进行组对，其中WZ－1左、WZ-2左，WZ-1中、WZ－2中，WN-1右、WZ－2右各为一片。
2.2.5顶板根据场地条件分两片进行组对。
钢架组合时每片钢架按图纸要求将钢柱上所有横梁、平台牛腿安装焊好，做好1m标高线的测量基准线，并用油漆样冲做出标记。
钢架组对必须保持垂直。
牛腿焊接位置准确。
炉顶构架主次梁组合时，先在组合梁上划好中心线位置，然后按图纸规定找正，要求大梁表面平整，标高正确。
必要时，可将大梁顶起，用垫铁调整。
考虑到大梁与次梁的焊接收缩，找正大梁间距时，应注意留出收缩余量，故大梁间距可适当放大2－4mm。
大梁找正平台后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑、限位角铁，加以固定，防止走样。
再在大梁间装接次梁。
大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工施焊，焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。
在大梁组合吊杆螺栓时，先将它们提升到与次梁靠紧，然后用扁铁箍将吊杆固定好，以免荡挂在炉顶下影响组件进场和妨碍其它组件就位，以后配合下部悬挂件的吊装就位，再逐一将吊杆松降下来，炉顶构架吊装前做好安全措施，焊好拉杆，临时脚手架、临时扶梯等。
钢架组合注意事项：
①锅炉的钢架组合工作在锅炉基础上进行。
②由于采用就地组合的方法，所以在组合工作中，一定要仔细考虑，安排好各组件的组合顺序，注意现场有效的位置、方向，以免安装时矛盾。
锅炉钢构架组合的允许偏差为：
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间的平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+50
8
顶板的各横梁间距
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台高度
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
2.2.5钢构吊装
钢柱基础检查合格,各钢柱组合件符合图纸和规范要求,各种横梁检查调校完毕,则可进行钢构件吊装。
吊装采用130吨汽车吊作为主吊，50吨和25吨汽车吊配合吊装。
由于钢柱组合件长度大,刚性差,在吊装前,必须用二根250mm工字钢在无牛腿面自底部向上到3/4处纵向采取抱箍进行加强,严禁将加固件直接焊在钢柱上。
起吊用绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置在中部以上，一般可在2/3高度上。
钢柱组件吊起时，应两处同时抬空，主吊在上部吊点，悬吊组件下部的主要防止底盘在地面拖拉，组件上主钩缓缓将组件吊直，在扳直过程中，始终保持起重机的吊钩垂直，当组件下端将离地面时，应用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅度地摆动，产生意外。
钢架吊装安全注意事项：
a、凡参加吊装作业人员、必须熟悉起吊方法，按方案要求进行施工，并严格执行规范规程。
吊装前具体分工，明确责任。
在整个吊装过程中要遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
b、吊装工机具在使用前进行检查，主要检查卡环、钢丝绳等。
c、吊装前要做好现场清理工作，以利操作，起吊前要进行试吊，先将吊物吊离地面200mm左右，停留10min，确定各部分完好方能正式起吊。
在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在吊物和受力索具附近停留或通过。
d施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须配戴安全带。
e、吊装前，先在地面搭设好临时爬梯，顶部拴好找正所需缆风绳。
f、吊装就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。
当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，在底板点焊定位钢板，拉好找正所需缆风绳并紧紧螺帽后松钩。
2.2.6钢架组件安装顺序
先安装制作好的第二片，然后再安装第一片，再将第一、二片的左侧横梁连结起来，右侧将顶部先用临时拉杆联系起来，最后吊装顶板构架，右侧的横梁待水冷壁全部安装后，再组对焊接。
平台栏杆的安装，则在不影响吊装工作情况下，尽量安装到位，以利上下作业；待全部构架找正后，将底部预留钢筋加热，使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后用电焊将钢筋与立柱焊接好。
锅炉钢构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基楚划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+50
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
3、锅炉钢架焊接
锅炉钢架材质为碳钢材质（Q235、Q345），采用手工电弧焊，焊接按规程和焊接工艺评定要求进行，参数如下
层次
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电
压范围
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
牌号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
Q235
底层
SMAW
E4303
Φ3.2
90～110
22～24
5～8
其余层
SMAW
E4303
Φ4
160～190
24～26
12～16
Q345
底层
SMAW
E5015
Φ3.2
直流反接
90～110
22～24
5～8
其余层
SMAW
E5015
Φ4
直流反接
150～180
24～26
2～16
4、钢架安装中质量控制点的设置
4.1钢架基础划线完毕为停工待检点，必须验收合格。
4.2顶板梁吊装前为停工待检点，此时应对钢架整体找正复查验收。
4.5锅炉受热面安装前为一控制点，此时应对钢架承重前进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。
六、安全文明施工
1、在高空中进行立柱对接时，要按图纸要求，用工具包带上仅限于安装此立柱的小部件。
2、由于工期紧，夜间施工要有充足的照明。
雨天施工要有可靠的防雨、防滑措施。
4、如果遇有六级或六级以上的大风，应停止露天作业。
5、安全带上应配速刹器，严禁在无安全绳的横梁上行走。
6、在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全一对一监护工作。
7、在吊装立柱与垂直支撑时，施工人员应绕道而行，严禁从吊装在空中的立柱、垂直支撑、梁等下方经过。
8、起吊立柱、等设备时，设备在离开地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
9、吊装机具在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，禁止运转中进行调整或检修。
10、如使用绳梯应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。
11、电源线圈在使用前，应全面检查是否漏电，如果漏电，应及时修理，安全后方可使用。
12、钢架各柱头连接处应搭设临时架板和通道，以便进行找正及后序的施工安全。
13、每天安装完毕后，及时将工具收走，不可将工具移放到钢架的梁上。
14、文明施工方面首先要做到“工完、料尽、场地清”。
钢架的堆放要整齐有序、便于查找。
堆放场地要平整、排水畅通，钢架设备的堆放要按层分类堆放，尽可能的按起吊先后顺序排放。
第一层、第二层钢架可放置于锅炉本体组合场，其它钢架设备放置于组合场后炉本体设备堆放区内。
15、现场各种标识要清晰，场地要保证清洁，道路要畅通等，各种活动要保证钢架吊装顺利进行。
七、危险/危害因素及控制措施一览表
危险/危害因素及其控制措施一览表
施工单位：
湖南安装施工班组：
锅炉安装作业项目：
钢架安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
钢架吊装
1、随吊物件绑扎不牢
2、使用不合格的链条葫芦和千斤绳等起重索具
3、未正确使用安全防护用品
不发生高空掉物、人身伤亡以及设备损坏等事故。
事故发生率为零。
不发生重大火灾事故。
事故发生率为零。
1、在吊装钢架前应仔细检查随吊物件绑扎是否牢固可靠
2、链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠，钢丝绳是否有破损，严禁使用不合格的起重索具
3、正确合理使用安全网、安全带、安全绳等，并派专人检查。
杨德胜
姚继贵
2
钢架安装
1、小型构件或小型工器具放置不稳当，螺栓终紧时梅花头未及时回收而高空掉物
2、脚手架搭设不牢靠
3、高空作业未系好安全带
4、焊接皮带裸露
5、使用电动工具
6、火焊皮带漏气失火
7、安全网未及时铺设
8、夜间作业照明不充足
1、对于小型工具和螺栓要用工具袋；对于千斤顶、撬棍等要系安全绳；易掉物品要放在安全可靠处，及时清除多余的螺栓及梅花头。
2、在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用
3、高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处
4、电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用
5、雨中严禁使用电动工具；不使用无漏电保护器的插座；严禁使用不合格的电动工具；不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上；
6、火焊皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人。
7、应及时铺设安全网。
8、保证施工现场有充足的照明
杨德胜
姚继贵
注：
重大危险/危害因素要确定目标或指标
八、环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
湖南安装施工班组：
锅炉班组作业项目：
钢架安装
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
钢架焊接
1、焊条头未及时回收
2、其它生产垃圾未清理
保持施工现场清洁,做到“工完、料尽、场地清”
1、及时回收焊条头
2、并清扫焊接作业所产生的施工垃圾
杨德胜
姚继贵
2
钢架安装
垃圾、废料、工器具未及时清理
1、及时清除废料，做到一天一小清，一周一大清。
杨德胜
姚继贵
注：
重大危险/危害因素要确定目标或指标
升级会员 