钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
XXXXX工程I标项目
(XXX)
钢筋工程施工方案
2015年07月3日
目录
1、工程概况1
2、钢筋工程施工组织及工艺1
2.1施工部署1
2.2钢筋制作工艺3
2.3钢筋安装工艺4
2.4钢筋连接工艺10
3、质量标准及保证措施17
3.1钢筋加工质量标准17
3.2钢筋绑扎质量标准18
3.3闪光对焊质量标准19
3.4电弧焊质量标准19
3.5电渣压力焊质量标准20
3.6质量保证措施21
4、安全文明施工及成品保护要求22
4.1安全要求22
4.2文明施工要求24
4.3成品保护要求24
1、工程概况
本工程是建于XXXX,设有1站台,总建筑面积9385.79m2,项目采用“线侧下式”布局,分为地下一层和地上两层。
项目主体结构为框架结构,屋盖为钢筋混疑土结构,高12.00m,由地下层、一层、二层和屋面组成。
其中地下层地面标高为-5.460m,层高5.41m;一层为候车层,地面标高为-0.05m,层高为4.5m;楼面标高为12m,。
站台雨棚为钢筋混疑土结构,高5.95m。
本方案涉及的钢筋使用范围为基础及主体,桩基础钢筋工程详见桩基工程施工方案。
设计采用的钢筋有:
普通钢筋HPB300级(A),fy=210N/mm2;HRB400级(C),fy=360N/mm2。
HPB300应满足标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013),HRB400钢筋应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证。
吊钩、吊环均采用HPB300钢筋,不得采用冷加工钢筋。
冷轧带肋钢筋不得焊接。
焊条:
HPB300钢筋采用E43,HRB400钢筋采用E50,HPB300钢筋与HRB400钢筋之间的焊接采用E43。
钢筋的主要规格见表1:
表1钢筋的主要规格表
序号
主要部位
钢筋类型
直径(mm)
1
承台
三级
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C22
2
柱
三级
C8、C10、C12、C14、C22、C25
3
墙
三级
C8、C10、C12、C14、C22、C25
4
梁
三级
C6、C8、C10、C12、C16、C20、C22、C25
5
板
三级
C8、C10、C12、C14、C22
钢筋总用量约5300吨。
2、钢筋工程施工组织及工艺
2.1施工部署
(1)劳动力组织
根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求,项目部组织成立一个土建架子队,土建架子队设一个钢筋班组,钢筋班组操作工在施工高峰期应至少保证56个,操作工中各设钢筋班长、副班长2人,见下表3:
表3劳动力组织
班组组成
人数(人)
说明
钢筋班长
2
钢筋制作/钢筋绑扎
副班长
2
/
钢筋制作工
15
/
钢筋绑扎工
25
专业电焊工
2
持证上岗
普工
4
/
合计
56
(2)钢筋设备
钢筋主要设备详见下表4:
表4钢筋设备
序号
设备名称
额定功率(kW)
规格型号
数量
1
电弧焊机
14
BX2-500
2台
2
电渣压力焊机
10
BX2-300
1台
3
闪光对焊机
12
ZX7-500
1台
4
弯曲机
6
WG-12E
2台
5
调直切断机
9.7
HT003
2台
6
钢筋切断机
9.7
HT003
1台
7
直螺纹成型机
2台
(3)场地布置
在施工现场东面平整场地(占地面积200㎡)自建钢筋加工棚,钢筋加工棚设原材料堆放区20×5=100㎡,加工区100㎡,在钢筋加工棚外设置半成品堆放区100㎡。
加工区内布置调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、直螺纹连接等加工设备。
(4)材料运输及堆码
原材料钢筋用汽车运至工地,并用塔吊或汽车吊吊至堆场,钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码并用标牌标识清楚,标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等;堆放时,钢筋放在用工字钢焊接成的墩子上,离地面高度不少于200mm,工字钢焊接的墩子间距不得大于2m,防止钢筋锈蚀和污染。
(5)钢筋连接
框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接,框架梁的纵向钢筋采用机械连接或焊接;横向结构钢筋,直径Φ<16时,采用单面焊;直径16≤Φ<25采用闪光对焊和搭接焊;直径Φ≥25时,采用机械连接。
2.2钢筋制作工艺
(1)钢筋制作由钢筋专业队场内完成。
钢筋加工前先编制好钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图编制;施工图未明确时,依据相应规范。
料表编制好后要经过技术部审核通过后方可进行下料。
(2)钢筋的加工制作主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
钢筋调直主要利用调直机拉直钢筋,但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4%以内,3级钢筋控制在1%以内;钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
(3)钢筋的切断
1)将同规格的钢筋根据不同长度搭配,统筹用料,先断长料后断短料减少损耗。
2)断料时避免用短尺量长料,防止计量时产生累计误差,为此宜在操作平台上标出刻度线,订好挡板。
3)钢筋断料时对直螺纹接头的钢筋必须采用无齿锯切割,以保证接头加工质量。
在断料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4)钢筋切断的质量要求:
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
(4)钢筋的弯曲成形
1)弯曲的要求
本工程φ10以下的采用手工弯曲法,且比设备简便、成型准确、多弯等特点,只是劳动强度大、效率低,所以对φ10以上的钢筋采用机械弯曲成型,能提高劳动效率和保证质量。
不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
2)钢筋弯折的有关规定
Ⅰ级钢筋的末端应制作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩,Ⅱ、Ⅲ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求做。
弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
3)弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出。
试弯在成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状,尺量是否与设计和规范要求相符,经过调整后,再进行成批生产。
(5)箍筋内加工,钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
箍筋形式为端部135度封闭,平直长度取10d和75mm中较大值。
进场后堆放每10个绑扎成一捆,分类码放整齐,加工好的钢筋挂牌标识,注明使用部位和检验情况。
(6)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.3钢筋安装工艺
(1)承台
1)工艺流程:
垫层上画线→绑承台底筋→竖向钢管柱及框架柱钢筋插筋预留→绑承台面筋。
2)承台面筋支撑采用钢筋马凳,用直径C25的制作,按照设计图纸间距1m布置。
3)当承台相邻两边长度不相同时,底部短向钢筋放下面,顶部短向钢筋放上面。
(2)楼板(含底板)
1)工艺流程:
清理模板(垫层)→模板(垫层)上画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋。
2)清扫模板(垫层)上刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板(垫层)上划好主筋、分布筋间距线(顺轴线方向)。
3)先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)绑扎用顺扣方式,除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。
5)板上层负弯筋应加钢筋马凳以确保上部筋位置,间距1.5m,梅花型布置,厚度为保护层厚度,一般为15mm。
6)双向板钢筋的放置,短向钢筋置于下层,长向在上,现浇板施工时,应采取措施保证钢筋位置。
7)当钢筋长度不够时,楼板及梁上部筋应跨中搭接,梁板下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的25%,相邻接头截面间的最小距离为45d。
8)板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时,钢筋绕过洞口,不需截断(D为洞口宽度或直径);当D>300mm时,应设洞边加强筋,按平面图示意的要求施工,当平面图未交待时,一律按如下要求:
洞口每侧各两根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2,且不小于2
12,长度为双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内。
9)当板底与梁底平齐时,板的下部钢筋应伸入梁内,且置于梁下部钢筋之上。
10)当板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
11)板中受力钢筋,一般距墙边或梁边50mm开始配置。
板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中心线,且不应小于5d。
(3)梁(含地梁)
1)工艺流程
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按次梁箍筋间距绑扎。
模外绑扎:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架于模板内。
2)梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理,先计算需用加密个数,待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区,再绑扎梁筋。
3)绑梁上部纵向筋的箍筋,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,加密长度为1.5hb且大于500。
4)受力筋为双排时,可用Φ25短钢筋垫在两层之间,间距2m。
5)主次梁交接处应附加箍筋或吊筋,附加箍筋时,距次梁边5cm起按8d间距布设(数量按设计要求)且≤100。
当梁高超过700,设计无要求时,按11G101-3要求设置构造筋。
6)框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度≥LaE时,可不必弯锚(面筋边跨弯锚)。
在中间支座处伸入柱边≥0.5hc(柱截面沿框架方向高度)+5d,且同时≥LaE。
面筋为非贯通筋时,边跨第一排切断点为柱边Ln/3,第二排为Ln/4(Ln为边净跨值),且梁筋贯通接长时,可采用单面焊接,焊接长度10d。
7)图中没有注明时,梁的构造要求见国标11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》及本工程梁、柱详图。
8)悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求,应严格按图施工,并加设临时支撑,悬挑梁纵筋不得有接头。
9)框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区,上部钢筋在跨中1/3范围内,下部钢筋在支座1/3范围内连接,且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。
10)主次梁相交处无特殊情况下,则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向钢筋的上方。
11)框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。
框架梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋,除应符合锚固要求,并在伸过节点中心线。
当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时,应沿柱节点外边向下弯拆。
12)下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度,应符合中间节点处的要求。
(4)柱
1)工艺流程:
放线→满堂架搭设或操作架搭设→调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接或直螺纹连接→检查、验收→柱脚渣子、松散砼清理干净→画箍筋间距线→按顺序套柱箍筋(接口错开)→绑箍筋→校正。
2)放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。
电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制,完毕后应逐根检查直至符合质量要求。
3)柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净,在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋。
套柱箍筋时应先按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量(算至梁底以下,包括加密区高度)。
4)绑扎时将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎且采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎,其余部位可采用梅花型交错绑扎。
(5)楼梯钢筋
1)工艺流程
绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋
2)在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。
3)先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
4)底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接,接头按50%错开。
5)楼梯施工在柱子砼浇完,并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
支模前梯梁注意按标高留洞,平台上的钢筋注意预埋,出模后对变形的钢筋进行修正,待梯模支好后绑扎。
(6)剪力墙
1)工艺流程:
搭设架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎(与柱筋施工步骤同)→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。
2)剪力墙应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块(地下室外墙为50mm厚)。
3)剪刀墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合规范要求。
4)墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内(洞口边算起),为LaE,且不少于600,位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。
5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,必须于搭接处绑一道横筋定位,再焊接,浇筑砼时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
7)剪力墙构造要求
剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造见国标11G101-1及本工程剪力墙详图。
剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。
8)双排钢筋网应采用拉筋联系。
拉筋不应小于6mm,间距不应大于700,对于底部加强区,可适当增加拉筋的数量。
(7)钢筋构造
1)受力筋保护层
本工程的水池内壁以及所有室内潮湿、露天、与非侵蚀性的水或土直接接触的结构构件的环境作用等级为Ⅰ—C;室内干燥环境的环境作用等级为Ⅰ—A,最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)详下表:
表5纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度表
构件
混凝土保护层厚度(mm)
承台底部
100
承台侧部及顶部、地下室底板及侧墙外侧
50
±0.00以下柱
35
雨蓬、地下室底板及侧墙内侧
25
梁、±0.00以上柱
20
楼板
15
注:
a混凝土保护层厚度除满足上表外,构件中受力钢筋保护层厚度还不应小于钢筋的公称直径。
b桩纵筋的混凝土保护层厚度为55mm。
c基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm。
d墙、柱等迎水面保护层较厚时,为避免纵筋弯折,方便钢筋笼的加工,应维持墙、柱的钢筋笼尺寸不变,单纯加大迎水面的保护层,即稍微加大断面。
当构件的混凝土保护层厚度大于50mm时,保护层内配置防裂钢筋网片A4@50。
钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm,并对其采取有效的绝缘和定位措施。
钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm,并对其采取有效的绝缘和定位措施。
2)钢筋锚固:
纵向受拉钢筋HPB300、HRB335和HRB400的锚固长度及搭接长度修正系数分别见下表。
表6受拉钢筋抗震基本锚固长度labE(三级抗震等级)
钢筋等级
混凝土强度
锚固长度labE
HPB300/HRB335/HRB400
C25
39d/38d/46d
C30
35d/33d/40d
C35
32d/31d/37d
C40
29d/29d/33d
C50
26d/25d/31d
表7受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
锚固条件
ζa
——
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注:
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径
5d
0.70
注:
当锚固长度修正系数多于一项时,可按连乘计算但不应小于0.6
laE(纵向受拉钢筋锚固长度)=ζaEζalabE,ζaE对二级抗震等级取抗震锚固长度修正系数1.15。
l1E(纵向受拉钢筋绑扎搭接长度)=ζllaE,其中ζl取1.2即取纵向受拉钢筋搭接接头百分率≦25%。
注:
当不同直径的钢筋搭接时其l1E按较小的直径计算,且在任何情况下锚固长度不得小于200mm,搭接长度不得小于300mm。
2.4钢筋连接工艺
(1)闪光对焊
1)对焊条件
本工程梁板直径在
16~
22且长度小于18m的钢筋采用闪光对焊,闪光对焊在钢筋加工棚内进行,在加工棚内布置一台UN-100对焊机,功率45KVA。
2)工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查
连续闪光对焊工艺
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
预热闪光对焊工艺
闭合电路→断续闪光预热(两端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
闪光—预热—闪光对焊工艺
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻
3)焊接工艺方法选择
当钢筋直径小于C18时可采用连续闪光对焊,当钢筋直径较大,端面较平整时,选用预热闪光焊,当端面不够平整时,则采用闪光-预热-闪光焊。
Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
4)焊接参数的选择:
闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和,闪光—预热闪光焊的留量为一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和。
5)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
6)试焊、做班前试件:
在每班正是焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验,经试验合格后方可按确定的参数成批生产。
7)对焊焊接操作
连续闪光焊:
通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸起部分相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定地烧化留量消失后,以适当压力进行顶锻,完成连续闪光焊接。
预热闪光焊:
通电后,使两钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面间形成断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光-预热闪光对焊:
通电后应进行闪光,当端面平整后,即进行预热、闪光和顶锻。
8)保证焊接接头位置和操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理。
钢筋端头起弯或成“马蹄”形,钢筋不能焊接,必须煨直或切除。
钢筋端头地120mm内铁锈、油污必须除净。
焊接过程中粘附在电极上地氧化铁要随时清楚干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形、端面不应有氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
9)在焊接的生产中,应注意焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现问题应参照下表8查找原因,及时消除。
表8钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
序号
异常现象或缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.减低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清楚电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜,未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.减低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时可更换钢筋
2.采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.清楚钢筋接头部位的铁锈和油污
2.清楚电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修正电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
(2)钢筋电弧焊
1)操作工艺:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
2)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
3)选择焊接参数。
根据钢筋规格、型号、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
4)试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
5)施焊操作
引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
6)钢筋搭接焊:
钢筋搭接焊:
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
表9钢筋搭接焊搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接焊搭接长度
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(3)电渣压力焊
1)施工工艺
工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2)检查设备电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区域内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
4)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
5)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的参数包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表10。
不同钢筋直径焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电
时间延长约10%。
表