室外道路管网工程监理细则物流中心.docx
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室外道路管网工程监理细则物流中心
室外道路管网工程监理细则
第一章总则
1.1、监理依据
1.1.1、本细则引用的规范、标准及有关规定：
《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44--91
《公路路面基层施工技术规范》TJT034--85
《公路路面基层施工技术规范》TJT034--93
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204--92
《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1--90
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3--90
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及交通部、建设部颁发其它相关规范执行
1.1.2、晋江·海峡西岸国际采购与区域物流中心一期工程施工图纸
1.1.3、施工承包合同
1.2、监理的职责与权限
（一）、在质量控制方面的职责
1）在开工前和施工过程中，检查用于工程的任何材料和机械设备及其它与工程施工质量有关的一切准备工作；对于不符合合同要求的材料和机械设备，应拒绝进入工地和投入使用；准备工作未完全做好前，应拒绝签发开工通知；
2）监理人员应按施工程序跟班检查，对每道工序、每个部位均应按下列各章具体要求进行现场监督和管理，对重要工序的重点部位进行旁站监理；
3）监理人员进岗后，应首先搞好交接班，弄清本岗位在上个工作日的施工进展情况与存在问题，明确本工作日施工进度要求与应解决的问题，并为下个工作日的施工质量进行数据控制；
4）监理人员应对施工单位的检验测试工作进行全面监督，随时抽查工程质量，抽查试验资料和施工技术档案，随时做好各种数据的记录与整理，对整个施工质量进行数据控制；
5）对达不到质量要求的项目，监理人员会应同施工、设计单位共同分析原因，研究改进措施，以达优良标准；
6）监理人员应现场核实和确定合同工程量清单所规定的任何已完成工程的数据；
7）监理人员应及时参加协调会议及处理各种施工有关工程质量的会议，并根据各种会议的要求，提出有关监理的实施意见；
8）监理人员应及时填写监理日记；
9）对所发生的质量事故，监理人员有责任及时上报甲方及监理主管部门，并参与事故的调查、分析、结论、处理等活动；
10）对施工单位提出工期的延长或费用索赔，监理人员有责任查清全部情况，根据合同条款审定并有责任进行协调。
第二章排水管道及其管线工程施工质量监理
2.1测试放样
2.1.1、施工单位在接受建设单位交给的导线桩、水准点后应进行复测，复测结果应报监理复核。
施工单位应对所有平面控制桩和水准点进行有效的保护，直至工程竣工验收结束。
2.1.2、施工单位在管道工程施工前，应根据已给导线进行施工放样，测设管道的中桩和横断面。
中桩间距为20m或30m，井位及坡度变化处均应增设加桩，并应根据施工需要加密水准点，临时水准点应100m左右设一个。
沿管线中线每20m左右及检查井位处均应设置坡度板（龙门桩），并应在施工时定期检查。
2.1.3、施工放样的数据和成果图应报监理复核、审批，签认后方可施工。
2.1.4、测量放样的质量标准
一、导线测量方位角闭合差允许偏差为±40”n，n为测站数。
二、水准测量临时水准点与设计水准点允许高程闭合差为±12L（mm），L为水准点长度公里数。
三、中线桩间桩直接丈量允许误差：
1/5000。
2.2沟槽开挖
2.2.1、沟槽开挖前应查清地下原有管线情况，做好保护工作；应做好临时排水设施。
2.2.2、管槽开挖边坡根据土质情况确定，一般采用1/0.75。
2.2.3、严格控制沟槽高程和宽度，不使槽底超挖或受到扰动、破坏。
机械开挖时，应预留20cm左右作为保护层，用人工清挖。
开槽后，如能立即进行下道工序施工时，可一次挖到设计高程，否则也应预留15～20cm，待下道工序进行前再予以清挖。
槽底不得受水浸泡、扰动，尽量避免作地基处理。
槽底如发生超挖，严禁用土回填。
2.2.4、施工中如发现地基松软，与设计不符时，应通知建设单位、设计单位和监理单位，共同研究，确定处理措施。
2.2.5、沟槽施工的质量要求及施工单位自检频度
地基的承载力fk或地基土的压实度应符合设计要求，其允许偏差项目应满足表2.2.5要求。
表2.2.5
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
沟槽中心
±100
每两井之间3点
挂中心线，用尺量
沟底高程
0，-30
每两井之间3点
用水准仪测量
每侧宽度
不小于规定
两井之间每侧3点
挂中心线，用尺量
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间每侧3点
用坡度尺量
自检结果应填写报表，由监理签认。
监理人员将抽检复核，监理抽检数为自检数的30%及以上。
2.3垫层与管基
2.3.1、钢筋砼排水管垫层所用材料的规格和质量应符合设计要求，垫层铺筑及压实后，其高程和宽度应符合表2.3.1要求。
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
中线及每侧宽度
不小于设计规定
每10m每侧测一点
挂中心线，用尺量
高程
0，-15
每10m测一点
水准仪测量
2.3.2、圆管管基施工一般分平基和管座两次浇筑。
其质量标准见表2.3.2规定。
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
平基
中心每侧宽度
+10，0
每10m每侧测一点
挂中线，用尺量
高程
0，-15
每10m测一点
用水准仪测量
厚度
不小于设计要求
每10m测一点
用尺量
管基
肩宽
+10，-5
每10m每侧测一点
挂边线，用尺量
肩高
+20
每10m每侧测一点
用水准仪测量
砼抗压强度
符合统计法评定标准
每100m检测一组
参见CJJ3-90
砼蜂窝麻面
1%
两井之间（每侧面）
测量蜂窝总面积
2.4安装
2.4.1、施工单位在下管安管前，应将下管方案及安全措施报监理审批，以确保施工安全。
2.4.2、钢筋砼管材在下管前必须经过检验，管长、管壁厚度、圆度必须符合规定。
外观检查裂缝、破损及管身蜂窝空洞面积的大小应在规定的范围之内。
2.4.3、在平基或垫层上稳管时，可用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动。
稳管后应检测管道中心线及管底高程，符合设计要求时，方允许立模浇筑管肩。
2.4.4、安管的质量标准见表2.4.4规定。
表2.4.4
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
中线位移
15
两井之间，检查2点
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000mm
±10
两井之间，检查2点
用水准仪测量
D>1000mm
±15
两井之间，检查2点
用水准仪测量
相临管内底
错口
D≤1000mm
±3
两井之间，检查3点
用尺量
D>1000mm
±5
两井之间，检查3点
用尺量
外观检查：
管道应垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2.4.5、若管道采用其它管材时，应根据相应规范和产品说明中有关规定执行。
2.5检查井
2.5.1、检查井为砖砌或混合结构，施工前应做好材料自检工作：
包括砖、砂石、砂浆、砼的配合比及试验报告，报监理组复核。
雨水检查井内壁采用水泥砂浆抹面砌砖砂浆可采用M7.5；污水检查井内外壁均采用水泥砂浆抹面，周围砼板均需设置加固构造筋。
施工时应保证井身尺寸、井底高程，预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安。
井盖安装应按设计高程找平。
砖砌勾缝前应检查砌体灰缝的搂接深度是否符合要求。
勾缝为平缝，使用1：
2水泥砂浆。
勾缝应平顺，无接茬、无毛刺。
2.5.2、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
砖不允许干砖砌筑。
为达到优良标准，宜采用1/4园木靠尺边砌边检查。
2.5.3、井内留槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
2.5.4、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
2.5.5、检查井身尺寸、井盖高程、井底高程的允许偏差见表2.5.5规定。
表2.5.5
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
井身尺寸
长、宽
±20
每座2点
用尺量、长宽各计1点
直径
±20
每座2点
用尺量
井盖高程
非路面
±20
每座1点
用水准仪测量
路面
±3
每座1点
用水准仪测量
井底高程
D≤1000mm
±10
每座1点
用水准仪测量
D>1000mm
±15
每座1点
用水准仪测量
2.6闭水试验
2.6.1、污水管道应作闭水试验。
2.6.2、闭水试验应在管道回填前进行。
试验段两端应用水泥砂浆砌砖堵口，闭水试验需在试验段灌满水经24小时后进行。
闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m。
对渗水量的测定时间不少于30分钟。
2.6.3、污水管闭水试验的允许渗水量见表2.6.3规定。
表2.6.3
管径（mm）
允许渗水量（L/H，M）
检查频度
检查方法
400
1.3
每个井段1点
灌水测量30分钟渗水量
500
1.5
600
1.7
800
2.0
每3个井段抽1段
2.6.4、监理人员在闭水试验前应检查砖堵、管道、井身有无漏水或严重渗水情况；在浸水24小时，水位稳定后，参加30分钟渗水量的测定。
合格后给予书面签认。
2.7沟槽回填
2.7.1、沟槽回填必须在隐蔽工程验收后进行。
管槽回填高度至管顶以上40cm。
回填前，槽内无积水。
回填土不得使用淤泥、腐质土及垃圾土。
管顶以上50cm以内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
回填前应将回填土的最佳含水量和最大干密度报监理审核。
2.7.2、回填应分层压实，每层虚铺厚度应根据试验确定。
在排水管胸腔、管顶以上500mm部分以及检查其周围，应采用机夯或人夯，夯击面积应重叠1/3～1/4。
沟槽两侧应同时回填，排水管两侧高差不得超过300mm。
2.7.3、不同部位的沟槽回填土的压实要求应符合表2.7.3规定。
表2.7.3
回填部分
压实要求（%）
（轻型击石）
检查频度
检查方法
胸腔部分
>90
两井之间每一组3点
环刀法
管顶以上500mm
>85
两井之间每一组3点
环刀法
管顶以上500mm至合格
按路槽天土要求
环刀法
2.8供水、供电、供气及通讯电缆等管线的型号、规格、施工、安装及调试的质量要求按设计要求实施监理。
第三章路基工程施工质量监理
3.1、施工放样
3.1.1、施工前应恢复路基中心桩，并放出路堤坡脚或路堑堑顶边桩，以定出路基轮廓，便于施工。
柱距在直线段一般为20m，在曲线地段应为10m，平竖曲线起止点应有加桩。
测量允许偏差2.1要求。
3.1.2、施工前对横断面也应进行复测，加桩处应进行补测。
横断面的方向在直线段与道路中心线垂直，在曲线段与所测点切线方向垂直。
3.2、挖方路基
3.2.1、路基挖土按设计端面自上而下，分层循序进行，应保持一定的纵向和横向坡度，以利排水，不得掏洞取土，不得挖成坑塘。
3.2.2、严格控制挖土深度，不得超挖。
当接近路基设计顶面时，应注意预留碾压沉降高度，其大小应通过试验确定。
3.2.3、开挖出的土方，通过试验如果符合填土路基材料要求时，可根据道路实际地形情况，进行纵向利用或横向利用。
如果上下层土质不一致，则应分层开挖，分层利用。
如果不符和要求，则应作弃方处理，清除场外。
3.2.4、半挖半填路段，应先放出坡脚线，坡面部门应先挖成阶梯形，然后分层填筑压实。
台阶高度一般为30cm，台阶高宽比宜为1：
1.5，台阶底面应稍向内倾斜。
3.2.5、开挖时应注意检查边坡的坡度及稳定性。
3.3、填方路基
3.3.1、填土前，对路基范围内原地面上的杂草、树根、农作物残根、垃圾及其它不适宜土壤均应全部清除，对洞穴、坑槽应回填夯实。
3.3.2、填方用土必须事先按重型击实标准进行土样击实试验，以确定最佳含水量和最大干密度，作为填土时压实标准。
试验结果应报监理组审核批准。
不同土样应分别试验，不能将试验结果混用。
淤泥、腐质土、白垩土、盐渍土、垃圾土等不得用作路基填土。
3.3.3填筑时宜采用水平分层法填筑。
填筑高度每侧均宽于填层设计宽度，只允许削坡，不允许贴坡。
每层填筑厚度应与所用的压实机具相适应，利用重碾机械时，一般松铺厚度为30cm左右，压实后厚度为20cm。
不同土质的松铺系数，适合的碾压机具及碾压遍数，应在正式施工前，选择50～100m的试验段，通过试验来确定。
3.3.4、填土不得含有草及树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
不同种类的土必须分段分层填筑，不应在一层中混用。
3.3.5、当填土分段施工时，两段路基的结合部处，先填地段应分层留阶，台阶宽度应大于1m。
3.3.6、每层填土经平均数整、压实，达到要求的压实度标准时，必须经过监理认可后方可填筑上一层。
一般每铺筑2-3层后，应放一次中桩，以检查一次厚度和填筑宽度，当接近设计高程时，更应加强测量检查。
3.4、路基质量要求及检验频度
3.4.1、路基填方或挖方压实度要求应按设计要求。
3.4.2、露床的质量要求
一、外观质量：
不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，用12～15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
二、允许偏差应符合表3.4.2的规定。
表3.4.2
检验项目
标准或允许偏差
检验频度
检验方法
范围
点数
压实度
符合设计规定
用环刀法检验
中线高程
±20mm
20m
1
用水准仪测量
中线偏移
50mm
100m
1
用经纬仪测量
宽度
＋200mm，0
40m
1
用钢尺量
平整度
20mm
20m
3
用3m直尺量，取最大值
横坡
±20mm且≯±0.3%
20m
5
用水准仪测量
3.4.3路肩
一、外观质量：
肩线顺直，表面平整，无阻水现象。
二、路肩允许偏差应符合表3.4.3的规定。
表3.4.3
检验
项目
标准或允许偏差
检验频度
检验方法
范围
点数
压实度
≥90%（轻型击实）
100m
2
用环刀法检测，每侧1点
宽 度
≮设计规定
40m
2
用尺量，每侧1点
横 坡
±1%
40m
2
用水准仪测量，每侧1点
第四章水泥稳定碎石基层施工质量监理
4.1、原材料的质量监理
4.11、水泥或火山灰质水泥都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）及标号较低的水泥。
快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥均不能使用。
4.1.2、集料
⑴、集料的最大粒径不应超过50mm其颗粒组成宜地表4.1.2.1规定的范围内，并应较为平顺的曲线分布。
集料应少含或不含有塑料指数的土。
表5.1.2.1
筛孔尺寸（mm）
50
40
20
10
5
2
1
通过百率％
100
70～80
50～70
35～60
30～50
18～38
8～15
为了便于机械拌和和摊铺，宜采用最大粒径较小的集料。
⑵、集料中碎石的压碎值应大于35%。
4.1.3、水
一般饮用水均可用于施工。
4.1.4、原材料质量检查频度
⑴、水泥应进行水泥强度、安定性及初、终凝时间试验。
同一料源，每1000-1200T抽样检测一次，不同料源时，每批至少抽样检验一次。
⑵、集料应进行筛分试验及压碎值试验，同一料源和规格的，每5000m3或不同料源、规格的集料，均应抽栏检验一次。
4.2、施工中的质量监理
4.2.1、混合料组成的配制
施工前，必须根据设计配合比进行试验，以选取合适的水泥及集料，以及确定混合料的最大含水量，需要改善集料颗粒组成时，还要确定掺料的种类和比例。
水泥稳定碎石的7天浸水无侧限抗压强度，应不小于2Mpa。
4.2.2、施工放样
土基验收后，应在土基上恢复中桩，并在路肩外侧设置高程指标桩，用明显标记在桩上标出稳定层的设计高程。
4.2.3、拌合
混合料的配料要准确，含水量可略高于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合时必须均匀，色泽一致，没有粗细颗粒“窝”，水分也应合适、无均匀。
4.2.4、摊铺及碾压
摊铺宜用机械进行，并应在摊铺机械后面及时清除粗细集料离析，石子成窝的现象。
虚铺厚度由试验室确定，在整型后应及时碾压，从拌合到碾压成型的延长时间，不得超过水泥的终凝时间。
4.2.5、接缝
摊铺碾压应连接进行，中间不宜中断。
如果摊铺因故中断超过两小时，则应设横向接缝。
接缝必须是垂直断面，不能斜接。
即应铲除未经碾压的混合料，并将已碾压密实的末端挖成与路中心线垂直的横向的垂直断面，然后再摊铺新的混合料。
每天施工的最后一段的末缝，应做垂直断面的横缝。
应尽量避免纵向接缝，应尽量全幅同步向前摊铺。
在不能避免纵向缝时，纵缝也必须是垂直相接，严禁斜接。
4.2.6、养生
水泥稳定土在碾压成型后，通常应养生7天，再进行下道工序。
养生期间应始终保持稳定层表面和潮湿，可采用湿的砂层或麻袋、草帘等覆盖，也可用洒水车经常洒水的方法保持湿度。
养生期间除洒水车外，应禁止重车运行。
但如果砼面层是用小型机械施工，则基层施工完成后即可铺筑砼面层。
4.3、基层的质量标准及检验频度
4.3.1、外观质量要求：
表面平整密实，无坑凹。
施工接茬平整、稳定。
4.3.2、基本要求项目：
粒料应符合设计要求，水泥剂量、含水量压实度及抗压强度等均应满足设计或规范要求，如表4.3.2中规定。
表4.2.2
检验项目
质量标准
检验频度
备注
集料级配
在规定范围内
每2000M2一次
在现场摊铺时取样
碎石压碎值
≯35%
异常时随时抽样
水泥剂量
允许偏差：
－1.0%
每2000M2一次
每次至少6个样品
含水量
允许偏差：
1～2%
异常时随时抽样
压实度
≮97%
每一作业段或不超过2000M2；检查6次以上
以灌砂法为准
抗压强度
符合设计要求
每2000M2抽一组每组3个试件
整一过程中随机取样，一处一样品，不能混合，制作时不再拌合
延迟时间
不得超过水泥终凝时间
每一作业段一次
注：
1、压实度以重型击石为准。
标准密度应作平行试验，以其平均值为现场检验标准。
2、稳定层的抗压强度以7天无侧限抗压强度为准。
评定路段试样的平均强度R应满足下式要求：
R≥Rd/（1-ZaCV）
式中Rd—设计抗压强度（Mpa）；
CV—试验结果的变异系数：
Za—因保证率而异的系数。
对于二级以下的公路，保证率为90%，Za＝1.282
满足上式为合格，否则为不合格。
4.3.3、竣工外形的实侧项目的质量标准见表4.3.3规定。
表4.3.3
检侧项目
规定值或允许偏差
检验频度
检验方法
高程（mm）
＋5，－5
每200M2点
用水准仪测量
厚度
（mm）
均值
＋12（－10）
每200M，每车道1点
尺量
极值
－25（－20）
宽度（mm）
＋0以上
每200M2点
尺量
横坡（%）
±5
每200M2个断面
用水准仪测量
平整度（mm）
15
每200M2处，每处连续丈量10尺
用3M直尺测量
第五章砼面层施工质量监理
5.1、材料的质量监理
5.1.1、水泥
应采用标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
5.1.2、砂
应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的中粗砂。
5.1.3、碎石
碎石应质地坚硬，最大值粒径不得超过40mm，其级配要求应符合表5.1.3中规定。
表5.1.3
筛孔尺寸（MM）
40
20
10
5
累计筛余量（%）
0～5
30～65
75～90
95～100
有关水泥、粗细集料、外加剂、水、钢筋等原材料的质量要求及检验度请参考3.1中有关规定。
5.2、模板
5.2.1、模板宜采用钢模板，异形板及弯道边的模板可采用木模板。
木模板应采用质地坚实、变形小，无腐蚀、扭曲、裂纹的木材，板厚宜为5cm。
模板高度应与砼板厚度一致，高度的允许偏差为±2mm。
立模前应对模板的规格、平直情况进行全面检查，不合格者不得使用。
5.2.2、砼摊铺前应对模板的位置、高程、支撑及隔离剂的涂刷情况，以及基层的平整、湿润情况，钢筋和传力杆等安装情况进行全面检查，经监理同意后才能开始拌合砼。
5.2.3、模板安装必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。
其允许偏差见表5.2.3中规定。
表5.2.3
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
高程
±5
20m测一点
用水准仪测量
平面位置
±5
20m测一点
用经纬仪测量。
钢尺检查
平顺度
5
50m测一点
20m拉线量取最大值
5.2.4、板边及角隅加强筋的规格、数量应符合设计要求，钢筋应绑扎牢固。
钢筋安装就位后，应用砼拌合物压住，防止移动。
钢筋位置的允许偏差为不大于±5mm。
接缝位置、尺寸及传力杆、拉杆的设置应符合设计要求。
5.3、拌制与浇筑
5.3.1、路面砼应采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程大小和施工进度配置。
5.3.2、砼的配合比按抗压强度进行设计和试配，并应按抗折强度作强度试验。
路面砼的塌落度宜为1～2.5cm；单位水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。
在实际施工时，进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤在每班开工前应检查校正。
散装水泥也必须过秤。
袋装水泥应抽检其袋装量是否准确。
应严格控制加水量，每天开工前，应根据实测的砂、石含水量，确定施工配合比。
各种材料的允许重量偏差不得超过以下规定：
水泥±1%。
粗细骨料±3%，水±1%，外加剂2%。
5.3.3、砼应搅拌均匀，外观颜色一致。
从全部材料进入搅拌筒时算起，到开始出料为止，连续搅拌时间不得小于表5.3.3中规定。
表5.3.3
搅拌机容量
转速（转/分）
搅拌时间（s）
低流动性砼
干硬性砼
自
落
式
400L
18
105
120
800L
14
165
210
强制式
375L
38
90
100
1500L
20
180
240
5.3.4、砼拌合物从出料到摊铺、振捣，直至浇筑完毕的允许最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
5.3.5、摊铺厚度应考虑振实的沉降量，一般按厚度的10%左右预留。
5.3.6、砼的振捣应符合以下规定：
一、砼板的边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用平板振捣器振捣整个平面，最后应用振捣梁振捣拖平。
二、振捣器在每一位置的振捣时间，应以拌合物不再下沉、不再冒气泡并且表面泛浆为准。
平面振捣器移动时应前后重叠10～20cm，插入式移动间距应小于其外作用半径的1.5倍。
振捣时，应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
5.3.7、做面宜分二次进行，要求做到平整、密实。
严禁在面层洒水、洒水泥粉。
5.3.8、抹平后应及时拉毛（或压槽），拉毛深度应为1～2mm。
5.4、切缝与灌缝
5.4.1、切缝宜在砼达到设计强度25～30%时进行，只要锯缝不出现毛边、咬口、宜早不宜迟。
5.4.2、切缝
5.4.3、砼养护期满后，应及时进行填缝。
填
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