华蒂安装手册中文版.docx

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华蒂安装手册中文版

华蒂自动扶梯安装作业指导手册

编制：

陈波

审核：

余俊羚

批准：

丛国华

上海华蒂电梯有限公司

ShanghaiDTSElevatorCo.,Ltd

第一章

华蒂自动扶梯安装说明

B版

目录

1.声明………………………………………………………………………6

2.注意事项…………………………………………………………………6

3.自动扶梯的安装顺序……………………………………………………6

4.安装前的准备工作………………………………………………………9

4.1熟悉安装技术文件……………………………………………………9

4.2现场勘察………………………………………………………………9

5.自动扶梯的起吊与放置…………………………………………………11

5.1自动扶梯出集装箱（如用集装箱）…………………………………11

5.2驳运起吊自动扶梯……………………………………………………13

5.3调整自动扶梯的空间位置……………………………………………14

6.分段自动扶梯的拼接与调整……………………………………………15

6.1分段自动扶梯的现场拼接式…………………………………………15

6.2自动扶梯的现场拼接后的调整………………………………………19

6.3自动扶梯分段处预制电缆的连接……………………………………19

7.传动部分检查、调整与拼接……………………………………19

7.1梯级导轨的拼接………………………………………………………19

7.2梯级传送链的拼接与调整……………………………………………20

8.部分围裙板、玻璃托架的安装…………………………………………23

8.1部分围裙板的安装……………………………………………………23

8.2部分玻璃托架的安装…………………………………………………24

9.部分梯级的安装…………………………………………………………25

10护壁板与扶手支架的安装………………………………………………27

10.1.安装玻璃护壁板………………………………………………………28

10.2扶手支架的安装………………………………………………………29

11.扶手带的安装与调试……………………………………………………35

11.1扶手带行程区域内的各部件分布情况………………………………35

11.2安装步骤………………………………………………………………36

12.部分围裙照明的安装（选配功能）……………………………………41

13.部分围裙保护毛刷的安装（选配功能）………………………………43

14.内、外盖板及扶手带入口保护装置的安装……………………………44

14.1安装内盖板……………………………………………………………44

14.2安装外盖板……………………………………………………………45

14.3安装扶手带入口保护装置……………………………………………46

15.外部运行指示器的安装（选配功能）…………………………………48

16.防误用装置的安装（选配功能）………………………………………49

17探测立柱的安装（选配功能）……………………………………………50

18.防护栏的安装（用户自理）……………………………………………51

19.电气部分安装与调试……………………………………………………52

20.整机调试…………………………………………………………………53

20.1总则……………………………………………………………………53

20.2准备工作………………………………………………………………53

20.3电子预检………………………………………………………………54

20.4机械部件的检查和润滑………………………………………………54

21.上、下楼层板的安装……………………………………………………56

22.自动扶梯外装潢的安装（选配功能）…………………………………66

22.1.外装潢装潢方式………………………………………………………66

22.2外装潢材料……………………………………………………………66

22.3.各部分装潢板的名称…………………………………………………67

22.4装潢板的标识……………………………………………………………68

22.5并梯中部拼接装饰条（仅出现在并梯排列方式中）…………………70

22.6外装潢的安装顺序………………………………………………………71

22.7喷漆、喷塑、不锈钢板外装潢的安装…………………………………71

22.8玻璃外装潢的安装………………………………………………………74

23.专用安装工具清单…………………………………………………………78

24集油槽的安装………………………………………………………………79

1.声明

1.1自动扶梯的安装需要特殊的技能，只有经过国家许可的、具有相应安装资格的企业，才能实施自动扶梯的安装。

1.2本安装说明书适用于TravelMaster系列自动扶梯的安装。

1.3由于自动扶梯的性能在不断的改进，本安装说明并不能完全包括每一个经过改进的地方。

2.注意事项

2.1严禁使用柴油、汽油等溶剂性化学溶剂清洁梯级链、主轮和副轮。

2.2严禁油脂或酒精等化学品接触扶手带。

2.3严禁使用汽油溶液清洗减速器。

2.4以任何形式开梯时必须使梯级锁处于未激活状态（即梯级锁插销未插入主轴、安全开关未动作状态）。

2.5配置加热器的自动扶梯，当环境温度降至0°C时，上部控制柜内加热器电源开关必须开启。

2.6禁止利用自动扶梯作为输送机直接运载物品。

3.自动扶梯的安装工序

自动扶梯的起吊与放置

自动扶梯的拼接与调整

部分术语解释：

<左侧>与<右侧>：

人站在自动扶梯的下出入口，面朝自动扶梯，人的左手侧为<左侧>，右手侧为

<右侧>。

4.安装前的准备工作

4.1.熟悉安装技术文件

安装人员应在安装前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、自动扶梯电路图、土建勘察有关记录、产品合格证及自动扶梯自检报告书等），为自动扶梯安装作好充分的准备。

4.2.现场勘察

4.2.1土建施工状况（见图4-1），按土建图对土建施工进行核查，主要的项目如下：

4.2.1.1土建两端的支承梁和中间支撑（中间支撑为提升高>6m时使用）是否满足支承力R的要求。

4.2.1.2上、下支承梁的水平间距L、中间支撑（中间支撑为提升高>6m时使用）的水平间距和留孔尺寸。

4.2.1.3地坑的深度、宽度和长度。

4.2.1.4支承平台的尺寸（包括支承梁的长度）

4.2.1.5提升高度H（H为建筑地面装饰完工后，相邻两层楼面之间高度的净尺寸），必须保证提升高度在任何情况下尺寸偏差都不超过20mm。

4.2.1.6起吊孔位置及承重梁标注的承载重量符合土建图的要求。

4.2.1.7其他的要求按土建图，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建图的规定，则应通知有关部门进行及时修正，确保土建尺寸符合规定要求。

4.2.2安装人员、设施的组织

安装人员应就人员配合，动力照明电源、独立接地、库房准备等问题与使用单位及配合方洽谈，使现场具备开工条件。

4.2.3安装材料的清点和保管

安装材料开箱后应根据发货单进行清点，并妥善堆放和保管。

5.自动扶梯的起吊与放置

5.1自动扶梯出集装箱（如用集装箱运输）

5.1.1自动扶梯出集装箱前的准备：

5.1.1.1将集装箱吊至出厢区。

5.1.1.2所需使用工具

5.1.2自动扶梯出集装箱：

5.1.2.1在集装箱内根据实际光线状况安装相应数量的照明装置。

5.1.2.2用8mm开口呆扳手将自动扶梯两侧面与集装箱侧面固定环连接的8mm钢丝绳夹、8mm钢丝绳、M10索具螺旋扣拆除

5.1.2.3用老虎钳将垫在自动扶梯下所有固定木架的三寸钢钉拔出。

5.1.2.4在集装箱门口的台阶处放上坡口板。

5.1.2.5用5吨起顶机或卧式千斤顶将自动扶梯各部分分别顶起，取出垫在运输滚轮和自动扶梯端部下的枕木。

5.1.2.6在自动扶梯上头部处，用用破断拉力为197.5KN（规格为6⋅37，⎫19.5）或破断拉力更大的钢丝绳将自动扶梯的起吊钢丝绳与拖车或者牵引机连接。

5.1.2.7利用拖车或者牵引机的拉力（牵引时，钢丝绳应保持水平，允许向上偏移15°），将自动扶梯缓缓牵引出集装箱，牵引是必须派专人观察自动扶梯两侧的状况。

起吊叠装的自动扶梯时，起吊前必须拆除支撑架，严禁两端扶梯在叠装状态一起起吊。

5.1.2.8用6mm开口扳手将固定玻璃箱、零件箱、梯级箱的6mm钢丝绳夹、6mm钢丝绳、M10索具螺旋扣拆除。

5.1.2.9用手动液压推车逐一将玻璃箱、零部件、梯级箱推出集装箱，玻璃箱装入与卸出推车时，应根据玻璃箱上的警告标示竖立放置，放置玻璃破碎。

5.2驳运起吊自动扶梯

5.2.1自动扶梯的起吊委托专业起重吊装公司吊装，任何非专业吊装公司及人员不得作业此项业务。

5.2.2起吊前应与业主或者总包进行联系、协商，选择合适的驳运时间和路线，确定最佳起吊方案。

5.2.3驳运起吊时：

任何力只能施加在自动扶梯的起吊点（自动扶梯上下头部支承角钢与分段处的起吊环），其他结构件不能作为受力点，以免造成扶梯变形，影响扶梯运行性能。

5.2.4驳运时，分段自动扶梯两段叠装时严禁一起起吊，必须分开后分别起吊。

5.2.5起吊时必须采用破断拉力为197.5KN（规格为6⋅37，⎫19.5）或破断拉力更大的钢丝绳，起吊点见6-1、6-2。

5.3调整自动扶梯的空间位置

5.3.1水平方向的位置

自动扶梯应与土建的支承梁垂直。

二台或多台并列布置的自动扶梯，其相邻外盖板的间距不应小于50mm，交叉布置间距不应小于350mm，否则应该在外盖板上方设置一个无锐利边缘的垂直防碰挡板（用户自理）；当二台或多台并列布置的自动扶梯带外装潢或公用外盖板时，其间距为50mm。

5.3.2垂直方向的位置

将水平尺放在自动扶梯梳齿板前面的第一个可见梯级上以检测自动扶梯的水平度，梳齿板表面与土建完工地面应在同一水平面上。

可通过扶梯支承角钢上4个高度调节螺栓和支承垫片进行水平度及垂直高度进行调整；调整完毕后，4个高度调节螺栓不得处于受力状态。

5.3.3如果安装后的自动扶梯的提升高度和建筑物两层间应有提升高度出现微小差异时可采用两种方法解决:

5.3.3.1持倾斜角，修整建筑物楼面以减小误差。

5.3.3.2少许改变倾斜角（允许≤0.5°），来调整误差。

6.分段自动扶梯的拼接与调整

6.1分段自动扶梯的现场拼接方式

6.1.1在现场有足够的空闲场地（无障碍物）和自动扶梯起吊空间时，可采用地面拼接方式连接分段自动扶梯至整体后，再吊装到位。

如图6-1把分段自动扶梯吊至拼装出，调整拼接处的位置，使螺栓连接块周围基本平齐、销孔（⎫20、⎫25）对准、两端间隙为零，此时先穿入圆柱销再用连接螺栓连接，并用扭力扳手（M16螺栓扭矩为：

250Nｍ，Ｍ20螺栓扭矩为:

450Nｍ）紧固螺栓。

桁架拼接好后，按图6-1所示安装桁架底部拼缝处的密封橡胶、压板。

6.1.2在现场没有足够空闲场地和起吊空间时，需采去空中拼接方式连接分段自动扶梯，详见图6-2、6-3（途中所示意的吊装方式仅供参考，具体吊装方式可与当地吊装公司协商制定）。

6.1.2.1无中间支撑情形（图6-2）

如图所示，利用现场吊钩将现场分段的自动扶梯分别吊起，并让自动扶梯的两根支承角钢分别放在支承梁上，慢慢调整分段扶梯向连接处靠拢，细心调整拼接处的位置，使螺栓连接块周围基本平整、销孔（⎫20、⎫25）对准、两端间隙为零，此时先穿入圆柱销再用连接螺栓连接，并用扭力扳手（M16螺栓扭矩为：

250Nｍ，Ｍ20螺栓扭矩为:

450Nｍ）紧固螺栓。

桁架拼接好后，按图6-1所示安装桁架底部拼缝处的密封橡胶、压板。

6.1.2.2有中间支撑（中间支撑为提升高度＞6m时使用）情形（图6-3）

先将中间支撑装在自动扶梯上，在分别起吊分段的自动扶梯（其中带中间支撑的分段梯可如图6-3所示，一端放在支承梁上，另一端放在中间支承梁上）。

慢慢调整分段扶梯向连接处靠拢，细心调整拼接处的位置，使螺栓连接块周围基本平整、销孔（⎫20、⎫25）对准、两端间隙为零，此时先穿入圆柱销再用连接螺栓连接，并用扭力扳手（M16螺栓扭矩为：

250Nｍ，Ｍ20螺栓扭矩为:

450Nｍ）紧固螺栓。

桁架拼接好后，按图6-1所示安装桁架底部拼缝处的密封橡胶、压板。

6.2.分段自动扶梯现场拼接后的调整

6.2.1无中间支撑的分段自动扶梯现场拼接后，分段后的零部件无需做检测（桁架分段处采用定位销定位，以确保拼接后的准确性）。

6.2.2有中间支撑的分段自动扶梯现场拼接后，分段处的零部件无需做检测，但需利用中间支撑上的M30螺柱（见图6-3）调整倾斜段桁架的直接度与水平度。

6.3.分段自动扶梯分段处预制电缆的连接

6.3.1在自动扶梯的分段处，拆除预制电缆街头的防护材料。

6.3.2检查接插件内的针，应无弯曲、断裂现象。

确认无误后，将两端头的预制电缆根据电缆插件的编号相应对接。

6.3.3检查预制电缆对接的质量，确认无误后，用电缆扎线带固定。

7.传动部分检查、调整与拼接

扶梯整机在工厂总装调试及试运转，并经检验合格后出厂，由于运输的关系，扶手系统拆下后运至工地现场安装，其它所有部件必须经检查调整后方可试运转。

曳引机见图13

曳引机位于自动扶梯的上部机房内。

由电动机9通过联轴器8带动减速机10，减速箱通过链轮11和驱动链条12带动驱动主轴运动，从而带动梯级运动。

在电动机的上部装有机电式的带式制动器，制动轮与制动带松闸时的间隙不大于0.7mm，且制动器开关有效，制动器未松闸时电动机不应启动，传动系统的制动器应有足够的制动力矩，制停距离的调整按空载、负载上下运行的制停距离调整为0.20-1.00m范围之内。

涨紧装置应有适当的涨紧力，并有梯级链条断裂和伸长的保护装置，涨紧力的的调整可视梯级运行的实际状况来调整涨紧弹簧的压缩长度见（图14-1）和（图14-2）。

图13传动系统

1.制动电机2.制动带3.制动弹簧4.飞轮5.偏心压紧块6.油标尺7.透气孔8.联轴节

9.电机10.减速机11.链轮12.驱动链条

水平运动梯级距离

H≤6000mm

涨紧弹簧压缩后长度X

800mm

H<4000mm

125mm

4000

120mm

H=6000mm

115mm

水平运动梯级距离

H4000~10000mm

涨紧弹簧压缩后长度X

1200mm

H<4000mm

125mm

4000

120mm

H=6000mm

115mm

6000

110mm

图14-1

图14-2涨紧装置

驱动系统

驱动系统包括曳引机、控制箱、扶手驱动、梯级曳引链条等部件组成，检查该系统时需卸下上部前沿板，为了维修方便，电气控制箱可卸下螺栓提出机房。

见图15

图15驱动系统

1.控制箱2.驱动轴

检查各种规格链条的涨紧力，曳引机输出轴双排链条的涨紧，可先松开曳引机底脚螺栓，调节螺栓将曳引机向后顶出，凸轮可以调整双排链条适当的涨紧力，双排链条调整涨紧力不宜过松或过紧，双排链条的下垂调整至不大于15mm，并调整驱动链断链保护开关（如有时）有效。

扶手转轴的链条涨力，可调整扶手主轴侧板上的调整螺栓，链条的下垂不大于10mm，此时需拆下3个梯级与链条罩壳方可调整。

在调整链条涨力的同时应检查链条与链轮的平行度。

7.1梯级导轨的拼接

7.1.1整体式自动扶梯在出厂前，梯级导轨已在工厂内安装、调试完毕。

7.1.2分段式自动扶梯分段处梯级导轨的拼接

7.1.2.1按图7-1所示结构进行分段处导轨的拼接。

7.1.2.2导轨连接要求

7.1.2.2.1导轨拼接后，若拼缝间隙≤0.5mm，拼缝处需电焊补缝，并对导轨工作面的拼缝进行平面打磨，直至无台阶（台阶高度≤0.05mm）、无毛刺，并清洁干净，在1.2m长度范围内的直线度≤0.5mm，左右导轨同侧工作高差≤0.5mm。

7.2梯级传送链的拼接与调整

7.2.1整体式自动扶梯在出厂前，梯级传送链已在工厂内安装、调试完毕。

7.2.2分段式自动扶梯分段处梯级传送链的拼接与调整

清楚自动扶梯内的杂物，拆除固定梯级传送链的钢丝绳与夹具，按图7-2拼接梯级传送链。

7.2.3梯级传送链的涨紧调整

7.2.3.1在自动扶梯下机房的转向站处，左右各有一个梯级传送链涨紧弹簧；用扳手拧压紧弹簧的M20螺母，将弹簧压缩至图7-3所标注的尺寸：

165mm（包括弹簧座的厚度）。

7.2.3.2调整弹簧尺寸时，必须左右交替拧M20螺母，不可将单边弹簧调整到位后在调整另一边，否则会导致转向站卡住，而不能移动。

7.2.3.3清洁自动扶梯，检查并去除有碍运行的障碍物。

7.2.3.4梯级传送链涨紧调整后，用检修盒点动自动扶梯慢速运行，将分段处无梯级的空档开至下水平段的梳齿板处，按图7-4检测转向站左右两侧的间隙（侧板拉开距离），左右两侧间隙允许误差0.5mm；如左右两侧的间隙不一致，则重新调节左右梯级传送链的涨紧弹簧，直至转向站左右两侧的间隙尺寸一致。

7.2.3.5调整完毕后，将压紧弹簧的两个M20螺母相互拧紧，防止梯级传送链涨紧弹簧在运行一段时间后松动；装上梯级，慢速运行，检查梯级运转状况（除检修状态下，不可在缺梯级的情况下运转扶梯）。

8.部分围裙板、玻璃托架的安装

8.1部分围裙板的安装

8.1.1整体式自动扶梯在出厂前，围裙板已经在工厂内安装、调试完毕。

8.1.2分段式自动扶梯分段处围裙板的安装（见图8-1）

8.1.3安装分段处围裙板的注意事项

8.1.3.1分段处围裙板C型材底面与梯级主轮工作面的间隙为1-3mm

8.1.3.2相邻围裙板拼缝处间隙和台阶高度差均小于0.3mm。

8.1.3.3分段处围裙板与梯级间隙为2-3mm。

8.1.3.4撕除不锈钢表面的保护膜后，用不锈钢洁亮剂喷覆并擦拭干净。

不锈钢亮洁剂的使用方法与注意事项见瓶罐说明。

8.2部分玻璃托架的安装

8.2.1整体式自动扶梯在出厂前，玻璃托架已在工厂内安装、调试完毕。

8.2.2分段式自动扶梯分段处玻璃托架的安装（见图8-2）

8.2.2.1在分段处，松开加紧座上的螺母。

8.2.2.2把玻璃托架放入分段处的加紧座内，并预紧螺母。

9.部分梯级的安装

9.1.整体式自动扶梯出厂前，梯级已在工厂内安装完毕。

9.2.1分段式自动扶梯分段处部分梯级的安装

9.2.1检查、清除自动扶梯内的杂物与灰尘以及可能妨碍运行的物品。

9.2.2梯级安装在自动扶梯下机房的涨紧装置处进行。

9.2.3点动慢速运行，将需要安装梯级的空隙部位运行至自动扶梯下机房转向壁的梯级装卸口处，在该处将待装的梯级装入，然后将梯级的两个轴承座推向梯级主轴轴套，调整梯级的位置后拧紧夹紧环上的螺钉（见图9-4）

图9-4梯级的安装、固定、调整

9.2.3.1梯级装好后，点动慢速上下试运行，检查梯级在整个梯路中的运行情况。

检查时应注意梯级梯板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙，梯级应能平稳的通过上下转向部分；副轮通过两端的转向壁及转向壁相连的导轨接头处时所产生的震动与噪声应符合要求。

停车后应检查梯级副轮在转向壁的导轨内有无间隙。

方法可以用手拉动梯级。

如果有间隙，则表示准确性好；若无间隙，则可用手转动梯级副轮。

如果不能转动，就必须调整。

然后再检查另一梯级。

9.2.3.2如果梯级略偏与一侧，则可松开夹紧环上螺钉，在用橡皮锤轻轻敲打梯级，调整，拧紧螺钉。

9.2.3.3梯级的拆卸则按上述步骤反向操作。

10护壁板与扶手支架的安装

10.1.安装玻璃护壁板

首先，拆下自动扶梯的内盖板，保存好螺钉。

再按由下至上的顺序安装玻璃护壁板，下弯段按外盖板（或者玻璃托架）上的记号定位，如图10-1所示，其他的玻璃数序安装。

10.1.1安装下弯段玻璃

10.1.1.1将玻璃衬垫放入玻璃托架内，位置在玻璃夹紧座和玻璃拼缝处，如图10-2所示。

10.1.1.2用玻璃吸盘将玻璃慢慢插入预先放好的玻璃衬垫中。

10.1.1.3按图8-1所示的安装位置记号，正确调整玻璃的位置。

10.1.1.4紧固夹紧座

10.1.2安装直线段玻璃

10.1.2.1在前块玻璃底部放入两片剪成长条的玻璃衬垫，如图10-2I视图所示。

10.1.2.2同样地，在玻璃托架中放入玻璃衬垫。

10.1.2.3将玻璃放入玻璃衬垫中，并在与相邻玻璃的拼缝处放置2只玻璃衬垫如图10-2所示。

10.1.2.4正确调整玻璃拼缝间隙（2mm），使间隙上下一致。

10.1.2.5紧固夹紧座。

10.1.3按相同的方法安装非标直线段、上弯段玻璃、下端头玻璃、上端头玻璃。

10.1.4安装护壁玻璃时的注意事项

10.1.4.1弯段玻璃在安装时其上面的“CCC”标志应面向梯级一侧。

10.1.4.2在安装的过程中，玻璃衬垫应均匀的放置在玻璃托架中，然后将玻璃放置其中。

10.1.4.3应该控制两块相邻的玻璃的间隙（2mm），且玻璃应竖直，垂直度要求控制在2mm内。

10.1.4.4调整玻璃或不锈钢夹心护壁板垂直度时绝对禁止采用可能会使玻璃托架与主轨工作面的距离发生变化的方法。

10.1.4.5在确认位置正确后，拧紧夹紧座上的螺栓（夹紧力矩为Ma=35N.m）。

10.1.4.6有下端头玻璃和上端头玻璃时，应分别在安装好下弯段玻璃和上弯段玻璃后再安装。

10.1.4.7安装不锈钢夹心护壁板时，安装方法与要求同玻璃护壁板，但取消相邻护壁板的间隙。

10.1.4.8安装完毕后，检测左右护壁板的中心间距误差小于2mm（调整时，需注意10.1.4.4条）。

10.1.4.9撕除不锈钢表面的保护膜后，用不锈钢洁亮剂喷覆并擦拭干净。

不锈钢亮洁剂的使用方法与注意事项见瓶罐说明。

10.2扶手支架的安装

10.2.1在玻璃护壁板的端面粘贴防护玻璃的双面胶带（GW0817），如图10-3所示。

10.2.1.1从上弯段玻璃前侧的底部开始粘贴双面胶带，一直粘贴到下弯段玻璃前侧的底部。

10.2.1.2将双面胶带弯折粘贴在玻璃的两侧。

10.2.1.3保留双面胶带另一表面的保护膜。

10.2.2将各段支架按如下顺序安装在玻璃护壁上，如图10-4所示：

下端头部扶手支架-下弯段扶手支架-上端头部扶手支架-上弯段扶手支架-直线段扶手支架。

10.2.2.1.1将下端头部扶手支架卡在玻璃的双面胶带上，水平部分与玻璃平行不能倾斜，如图10-5所示

10.2.2.1.2把下端头部扶手支架贴紧在玻璃的双面胶带上，可用橡皮锤调整到正确的位置。

10.2.2.1.3用螺栓、螺母将下端头部扶手支架固定在一起，如图10-6所示。

10.2.2.1.4按类似的方法安装上端头部扶手支架。

10.2.2.2下弯段扶手支架

10.2.2.2.1垂直的将下弯段扶手支架卡在玻璃的双面胶上，应注意：

下弯段扶手支架与下端头部扶手支架的接头应平整。

10.2.2.2.2用橡皮锤调整其到正确位置.

10.2.2.2.3用连接件将下弯段扶