风机安装施工方案.docx

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风机安装施工方案

第一章编制依据

1.1主要技术资料

《*******、**、**车间风机采购》招标文件

1.2　国家标准及施工验收规范

GB/T13470-1992通风机系统经济运行

JB/T6887-2004风机用铸铁技术条件

JB/T1028-2001消防排烟技术条件

GB/T13467-1992通风机系统电能平衡的测试与计算方法

JB1416-86《一般用途的离心风机和轴流风机》

JB/TQ502-86《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度》

GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》

JB/TQ335-84《通风机铆接技术条件》

JB/T10213-2000《通风机焊接质量检验技术条件》

JB/T6886-1993通风机涂装技术条件

GB3235-82《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》

GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》

JB/TQ334-84《通风机振动精度》

JB/TQ337-84《通风机转子平衡》

JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》

JB8-82《产品标牌》

GB/T13274-91《一般用途轴流风机技术条件》

JB/TQ328-83《通风机叶轮超速试验方法》

JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》

GB10178《通风机现场实验》

GB3836.1-89《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》

GB3836.2-83《爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》

GB/T275-93《滚动灿承与轴和外壳的配合》

JB/T9069-2000《屋顶通风机》

JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》

JB8523-1997《防爆通风机技术条件》

叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。

振动检测及其限值按JB/T8689-1998

隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83

噪声限值得，按GB2888-82

焊接检验，按JB/T10213-2000

通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85

通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83

在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差为正负5%

或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5%

1.3　标准图集

《全国通用标准图集》（中国建筑标准设计研究所出版）

第二章工程概况

本工程为**、**、**车间风机采购安装工程。

工程量祥见投标文件。

风机类型为轴流风机、离心风机、屋顶离心风机、离心风机箱等。

部分风机有防爆要求。

施工工期：

30天（日历天数）

质量目标：

保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。

工程质量标准“省优”。

第三章施工组织

3.1施工方案的选择

3.1.1施工程序安排

根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先分项系统后分部系统最后整体调试的方案进行。

3.1.2施工工序流程图

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装→找平、找正→试运转→检查验收     

3.2材料供应计划

3.2.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和

质量控制。

3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。

3.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

3.2.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。

对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

3.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

3.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

3.2.1.7班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。

3.2.2原材料及来源

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3.3进场材料检验

所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：

设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

3.4与土建专业的配合

3.4.1风机予留孔洞剔凿

对于风机予留孔洞小于予留尺寸的情况，应使用切割机切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风机尺寸各50㎜，以便顺利吊装。

3.4.2风机基础验收

3.4.2.1基础验收时应提供的移交资料

1、基础施工图。

2、设计变更及材料代用证件。

3、设备基础质量合格证书。

4、钢筋及焊接接头的实验数据。

5、隐蔽工程验收记录。

6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录。

7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录。

8、结构的重大问题处理文件。

9、建筑和基础上的基准线与基准点。

10、重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图。

3.4.2.2、设备基础验收的一般要求

1、基础施工单位应提供基础质量合格证书。

2、对基础的外观检查。

3、对基础的位置、几何尺寸的测量检查。

4、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。

5、为了两次灌浆结合紧密，基础面必须凿成麻坑。

6、基础表面清理。

7、基础周围夯实。

8、可用回弹仪和钢珠撞痕法进行检查。

3.4.2.3、设备基础的处理

1、基础标高不达要求时，可铲平。

2、基础中心偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置。

3、地脚螺栓有偏差时的处理方法

（1）中心偏差。

（2）中心距偏差。

（3）地脚螺栓标高偏差。

4、地脚螺栓在基础内松动的处理：

加固后重新灌混凝土。

3.5关键部位验收

在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。

3.6竣工验收

工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。

第四章施工方案

4.1、总则

4.1.1、风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

4.1.2、风机的开箱检查应符合下列要求：

4.1.2.1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否

与设计相符；

4.1.2.2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

4.1.2.3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

4.1.2.4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

4.1.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求：

4.1.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

4.1.3.2、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

4.1.3.3、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

4.1.3.4、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4.1.4、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

4.1.5、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

注：

中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。

4.1.6、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

4.1.7、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

4.1.8、风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气

时应加装保护网或其他安全设施。

4.1.9、 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

4.1.10 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4.1.11、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

4.1.12、 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

安装在减震机座上通风机的吊装方式。

4.1.13、 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

4.1.14、 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

4.1.15、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

4.1.16、 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

4.1.17、 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

4.1.18、 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

4.1.19、 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

4.1.20、 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

4.1.21、 通风机附属的自控设备和观测仪器。

仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

4.2离心通风机的安装

4.2.1离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

4..2.1.、1将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

4.2.1.2、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设

备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

4.2.1.3、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

4.2.2、整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

4.2.3、现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

4.2.4、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4.2.5、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

4.2.6、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。

4.2.7、机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。

调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

4.17、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：

径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

4.2.8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

4.3、轴流风机的安装

4.3.1、轴流风机卧地式安装

将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。

4.3.2、轴流风机侧墙卧式安装

风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。

4.3.3、轴流风机悬挂式安装

先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。

4.3.4、轴流风机立式安装：

风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。

4.4、风机试运转；

4.4.1、经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4.4.2通风机的气流方向应与设计图纸一致。

4.4.3、通风机单机空载试运转

4.4.3.1、检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

4.4.3.2、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。

4.4.3.3风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。

一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。

滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。

4.4.3.4通风机性能测试

风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：

Pq----风机风压即风机全压；Pa

Pqy----风机压出口处的全压；Pa

Pqx----风机吸入口处全压；Pa

4.4.3.5风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。

风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

4.4.3.6、风机风量测量分别在风机压出端和及入端，与风机的风压测量同时进行。

测量方法与风管内测定方法相同。

风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

4.4.4、风机的运转试验

4.4.4.1、风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从

以下几个方面来观察：

4.4.4.2、风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

4.4.4.3、风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。

4.4.4.4、风机基础的振动情况，这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。

风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。

4.4.4.5、风机运转时的噪声情况，按国标规定地点测量噪声。

4 .5、质量标准

4.5.1、 保证项目：

4.5.1.1、 风机叶轮严禁与壳体碰擦。

   检验方法：

盘动叶轮检查。

4.5.1.2、 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

   检验方法：

尺量和观察检查。

4.5.1.3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

4.5.1.4、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：

检查试运转记录或试车检查。

4.5.2、允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法

项次  

项   目 

允许偏差 

检 验 方 法

1 

中心线的平面位移

10mm  

经纬仪或拉线和尺量检查 

2 

标高  

±10mm   

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 

3 

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4

传动轴水平度

0.2/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

5

联轴器同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

轴向倾斜 

0.2/1000 

                                                                   4.6、成品保护

4.6.1、整体安装的通风机、搬运和吊装时。

与机壳边接触的绳索，在棱角处应

垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

4.6.2、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。

轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

4.6.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4.6.4、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

风机安装后，不应承受其它机件的重量。

4.7、应注意的质量问题

4.7.1、风机运转中皮带滑下或产生跳动。

应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

4.7.2、风机产生与转速相符的振动。

应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。

如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

4.7.3、通风机和电动机整体振动。

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

4.7.4、用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

4.7.5、风机减震器所承受压力不均。

应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

第五章档案资料的管理

档案资料是工程施工过程的客观反映，也为竣工后业主的维护提供详细的、可查询的书面资料，因此正确、完整的做好档案资料工作是工程质量水平的具体体现。

本工程将在以下几个方面做好档案资料的管理工作：

5.1项目档案资料管理严格执行《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）之规定。

5.2项目部设置档案资料员，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。

5.3所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，填表人--→现场负责人--→项目负责人。

5.4基本上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目负责人过目，项目负责人审批后方可发给有关人员执行。

5.5所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。

5.6工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签后，并档案室存档。

5.7工程竣工后，资料员按照《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）、之规定整理竣工资料，报档案馆及建设单位存档。

第六章工程质量保证措施

6.1现场质量保证管理体系

项目经理

　　　　技术负责人

质检员工长材料员

安装1队安装2队安装3队电工班

6.2质量保证技术措施

6.2.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。

6.2.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。

6.2.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。

6.2.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。

记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。

6.2.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。

6.2.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

6.2.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：

设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

6.2.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。

6.2.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。

6.2.10对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。

便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。

第七章安全生产文明施工措施

7.1安全生产保证体系

7.1.1安全施工组织机构

建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理，安全文明施工组织机构及安全保证体系图如下：

安全文明施工组织机构图

7.1.2执行安全施工方针及管理目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。

管理目标：

达到省级文明工地标准，争创“