90m烟囱工程施工组织设计.docx
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90m烟囱工程施工组织设计
古县晋豫焦化工程90m烟囱工程
施工组织设计
1、单位工程综合说明
1．1自然概况及设计资料
该工程自然地形基本平整，且无明显障碍物。
地震设防烈度
按8度。
1.2烟囱构造结构形式:
该烟囱高90m，环形基础，烟囱出口直径3m，基础采用C25砼，，烟囱基础深-6.5m。
烟囱筒身采用C25砼，筒身内衬采用粘土红砖，隔热层采用高炉水渣。
筒壁外设钢爬梯及信号平台，筒壁顶部向下30m涂红、白涂料。
基础钢筋采用绑扎接头且交错排列，在每垂直截面内水平环筋接头数不得超过环筋总数的25%，钢筋保护层基础40mm,筒身30㎜，水平垂直搭接长度40d。
1.3烟囱属高耸构筑物,其施工质量要求高且施工难度及危
险程度大。
故施工前必须制定严密细致的工程质量控制网络和安全防护措施。
同时，施工作业人员应认真熟悉施工图纸，领会设计意图。
对施工中须特别注意的部分，应做好切实可行的安全防护方案，做到万无一失。
对于工程进度，施工安全，以及施工质量等诸多要求，应认真编制好施工组织设计。
严格按施工组织设计及施工图纸和规范施工。
确保烟囱工程质量达标安全无事故。
2．施工顺序
平整场地做烟囱中心控制网基础
及烟囱道口施工地极埋设、基础回填筒身砼及爬梯、平台制作内衬及爬梯、平台安装避雷针及引下线安装筒内分隔烟墙及筒外散水施工竣工验收。
2、主要工序施工方法的选择
2．1基础底板上层钢筋网以及基础壁骨架钢筋采用焊制钢筋
支架作为其固定托架.基础壁内外模板采用吊模,模板应座落在特制的马凳上。
支模及钢筋绑扎架挑选择搭设满堂红脚手架,且根部埋入砼部分则焊制支架铁腿。
2．2砼筒身施工现阶段比较普遍采用的方法无井架液压滑升工艺和有井架外模提升工艺。
现就其优劣做一较为简略的比较。
2.2.1无井架液压滑升艺在施工时,技术要求高，否则容易出现砼拉裂，
穿裙子现象,经修复后,砼的密实度将大大降低.加之液压千斤顶同步性要求高,一旦局部千斤顶不工作,容易造成支承杆倾斜,因而使平台也发生倾斜、扭转。
这样烟囱的垂直度和砼外观质量必将很难保证。
同时，工种之间工序交接频繁。
但其施工进度快，劳动强度相对较小。
2.2.2有井架外模提升工艺,由于模板需要支设固定牢固后方可浇筑砼,这样即能保证砼的密实度和整体性,也使砼外观质量及中心垂直度好控制。
同时各工种之间交叉次数相对较少，职责相对比较分明。
但其需要足够的周转材料，且劳动强度相对较大。
综上所述，根据本施工队多年的施工经验，并结合施工场
地状况，筒身施工选择有井架内倒外提升工艺。
2.4内衬砌筑待筒身砼施工完后进行。
2.5爬梯、信号平台施工采用吊篮脚手架施工工艺。
2.6烟道口外模板采用对拉板固定,用内拉外顶的方法找正加
固。
3、主要工序的技术要求及所采取的具体措施
3.1.基础土方及降水
基础开挖采用反铲挖掘机开挖和人工清理余土相结合,自卸车
运土。
降水采用挖井降水方案。
3.2基础施工
基础底板外模采用定型钢模板3015拼装，用内拉外顶方法固定，并备两道Φ16钢筋做环向箍筋焊牢。
内拉一端用对拉板固定在模板上，另一端焊接在钢筋支架腿上或底盘钢筋上。
基础壁模板座落在用Ф20钢筋所焊制的支架上。
间距1000mm一道设置，内外模均采用定型钢模板，外模收分找齐采用夹木楔方式。
壁厚用对拉板控制，内外模板楞用Φ20钢筋环箍紧并焊实焊牢。
基础底板钢筋为上下两层，上层钢筋无骨架支撑，同时，筒壁插筋悬空，故在绑扎钢筋时，须沿外周长每2m设一组钢架支撑，钢架用Φ25钢筋焊制，以保证上部钢筋的稳定性和位置准确性。
为了方便绑扎保证环筋间距，以及满足钢筋保护层，底层钢筋网需设垫铁，用Φ25钢筋，长8m,共计16道，外加长5m，共16道。
本烟囱基础在砼浇灌时分两次浇筑，留水平施工缝，将其留在底板与基础壁交接处。
施工缝处理采用将接槎处杂质及松动石子清理干净，然后铺同标号减半碎石砼。
在砼浇筑时所搭设的满堂红脚手架，为了避免脚手杆埋入砼中需设铁腿支撑。
因砼量大，砼尽量采用集中搅拌站所供应的材料。
为了安装地滑轮和竖井架杆基座，需在基础砼施工前安装预埋铁件。
3.3筒身施工
3.3.1施工准备条件
基础施工完后立即将避雷地极埋设到位,然后予以回填。
将筒身根部区域平整到位。
施工卷机底座承台，将搅拌机稳好。
同时开始组装竖井架。
竖井架首先组装至20m，四角用缆风绳固定牢，并且用经纬仪找正好其垂直度。
竖井架净截面尺寸为1.05×1.05m,用钢管或者角钢组装,每节2.5m,然后将吊笼及起重设施安装就位;组装施工平台,用槽钢[10做鼓圈及辐射梁,鼓圈尺寸为1.25m×1.25m,辐射梁共12道,并备两道周圈。
在钢平台上铺40mm厚木制跳板。
整个平台用24个3t倒链挂在竖井架上。
这些倒链将作为提升平台及稳固平台用。
随着筒身的增长，井架也随着往上接，每接长一次为10m,第一次井架接完之后，在筒壁10m处，将井架与筒壁埋设件相拉结，然后即可将缆风绳拆除。
3.3.2模板组装及提升
在基础上表面,根据筒身±0.000m处内外直径和筒壁厚度。
用壁厚长钢筋焊制在筒壁立筋上，作为内外模板底部内顶杆、以保证模板底根不致位移而影响筒身几何尺寸，钢筋用Φ20，间距500mm一道。
内模板采用制作定型木模板，模板宽200mm高1250mm,共二节模板逐步往上倒。
内模围圈采用Φ16钢筋固定。
找正及加固以井架为固定端，在井架上与模板交接上，下端平行位置处用60×120mm白松木方绑扎两道围圈作为支撑和找正模板的固定点。
支撑杆用50×60mm白松木方，一端与模板环相连，另一端固定在井架上木方围圈上。
支撑杆每2块，模板上、下各一道，沿周圈设置。
外模板采用б=3mm冷轧板，按照筒壁收分坡度截成1米左右宽，高1.5米若干块,然后根据外壁周长连成两大块,用铆钉连接.外模板由一节往上提升,用7道柔性钢丝绳加紧张器固定,模板上端用钢筋作卡子,以保持筒壁厚度,使外模随上已找正完后的内模坡度.钢筋卡每300mm一道.砼浇灌完后进行下道工序施工时,用倒链固定在平台围圈上将外模板往上提升。
当提升至1.25m高既可停止提升。
剩余250mm长含在已浇砼上,作为外模支脚.这样依次循环进行即可进行筒壁施工。
3.3.3钢筋工程
进场钢筋必须有材质合格证明和复检报告。
不合格产品不得用于工程上。
竖筋按照施工图中所示分四步错开，结合模板节数及钢筋搭接倍数加工下料，同时根据钢筋间距，随着筒壁收分，钢筋根数也相应减少。
水平环筋大于Φ12时，须事先加工成弧形。
上层与下层水
平环向筋的接头应错开配置，在同一截面内钢筋接头数不得超过全部钢筋的25%，在同一位置的钢筋接头至少相隔三排钢筋在洞口处相隔一排，方可处在原来位置。
钢筋过洞口时按实际情况切断并弯折。
钢筋绑扎完后,须搁置保护层垫块。
环向钢筋外边缘保护层
厚度为30mm,钢筋隐蔽每5m作为一个区间段。
筒壁的纵向钢筋，因交出施工后，施工中易产生摇摆，影
响钢筋与砼之间的粘结，因此要求将高出模板的纵向筋用1—2道环筋进行临时固定，环向钢筋至少应保持有一环露在砼表面之上。
在筒身预埋件处将竖向钢筋适当加密或增大直径。
3.3.4砼工程
根据砼配合比数按重量比计算出每罐所需各种材料重量，按
量下料，砼塌落度控制在5cm左右。
用强制式搅拌机搅拌不得低于30秒。
运输过程不得超过40分钟。
并每5m高取一组试块，以检验28天的龄期强度。
筒身砼施工因模板为一节往上提升，故每节模板之间均有施工缝，施工缝处理办法是在一节模板砼浇灌完后，在已浇筑砼上留凹型槽，当进行下次砼浇筑时，应首先浇水湿润，并铺30mm厚同强度等级减半碎石砼，之后即按常规砼施工规范施工。
砼浇灌时，应沿筒壁四周对称均匀地分层进行，每层厚度为300mm,并用振捣棒振捣密实。
同时应对称地变换浇灌方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
砼拆模后立即进行养护，这里采用涂刷水玻璃胶结料，使之形成一层薄膜，防止砼内部水份过份蒸发，同时增强砼抗酸性能，即经济又实用。
3.3.5特殊部位的施工
内衬砌筑：
待筒壁砼施工到顶后进行内衬砌筑。
内衬砌筑
需重新搭设砌筑平台，砌筑平台固定在井架上，由8对5t倒链逐步往上提升。
砌筑平台详见附图7。
信号平台安装：
信号平台各构件要求制作精确，事先应在地
面上试配装，刷漆编号。
三角支架的暗榫安装要做到标高、平面位置及方向准确，上下暗榫要垂直。
暗榫底板应与筒壁钢筋焊接固定。
三角架暗榫出模后，清净表面水泥浆，试装螺栓。
当提升至下层暗榫与吊架约250—300mm时，将三角架倒放安装，当上端暗榫也低于吊架时，用钢筋钩子将倒立的三角架翻转过来，安装上部螺栓，铺设平台板，待平台板与吊栏底相距1200mm时，可安装围栏。
暗榫丝扣应妥善保护不得污损。
测温孔及沉降观测点安装：
按照施工图纸所给定的位置标
高，在钢筋绑扎完后，立即预埋到筒身壁中，预埋管首先应堵塞严，待砼出模后，立即将埋设件及预埋管表面浮浆清洗干净，且刷油做好标记。
金属外爬梯安装：
将对应两暗榫焊在-40×4扁铁上用电焊
与筒壁钢筋固定，焊接时要保证位置准确，可用线锤找准，螺栓孔用油毡纸填塞，防止砼浆灌入，待出模后，找出位置，试装螺栓，爬梯安装前应刷好油漆，爬梯安装处的外吊栏铺板上让出800——1000mm孔隙便于爬梯运输安装，安装时应先安装上端螺栓，后安装下端螺栓，安装时操作人员必须系好安全带。
筒首施工：
筒壁施工到筒首时要求将外模板松至图纸要求
坡度，埋入事先制好的木模盒，待全部爬升过后，即可形成花格，筒首壁厚控制在最小误差范围内。
花格木模采用б=25mm钉做，外钉б=0.75镀锌板,平面尺寸参见施工图尺寸。
航空标志色施工：
先将筒首5m色标在平台未拆除前施工完，
然后在80米平台上绑扎悬壁杆用以挂吊筐。
3.3.6井架拆除:
当烟囱主体以及各种附属工程施工完后即可进行井架拆除。
首先将施工操作平台上的材料和机具一一清理，用吊笼或扒杆运至地面。
将内外模板拆除，拆下的模板及附件由吊笼运下，内安全网分片拆除至平台上，由吊笼运下，外平台安全网分二片，先用钢丝绳穿好挂在扒杆吊钩上，用扒杆分二次吊下。
内外吊架及铺板应分件拆除，用扒杆吊下。
在筒首下预埋件，将井架天梁移至筒首，将原施工平台缩小到筒首最小内径处。
作为施工人员休息及接料用，此平台用倒链逐步往下倒，每10m为一个休息停顿段。
将井架杆件拆除后，由平台上施工人员接应放在吊笼上，由吊笼逐一吊下。
所有施工人员必须保持高度的警觉，佩戴好安全带，拆除人员相互配合，形成有效的互保对，并使井架顺利安全的拆除。
4、烟囱中心及标高控制和沉降观测：
在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
待挖土方达到设计深度后，应再次定出中心点。
在浇灌基础底板砼时，在中心位置埋设一块铁板。
待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号，此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心桩用б=3mm铁板焊制一个300×300×200mm铁盒，盒上设有活动盖子，以防砂、石、灰浆等掉下而损坏中心点。
在筒壁施工中，用线锤作为找中及筒壁模板找正用，线锤用Φ4.8mm钢丝绳拴住.
标高的控制:
可在第一次爬模起始点给一个标高,作为基础标高,然后用钢尺或测绳直接丈量到施工平台井架的辐射梁上,用油漆作标志,每隔10m校核一次。
沉降观测：
筒壁施工时，在标高1.75米处，按设计要求沿圆周设置沉降观测点。
每施工30m作沉降观测一次。
筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间距时间短一些（十天或半月），以后逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定为止。
5、质量保证体系及质量保证措施
5.1本项目经理部建立和健全了完整的质量管理体系,认真落实层层质量保证责任制，加强施工现场的质量管理，加强计量检测，广泛采用新技术、提高工程质量。
5.2在健全质量管理体系的同时，在具体施工中还必须实施以下保证措施。
5.2.1在施工中,严格把好原材料关.一切进场材料,成品及半成品,必须符合国家标准,并有出厂合格证.对建设单位供应的三大材,在拿到出厂合格证的同时必须经检验合格后准予使用.严格执行材料代用的审批制度,未经批准,不得使用.
5.2.2严格履行三检制.班组兼职质检员负责分部分项工程自检,认真实事求是地填写自检记录,施工员及专职质检员进行复检.公司质检员会同监理和甲方质检员最后进行专检.未经专检不得进行下道工序施工.
5.2.3严格技术把关.认真审核施工图纸,领会设计意图,通过会审图纸,将所发现问题,请求设计部门解决.认真编写施工组织设计,层层进行技术,安全交底.按图施工,避免盲目施工,造成返工.
5.2.4严把计量关.所有测量仪器、衡器、量器等必须定期检验校正，保证计量工具的精确度，减少误差。
砼及砂浆必须严格按配合比通知单配料下料。
砂、石、水泥均须有复试单。
5.2.5严把工序交接关.当上道工序施工完毕,必须对本工序进行一次全面地综合检查,从工程质量到技术资料的整理,从安全过程控制到过程总结等等.当进行连续作业,分班施工时,班与班之间的交接同样必须把好关.当交接班时,班长必须对本班施工中出现的问题,以及对问题的处理情况一一向接班班长予以交待,并填写好交接班记录,使一切隐患和问题不能存留。
5.2.6各种试块,试块必须按规定及时制作,并送至试验室养护和试验.
5.2.7模板每次爬升,必须校正其半径和标高,并做好施工记录.
5.2.8砼出模后,立即涂刷养生液。
5.2.9施工中严格执行国家施工及验收规范标准。
6、安全施工保证措施及注意事项
6.1安全保证措施
6.1.1设立施工危险区
根据国家安全部门制定的高空作业保护条例以及烟囱施工规
范第9.4.3条规定,烟囱周围应设立施工危险区,其范围:
本烟囱为距筒壁8.5m区域内.危险区应设立明显标志.在危险区的施工工作场区,必须搭设安全防护棚及安全通道，其中砼搅拌区、行人通道、水泥库、卷扬机房、钢丝绳通道、钢筋加工厂等均在危险区内。
均需搭设保护棚。
保彷棚的搭设方式详见附图。
6.1.2筒身内设安全保护棚及井架稳固
为保证筒身内部操作人员不受坠落物伤害，特别是井架逐步
往上安装时，杆件容易坠落。
根据烟囱施工规范第9.0.6条规定,每隔20m高度应搭设一座内保护棚。
同时在0.00m处搭设施工平台。
施工井架每隔10m与筒壁柔性连接。
在筒壁上预埋铁件焊制挂勾。
用钢丝绳及紧张器紧固。
每层稳固设四道拉结。
埋件为б=10mm钢板制作，尺寸为100×100mm,锚固钢筋Φ14、长度300mm,钢丝绳Φ15.6,内保护棚搭设见附图.
6.1.3钢管竖井架上挂上人爬梯,上人爬梯每2m一节,用Φ16
圆钢焊制,宽400mm,踏步300mm一道.在爬梯上应设铁丝保护笼,保护笼展开宽为1.5m。
6.1.4避雷系统:
利用竖井架作为避雷塔架,为保证接地良好,
利用烟囱永久接地线与竖井架的底部相连,并定期进行接地电阻测定。
6.1.5电器及机械运行设施
平台上的电焊机,振捣器等均应设安全触电器.提升吊笼的卷
扬机应设承台基础及锚固桩,安装防止冒顶和蹲罐的限位开关,行程高度指示器.电磁抱闸应安全可靠,吊笼钢丝绳应设安全卡和行程限位开关,定期检测灵敏度,以防失灵,发生意外.露天的电器开关应设防雨罩,以防受潮.吊笼必须设紧急抱闸.上下通迅联络采用电话,电话线应随时检查.
6.1.6工作台的周围应设围栏和保护网.内外吊梯的外侧和底
部以及工作台的底部均应设置保护网.内外吊架的挂设和脚手板的铺设均应牢固.内吊架的兜底安全网,其内侧应接近竖井架,外侧应接近砼筒壁.外吊架的兜底安全网,其上部应于工作台相连,下部由脚手板底侧与砼筒壁相连,随着工作台的提升,逐步收紧.在底部操作台下罐笼停放处安装两处汽车废轮胎,以起缓冲作用.
6.1.7垂直运输系统上、下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装
置，并应有专人检查和维护。
6.2安全施工应注意事项
6.2.1烟囱施工严格执行国家安全部门颁布的以及施工规范要求的操作规程。
建立岗位责任制和交接班制度。
上岗人员必须佩戴好相应的劳保用品。
6.2.2凡高空作业人员，必须经过医生身体检查合格，并应经过安全技术教育和考试合格后方可上岗。
6.2.3各种电器及机械设备均应接地保护。
6.2.4随着筒身的增高而直径变小，应及时缩小工作台，减少迎风面积。
6.2.5高空作业的电源应采用不高于36v的低压电。
并相应配置够容量的低压变压器。
线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有漏电保护器。
6.2.6夜间施工时，在工作台，内外吊梯、钢管竖井架、卷扬棚，搅拌棚以及各运输通道处，应有充足的照明。
6.2.7在烟囱底部，工作台上与卷扬机房之间，应安装声光信号及通迅联络设施。
6.2.8当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
6.2.9工作台上和烟囱底部应备有灭火器等消防器材。
6.2.9平台上多余材料及时吊运到地面上，严格控制平台上的荷载，平台上的材料机具应均匀堆放。
吊笼严禁超载。
7、安全生产、文明施工措施
7.1建立安全生产小组，设立专职安全员，制定安全生产条
例，写好安全标语和安全警示，让警钟在每个施工人员之中常鸣。
同时在保证安全的前提下，促进施工生产的发展。
7.2重视安全生产教育，每周一抽出一个小时组织职工学习安全法规，及时总结上周的安全情况予以通报，提高职工安全第一的思想。
7.3加强施工现场的管理工作，遵守厂区的各项规章制度，在进出口处设立标语，防止非施工人员进入施工现场，现场道路平整，构件材料堆放整齐，对于易燃品应有特别保护措施，仓库内严禁吸烟，并设有足够消防器材，生活区、办公室卫生清洁，衣物、桌椅及其它生活工作用品必须安放整洁。
7.4推行安全保证制度，对安全工作做得好的给予奖励，对违章作业人员和违章指挥者，必须予以重罚，并立即调离工作岗位。
7.5加强安全交底制度的执行，并履行签字手续，发现隐患及时整改。
7.6加强机器设备的定期检修和保养，杜绝机械伤害事故的发生。
7.7对职工进行职业道德教育和遵纪守法教育。
7.8本工程位于厂区，对厂内各种设施严禁动用和损坏，一旦发现，并向厂方赔礼道歉及至赔偿损失。
7.9高空作业人员严禁往下扔东西，零散物品应放平，放稳。
7.10非本工作操作人员严禁动用电控设备及其电器设施。
8、降低成本、提高劳动生产率措施
8.1在砼施工时，严格按施工配合比下料，水泥用量以100kg为单位换算成每罐砂、石用量。
同时减少砼在运输过程中损耗，以施工用量所需，按量随搅随用，以免多搅产生浪费。
8.2严格把好技术关，每施工一道工序，必须事先向施工作业人员进行技术交底，让施工人员在施工中心中有数，杜绝不必要的人员及材料的浪费。
8.3教育和引导上岗工人，养成良好的工作习惯。
对于周转材料必须用前修补好，用时严禁破坏性使用，用后回收并分类地保管。
同时，提高材料的回收率和周转次数。
8.4对于钢筋成型后余下的短头，严格按施工规范中对焊工艺进行回收使用，但必须经试验室进行强度试验后合格方可使用。
8.5合理调配人员结构，充分利用好工作时间，最大限度地发挥人材优势，用其长舍其短。
9、特殊管理点和特殊过程控制措施
本工程特殊管理点为烟囱中心点设定和施工过程点控制。
在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
待挖土方达到设计深度后，应再次定出中心点。
在浇灌基础底板砼时，在中心位置埋设一块铁板。
待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号，此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心桩用б=3mm铁板焊制一个300×300×200mm铁盒，盒上设有活动盖子，以防砂、石、灰浆等掉下而损坏中心点。
在筒壁施工中，用线锤作为找中及筒壁模板找正用，线锤用Φ4.8mm钢丝绳拴住.在施工操作平台绳锤吊架上，设置同心轴，放置四把盘尺，在每次砼施工前和模板爬升前，按设计尺寸对其进行校合，偏差必须保证在允许范围内，方可进行下道施工，否则找出原因，进行改正、调整，直至符合要求。
10、施工设备：
施工设备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
砼搅拌机
350升
1
2
卷扬机
3t
1
3
电焊机
2台
4
切割机
1台
5
井字架
1座
11、施工组织机构：
队长：
赵金龙
技术员：
张力文
安全、质量检查员：
李运全
工人：
25人
12、施工计划：
基础8月1日——30日
筒身9月1日——10月31日
内衬砌筑11月1日——23日
爬梯安装11月23日——30日
13、施工平面图：
附后
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