模板高支撑架方案.docx
《模板高支撑架方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板高支撑架方案.docx（96页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板高支撑架方案
第一部分：
编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工资料集》（数据·设计·计算·测定·验收）；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
6、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004
7、采用《PKPM施工安全设施计算系列软件SGJS》验算
8、本工程设计图纸及图纸会审、设计变更等；
9、济南热力有限公司莲花山热源厂锅炉房施工招标文件和投标前施工组织设计；
10、《建设工程安全生产管理条例》及山东省与济南市有关规定。
11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
12、集团公司的技术质量管理制度和规定。
第二部分、工程概况
2.1前言
建设单位：
济南热力有限公司
设计单位：
济南市热力设计研究院
监理单位：
山东新昌隆建设咨询有限公司
施工单位：
济南四建（集团）有限责任公司
工程承包范围：
按照施工图纸和合同规定所要求的全部内容、施工协调管理、场内及场外的社会协调工作。
工程总工期：
180天
本工程计划竣工日期：
2010年1月17日
2.2、建筑概况
济南热力有限公司莲花山热源厂锅炉房工程建筑面积为21312.4米2。
建筑高度32.3米。
长148.95米，宽60.7米。
地上6层局部7层，室内外高差0.3米；卫生间采用聚氨酯防水涂膜防水防滑彩色地面砖墙面。
其他楼地面主要为水泥地面。
内墙面为抹灰面刷乳胶漆墙面、卫生间为200*300彩色面砖墙面。
本工程耐火等级为二级，锅炉间的生产类别为丁类。
屋面防水等级为II级，锅炉间及天窗屋面采用钢骨架轻型板。
2.3、结构概况
本工程基础：
1-15轴为桩基，场地类别Ⅰ类，抗震设防烈度6度，主体为框架结构，抗震等级为四级。
16轴~27轴基础采用独立基础，楼板采用现浇板，基础、主体柱、梁、板混凝土强度等级均为C40。
主体外墙砌体为250蒸压加气混凝土砌块，水泥砂浆Mb5。
内墙采用200厚加气混凝土砌块，混合砂浆M5。
砌体内按图纸和山东省相关规范标准要求设构造柱及圈梁，门窗及预留孔顶设过梁。
砌体拉结筋采用山东省标准图集L06J125中预埋件焊接钢筋连接做法，预埋件采用Q235B钢材，其锚筋采用HPB235级钢筋。
第三部分、模板的设计
3.1高大模板所在楼层、轴线：
本工程从标高垫层顶~7.0m结构层，轴线为1轴-15轴/C轴-G轴，此空间为高度为10.6米，楼板厚为180mm，；17轴-19轴/B轴-C轴；26轴-27轴/A轴-C轴，此空间为高度为10.5米，楼板厚为120mm。
梁：
标高23.97米梁在6轴、8轴、10轴/A~C轴截面为600*1000，4轴~10轴/B轴~C轴截面尺寸为500*1800，8轴/B轴~C轴截面尺寸为600*1800。
标高26.7梁在4-6轴、8-10轴、11-13轴/C轴截面尺寸为450*1500等线荷载超过15KN/m。
3.2模板架搭设前的准备：
3.2.1本工程模板正式施工之前由公司有关部门审批后再交现场甲方、监理审核、获批，后报上级主管部门进行专家论证，批准后付之实施。
3.2.2排架立柱搭设前已施工完混凝土垫层。
3.2.3在搭设高支撑模板系统前应对搭设钢管排架人员和木工班进行安全技术交底，使作业人员明确高支撑的各种要求；排架操作人员应戴好安全带。
3.2.4架管按轴线位置，在地面上进行纵横方向弹线，以保证以后搭设的排架位置间距一致。
3.2.5做好排水措施，场地内不得有积水。
3.3材料的选择
3.3.1排架搭设材料必须采用48×3.0普通脚手管和标准扣件搭设，钢管无裂缝、压扁和严重锈蚀现象。
3.3.2扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。
确保每个扣件和钢管的质量满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
3.4搭设方案及构造措施
3.4.1搭设方案：
现浇楼板：
模板脚手架搭设高度10.5m，采用18厚胶合板支模，支模排挡采用50×80方木间距@200mm。
120厚楼板部位立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米
180厚楼板部位立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米
梁板模板：
梁底支撑木方间距≤200mm，钢管（mm）:
Φ48×3.0
梁截面宽度为300mm的梁底增加1道承重立杆，梁截面宽度为300以上的增加两道承重立杆，间距见计算书。
3.4.2构造措施：
●满堂模板排架四周设置连续竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，以保证整体稳定性。
排架四周做硬拉结，连墙件固定在四周已浇筑好的混凝土结构上，剪刀撑与剪刀撑之间用之字斜撑连接。
●排架四周在顶部和底部设置水平剪刀撑，剪刀撑成45°~60°角设置，沿支架四周满设剪刀撑，剪刀撑跨越立杆根数为7根。
●排架立杆与楼层内结构上下顶足。
上下两根立杆接头按50%错开,两个扣件间距大于500。
●主梁位置下方的排架加密，梁侧模采用对拉螺栓与排架连接牢固。
●在满堂楼板排架的立管顶部模板平台系统的钢管，为受力的需要均按规定设置U型支托，钢管立柱底部设置垫木。
●满堂排架离地面200处设置纵横扫地杆，按照纵下横上的方式，保证排架底部的整体性。
在可调支座的立柱顶端沿纵向设置一道水平拉杆，在满足模板设计所确定的1.5m步距的前提下进行平均分配步距，在最顶部的两部水平拉杆中间加设一道水平拉杆，在水平拉杆的顶部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
●每根立柱底部设置底座及垫板，垫板厚度为50mm，宽度为250mm，长度3000mm。
●基础承台以及基础连梁的立柱扫地杆向其他部分立柱延伸3跨，高差为1.0m。
●立杆接长采用对接扣件，并错位对接，对接接头沿竖向错开距离大于500mm，接头中心距主节点不大于1/3步距。
●梁板模板高支撑架采用单立杆，立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度
●现浇混凝土梁、板模板按照规范要求起拱，起拱高度为全跨长的3/1000。
●立柱周圈外侧和中间有柱的部位，按水平间距6米~9米，竖向间距2~3米与建筑结构设置一个固节点。
第四部分：
模板搭设施工要求
4.1搭设要求
1、先搭设梁部立杆，后搭设满堂楼板立杆；
2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下通过U型支托传递到立杆上；
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的规定。
混凝土施工使用的要求
（一）作业准备
1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2．浇筑前浇水使模板湿润。
3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。
（二）砼浇筑与振捣的一般要求
1．采用汽车泵泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不超过2m。
2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距一般为300～400mm。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
3．浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应按施工缝处理。
4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
（三）梁、板砼浇筑
1、梁、板同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁混凝土浇筑采取从跨中向两边浇筑的方式，每层浇筑厚度不大于400mm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（四）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天。
（五）、应注意的质量问题
1、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
2、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3、在施工中项目部应由项目质量员对模板支撑系统按照方案实施检查、监控，对不符合要求部位立即予以返工，杜绝违规、违章现象。
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不在支架上方堆积。
5、浇筑前做好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。
支撑体系质量要求与标准
●模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
●模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
●支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。
墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。
墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
●脱模剂在模板入位前涂刷。
●支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
●模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。
拆模不得用大锤砸打模板。
拆除物分类整齐合理堆放。
对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
第五部分、模板的拆除
底模：
在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度的百分率
1
板
L≤2
≥50%
2＜L≤8
≥75%
L＞8
≥100%
2
梁
L≤8
≥75%
L＞8
≥100%
3
悬臂梁
≥100%
拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
1、现浇楼板模板拆除
（1）顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，并应符合设计要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
（2）拆除模板时，人要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到项目部仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
2、顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
第六部分、模板工程的安全技术措施
（一）、模板施工前的安全技术交底
（1）施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。
（2）模板安装操作人员应严格按模板工程设行的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
（3）模板工程作业高度要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上周围应设安全网和防护栏杆。
（4）排架搭拆必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。
（5）操作工人作业时必须戴安全帽、保险带，穿防滑鞋。
（6）操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏的模面上行走。
（7）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。
工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
（8）应设专人对排架进行时常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。
（9）搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。
（10）严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。
（11）木模板应远离火源堆放。
（12）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（13）严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》。
（二）、拆模的安全技术要求
（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
（3）拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。
（5）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
（二）暑雨期施工技术措施
本工程的模板高支撑架施工处于暑雨期，该段时间气温较高，雨水较频繁，因此考虑采取必要的技术措施。
暑雨期的气候特征为高温多雨天气频繁发生，因此季节施工时，我工地将采取必要的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。
特制定如下措施：
1做好各项准备工作
（1）成立以项目经理为主的暑雨期施工领导小组，负责及时处理和预防暑雨期施工可能出现的问题。
（2）设立专职天气预报员，主要负责收集近期天气情况，负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。
（3）配备配足防洪抢险的各种材料、机具。
主要有雨衣、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。
（4）做好现场的排水系统，场区做好良好的排水系统，沿场区四周设置排水沟。
（5）大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。
塔式起重机基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔式起重机必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚。
2技术措施
（1）预报机制
安排专人收听济南市气象台的天气预报和暴雨警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或大风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报。
（2）注重施工过程控制机制
雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆、斜撑以及剪刀撑严格按照该方案施工，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；大风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。
3雨期安全生产措施
（1）加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。
（2）充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查，发现问题及时向雨期领导小组汇报，研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。
（3）施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。
（4）所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。
（5）现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。
机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏电和损坏设备，必须使用统一规定的标准防水电箱。
（6）大雨后，应对机械基础基、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。
（7）对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准，做全面检查，及时整修。
（8）尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好职工饮食卫生，做好防暑降温工作。
第七部分、应注意的质量问题和处理方法
1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。
2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。
3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。
4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。
模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。
5、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
第八部分、模板扣件钢管高支撑架计算书
楼板（120厚）模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
计算参数:
模板支架搭设高度为10.5m，
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×80mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
顶托梁采用钢管48×3.0mm。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
地基承载力标准值150kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.8。
扣件计算折减系数取1.00。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×（25.100×0.120×0.900+0.300×0.900）=2.683kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×（2.000+1.000）×0.900=2.430kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×2.683+1.4×2.430）×0.200×0.200=0.026kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.026×1000×1000/48600=0.545N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×2.683+1.4×2.430）×0.200=0.795kN
截面抗剪强度计算值T=3×795.0/（2×900.000×18.000）=0.074N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×2.683×2004/（100×6000×437400）=0.011mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.120×0.200=0.602kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.300×0.200=0.060kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.200=0.600kN/m
考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×（1.20×0.602+1.20×0.060）=0.715kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×0.600=0.756kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.471/0.900=1.635kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.64×0.90×0.90=0.132kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×1.635=0.883kN
最大支座力N=1.1×0.900×1.635=1.619kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.132×106/53333.3=2.48N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×883/（2×50×80）=0.331N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.662kN/m
最大变形v=0.677×0.662×900.04/（100×9000.00×2133333.5）=0.153mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力
升级会员 