还迁住宅楼模板工程施工方案.docx
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还迁住宅楼模板工程施工方案
四餐具还迁住宅6#7#8#楼模板工程施工方案
1．编制依据．
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1-1。
表1-1模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
建施1--10，建施15--20
1
四餐具还迁住宅6#7#8#楼工程施工图纸
结施2--14
天津市建筑。
设计院设计
2
四餐具还迁住宅6#7#8#楼工程施工组织设计
编制人：
孟德力
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2．工程概况
2．1设计概况表见表1-2。
表1-2设计概况表
序号
项目
内容
总建筑面积
43686
1
建筑面积（m2）
占地面积
1561
标准层面积
520
2
层数（层）
地下∕地上
1∕26层
3
层高（m）
2.8
结构
基础结构形式
桩筏基础
4
形式
主体结构形式
剪力墙
5
防水
混凝土自防水
4厚BAC双面自粘防水卷材
序号
项目
内容
外墙厚度（mm）
300
内墙厚度（mm）
200、120
暗柱断面尺寸（mm）
200×240、200×300、200×360、200×480
楼板厚度（mm）
100、110
7
楼梯结构形式
板式楼梯
2．2结构平面图
《标准层结构平面图》（图略）。
3．施工安排
3．1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表1—3。
表1—3施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板、地下车库
2008年4月16日～2008年6月10日
56
2
主体结构
2008年6月10日～2008年12月30日
200
3．2劳动组织及职责分工
3．2．1管理人员组织及职责分工：
见图
3．2．2劳务分包队人员组织及职责分工：
见图
3．2．3工人分工及数量：
基础工程
主体工程
序号
工种
梁
柱
板
柱
1
木工
30
30
80
40
2
钢筋工
50
50
3
电气焊工
6
12
4
电工
6
24
4．施工准备
4．1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4．2机具准备
主要机具及工具准备详见表1—5：
表1—5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
单头扳手
开口宽（mitt）：
17～19、22~24
20把
圆盘锯
MJ——106
3kW
3台
手电钻
3把
台钻
W508S
520W
3台
活动扳手
最大开口宽65mm
20把
手电钻
钻头直径12～20mm
12个
钢丝钳
长150、175mm
3把
墨斗、粉线带
12个
砂轮切割机
配套
3个
水准仪
DZS3—1／AL332
3台
激光垂准仪
DZJ一3
1台
水平尺
长450、500、550mm
12把
钢卷尺
50m／5m
3把/12把
工程检测尺
2m
3把
塞规
一般
3个
4．3材料准备
剪力墙、顶板、暗柱模板材料选用覆膜多层板及竹胶合模板，模板周转次数为6次，模板约23716m2，支撑采用铁管扣件架，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5．主要施工方法及措施
5．1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分，流水段名称与相应的轴线对应见表1—6。
表1—6流水段名称与相应的楼号对应关系
结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
6
2段
7
3段
8
5．2模板及支撑配置数量
首层～顶层面积约为23716m2。
综合考虑多层板周转次数6次，更新一次面板，地上部分梁、板、楼梯配二层模板。
考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表1—7、表1—8。
表1-7模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板（竹模）
12mm
㎡
23716
5*lO
㎡
900
2
木方
10*10
㎡
366
0.9
根
1500
立杆
1.2
根
800
3
2.5
根
3500
1.2
根
508
横杆
6
根
1050
4
立杆顶托
600可调
个
3500
50
kg
100
每层
5
钉子
70
k
20
每层
90
kg
150
每层
6
小白线
kg
10
每层
表1-8外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
1004
2
架子管
1.8m
根
1260
3
扣件
个
5040
4
脚手板
5cm
m3
60
5．3隔离剂选用
模板的隔离剂选用油性隔离剂。
5．4模板设计
5．4．1+0．000以下模板设计：
（1）垫层模板：
垫层厚度为lOOmm，垫层模板采用lOOxlOOmm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）底板模板：
基础梁板厚度为450—1000mm，侧模全部采用钢模。
（3）剪力墙、顶板模板：
墙、板模板采用15mm厚多层板（竹模）制作整体模板，竖楞采用50×lOOmm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
墙、板箍采用48mm钢管，每800mm一道，最底一层距地面500mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用48×3．5mm架子管刚性支撑。
剪力墙、板模板节点图
5．4．2±0．000以上模板设计：
（1）剪力墙模板：
剪力墙模板设计同5．4．1中（4）。
（2）梁、板模板：
梁、板模板设计同5．4．1中（5）梁模板设计、5．4．1中（6）顶板模板设计。
5．4．3楼梯模板：
。
楼梯模板为多层板（竹模）。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5．5模板加工
5．5．1模板加工要求：
剪力墙、梁、板、楼梯的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在lmm以内，拼缝小于lmm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及加工尺寸。
模板进入现场后，进行模板的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5．5．2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板（竹模），如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5．6模板安装
5．6．1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5．6．2±0．000以下模板安装要求：
（1）底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础梁侧模全部采用钢模。
模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在基础梁钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）梁模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。
2）技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2％o），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）剪力墙、板模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
安装墙、板模一安设支撑一固定墙、板模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±O．000以上模板安装要求：
（1）剪力墙、板模板安装顺序及技术要点：
剪力墙、板模板安装顺序及技术要点同5．6．2中
（2）、（3）条。
（2）楼梯模板安装顺序及技术要点：
楼梯模板安装顺序及技术要点同5．6．2中（5）条。
5．7模板的拆除：
5．7．1剪力墙、板模板拆除
在混凝土强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1．OMPa后，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
5．7．2顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5．8模板的维护及维修
5．8．1模板使用注意事项：
装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板安装就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5．8．2多层板（竹模）维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD----01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6．模板安装允许偏差及检验方法
表1—9
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、一5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、梁截面尺寸．
+2、一5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
12
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
13
预留洞口截面内部尺寸
+10
拉线尺量检查
7．注意事项
7．1一般要求
7．1．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7．1．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7．1．3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7．1．4设防雷击措施。
7．1．5安装剪力墙、板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7．1．6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7．1．7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7．1．8装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱手。
7．1．9拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7．1．10雨、雪及五级大风、大雾等天气情况下禁止施工。
7．1．11基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7．1．12操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘3m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7．1．13模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7．1．14模板放置角度大于其自稳角。
7．1．15模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
7．1．16清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，7．1．17模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7．1．18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
8．模板计算
8．1楼板模板计算
楼板厚度100mm—110mm，模板板面采用12mm高强度层板（竹模），次龙骨采用50xlOOmm，E=104N／mm2，I=bh3／12=50*1003／12=4．16*104mm4，方木主龙骨采用100*lOOmm方木。
8．1．1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0．3kN／m2
混凝土标准值：
24kN／m2
钢筋自重标准值：
1．1kN／m2
施工人员及设备荷载标准值：
2．5kN／m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值：
Fl=0．3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN
荷载标准值：
F2=（0．3+24×0.1+1．1）×1．2+2．5×1．4=8.06kN
楼板按110mm厚算
荷载标准值：
F3=0.3+24×0.11+1.1+2.5=6.54kN
荷载设计值：
F4=（0．3+24×0．11+1．1）×1．2+2．5×1．4=8.348kN
8．1．2用48×3．5铁管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：
N=7.484×2．12×1．2=19.04KN
[N]=Af=489×215=105kN>19.041kN满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
Ix=丌（D4一d4）／64=7（484—414）／64=1．22×105mm4
Ix=（Ix／A）1／2=（1．22×105／489）1／2=15．79mm
Ix=1800/ix=1800／15．79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数0．453
欧拉临界应力
Nex=∏2EA/λx2=∏2×2．06×105×489／1142=76．4kN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1．0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=Ix／（D／2）=1．22×105／（48／2）=5083．3mm3
N／ФxA+βmxMx／[（1—0．8N）／Nex]=175．9MPa<215MPa（满足要求）
8．2墙、板模板计算
墙箍采用Ф48铁管，间距800mm
8．2．1柱模受到新浇混凝土侧压力：
Fl：
0．22rctoβlβ2vl／2
F1=0．22×24×5×1．0×1．15×31／2=52．58kN／m2
式中：
F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度，取rc=24kN／m
to——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取to=5h
v—混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约5.4m3，控制在1h左右浇筑毕，取v=3m／h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3．4m
β1——外加剂影响修正系数，取β1=1．0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β2=1．15。
8．3．2墙、板所受的均布荷载值（N／mm）：
q=52．58×103／106×400×0．85=17．88N／mm
8．3．3墙、板最大弯矩值（N／mm）
Mmax=ql22=17．88×8002/8=1430400N·m
8．3．4强度计算：
N／A+Mmax/r∏wnx=600×17．88/875+1430400／15．3×103=99．62
N/mm28.3.5挠度计算：
ω=5l14／384EL=5×6004／384×103×9×0．5×100×303=0．83mm<[ω]=1．5mm（满足要求）
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