钢筋工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案.docx

《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工程施工方案

XXXXX工程I标项目

（XXX）

钢筋工程施工方案

2015年07月3日

目录

1、工程概况1

2、钢筋工程施工组织及工艺1

2.1施工部署1

2.2钢筋制作工艺3

2.3钢筋安装工艺4

2.4钢筋连接工艺10

3、质量标准及保证措施17

3.1钢筋加工质量标准17

3.2钢筋绑扎质量标准18

3.3闪光对焊质量标准19

3.4电弧焊质量标准19

3.5电渣压力焊质量标准20

3.6质量保证措施21

4、安全文明施工及成品保护要求22

4.1安全要求22

4.2文明施工要求24

4.3成品保护要求24

1、工程概况

本工程是建于XXXX，设有1站台，总建筑面积9385.79m2，项目采用“线侧下式”布局，分为地下一层和地上两层。

项目主体结构为框架结构，屋盖为钢筋混疑土结构，高12.00m，由地下层、一层、二层和屋面组成。

其中地下层地面标高为-5.460m，层高5.41m；一层为候车层，地面标高为-0.05m，层高为4.5m；楼面标高为12m，。

站台雨棚为钢筋混疑土结构，高5.95m。

本方案涉及的钢筋使用范围为基础及主体，桩基础钢筋工程详见桩基工程施工方案。

设计采用的钢筋有：

普通钢筋HPB300级（A），fy＝210N/mm2；HRB400级（C），fy＝360N/mm2。

HPB300应满足标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013），HRB400钢筋应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证。

吊钩、吊环均采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。

冷轧带肋钢筋不得焊接。

焊条：

HPB300钢筋采用E43，HRB400钢筋采用E50，HPB300钢筋与HRB400钢筋之间的焊接采用E43。

钢筋的主要规格见表1：

表1钢筋的主要规格表

序号

主要部位

钢筋类型

直径（mm）

1

承台

三级

C8、C10、C12、C14、C16、C18、C22

2

柱

三级

C8、C10、C12、C14、C22、C25

3

墙

三级

C8、C10、C12、C14、C22、C25

4

梁

三级

C6、C8、C10、C12、C16、C20、C22、C25

5

板

三级

C8、C10、C12、C14、C22

钢筋总用量约5300吨。

2、钢筋工程施工组织及工艺

2.1施工部署

（1）劳动力组织

根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求，项目部组织成立一个土建架子队，土建架子队设一个钢筋班组，钢筋班组操作工在施工高峰期应至少保证56个，操作工中各设钢筋班长、副班长2人，见下表3：

表3劳动力组织

班组组成

人数（人）

说明

钢筋班长

2

钢筋制作/钢筋绑扎

副班长

2

/

钢筋制作工

15

/

钢筋绑扎工

25

专业电焊工

2

持证上岗

普工

4

/

合计

56

（2）钢筋设备

钢筋主要设备详见下表4：

表4钢筋设备

序号

设备名称

额定功率（kW）

规格型号

数量

1

电弧焊机

14

BX2-500

2台

2

电渣压力焊机

10

BX2-300

1台

3

闪光对焊机

12

ZX7-500

1台

4

弯曲机

6

WG-12E

2台

5

调直切断机

9.7

HT003

2台

6

钢筋切断机

9.7

HT003

1台

7

直螺纹成型机

2台

（3）场地布置

在施工现场东面平整场地（占地面积200㎡）自建钢筋加工棚，钢筋加工棚设原材料堆放区20×5=100㎡，加工区100㎡，在钢筋加工棚外设置半成品堆放区100㎡。

加工区内布置调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、直螺纹连接等加工设备。

（4）材料运输及堆码

原材料钢筋用汽车运至工地，并用塔吊或汽车吊吊至堆场，钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等；堆放时，钢筋放在用工字钢焊接成的墩子上，离地面高度不少于200mm，工字钢焊接的墩子间距不得大于2m，防止钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋连接

框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接，框架梁的纵向钢筋采用机械连接或焊接；横向结构钢筋，直径Φ<16时，采用单面焊；直径16≤Φ＜25采用闪光对焊和搭接焊；直径Φ≥25时，采用机械连接。

2.2钢筋制作工艺

（1）钢筋制作由钢筋专业队场内完成。

钢筋加工前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制；施工图未明确时，依据相应规范。

料表编制好后要经过技术部审核通过后方可进行下料。

（2）钢筋的加工制作主要包括：

调直、除锈、下料、弯曲等。

钢筋调直主要利用调直机拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内，3级钢筋控制在1％以内；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

（3）钢筋的切断

1）将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。

2）断料时避免用短尺量长料，防止计量时产生累计误差，为此宜在操作平台上标出刻度线，订好挡板。

3）钢筋断料时对直螺纹接头的钢筋必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。

在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

4）钢筋切断的质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（4）钢筋的弯曲成形

1）弯曲的要求

本工程φ10以下的采用手工弯曲法，且比设备简便、成型准确、多弯等特点，只是劳动强度大、效率低，所以对φ10以上的钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。

不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。

2）钢筋弯折的有关规定

Ⅰ级钢筋的末端应制作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩，Ⅱ、Ⅲ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求做。

弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

3）弯曲成型工艺

对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出。

试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

（5）箍筋内加工，钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。

箍筋形式为端部135度封闭，平直长度取10d和75mm中较大值。

进场后堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位和检验情况。

（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.3钢筋安装工艺

（1）承台

1）工艺流程：

垫层上画线→绑承台底筋→竖向钢管柱及框架柱钢筋插筋预留→绑承台面筋。

2）承台面筋支撑采用钢筋马凳，用直径C25的制作，按照设计图纸间距1m布置。

3）当承台相邻两边长度不相同时，底部短向钢筋放下面，顶部短向钢筋放上面。

（2）楼板（含底板）

1）工艺流程：

清理模板（垫层）→模板（垫层）上画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋。

2）清扫模板（垫层）上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板（垫层）上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向）。

3）先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。

5）板上层负弯筋应加钢筋马凳以确保上部筋位置，间距1.5m，梅花型布置，厚度为保护层厚度，一般为15mm。

6）双向板钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。

7）当钢筋长度不够时，楼板及梁上部筋应跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。

同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。

8）板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D>300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：

洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2，且不小于2

12，长度为双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内。

9）当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，且置于梁下部钢筋之上。

10）当板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

11）板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。

板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中心线，且不应小于5d。

（3）梁（含地梁）

1）工艺流程

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按次梁箍筋间距绑扎。

模外绑扎：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架于模板内。

2）梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。

3）绑梁上部纵向筋的箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500。

4）受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋垫在两层之间，间距2m。

5）主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边5cm起按8d间距布设（数量按设计要求）且≤100。

当梁高超过700，设计无要求时，按11G101-3要求设置构造筋。

6）框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度≥LaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。

在中间支座处伸入柱边≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时≥LaE。

面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），且梁筋贯通接长时，可采用单面焊接，焊接长度10d。

7）图中没有注明时，梁的构造要求见国标11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》及本工程梁、柱详图。

8）悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求，应严格按图施工，并加设临时支撑，悬挑梁纵筋不得有接头。

9）框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。

10）主次梁相交处无特殊情况下，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向钢筋的上方。

11）框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。

框架梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋，除应符合锚固要求，并在伸过节点中心线。

当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时，应沿柱节点外边向下弯拆。

12）下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应符合中间节点处的要求。

（4）柱

1）工艺流程：

放线→满堂架搭设或操作架搭设→调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接或直螺纹连接→检查、验收→柱脚渣子、松散砼清理干净→画箍筋间距线→按顺序套柱箍筋（接口错开）→绑箍筋→校正。

2）放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。

电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应逐根检查直至符合质量要求。

3）柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋。

套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下，包括加密区高度）。

4）绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。

（5）楼梯钢筋

1）工艺流程

绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋

2）在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。

3）先绑扎主筋后绑扎分布筋。

每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

4）底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

5）楼梯施工在柱子砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。

支模前梯梁注意按标高留洞，平台上的钢筋注意预埋，出模后对变形的钢筋进行修正，待梯模支好后绑扎。

（6）剪力墙

1）工艺流程:

搭设架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。

2）剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块（地下室外墙为50mm厚）。

3）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。

4）墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。

5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

7）剪力墙构造要求

剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造见国标11G101-1及本工程剪力墙详图。

剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。

8）双排钢筋网应采用拉筋联系。

拉筋不应小于6mm，间距不应大于700，对于底部加强区，可适当增加拉筋的数量。

（7）钢筋构造

1）受力筋保护层

本工程的水池内壁以及所有室内潮湿、露天、与非侵蚀性的水或土直接接触的结构构件的环境作用等级为Ⅰ—C；室内干燥环境的环境作用等级为Ⅰ—A，最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）详下表：

表5纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度表

构件

混凝土保护层厚度（mm）

承台底部

100

承台侧部及顶部、地下室底板及侧墙外侧

50

±0.00以下柱

35

雨蓬、地下室底板及侧墙内侧

25

梁、±0.00以上柱

20

楼板

15

注：

a混凝土保护层厚度除满足上表外，构件中受力钢筋保护层厚度还不应小于钢筋的公称直径。

b桩纵筋的混凝土保护层厚度为55mm。

c基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

d墙、柱等迎水面保护层较厚时，为避免纵筋弯折，方便钢筋笼的加工，应维持墙、柱的钢筋笼尺寸不变，单纯加大迎水面的保护层，即稍微加大断面。

当构件的混凝土保护层厚度大于50mm时，保护层内配置防裂钢筋网片A4@50。

钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm，并对其采取有效的绝缘和定位措施。

钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm，并对其采取有效的绝缘和定位措施。

2）钢筋锚固：

纵向受拉钢筋HPB300、HRB335和HRB400的锚固长度及搭接长度修正系数分别见下表。

表6受拉钢筋抗震基本锚固长度labE（三级抗震等级）

钢筋等级

混凝土强度

锚固长度labE

HPB300/HRB335/HRB400

C25

39d/38d/46d

C30

35d/33d/40d

C35

32d/31d/37d

C40

29d/29d/33d

C50

26d/25d/31d

表7受拉钢筋锚固长度修正系数ζa

锚固条件

ζa

——

带肋钢筋的公称直径大于25

1.10

环氧树脂涂层带肋钢筋

1.25

施工过程中易受扰动的钢筋

1.10

锚固区保护层厚度

3d

0.80

注：

中间时按内插值。

d为锚固钢筋直径

5d

0.70

注：

当锚固长度修正系数多于一项时，可按连乘计算但不应小于0.6

laE（纵向受拉钢筋锚固长度）=ζaEζalabE，ζaE对二级抗震等级取抗震锚固长度修正系数1.15。

l1E（纵向受拉钢筋绑扎搭接长度）=ζllaE,其中ζl取1.2即取纵向受拉钢筋搭接接头百分率≦25%。

注：

当不同直径的钢筋搭接时其l1E按较小的直径计算，且在任何情况下锚固长度不得小于200mm,搭接长度不得小于300mm。

2.4钢筋连接工艺

（1）闪光对焊

1）对焊条件

本工程梁板直径在

16～

22且长度小于18m的钢筋采用闪光对焊，闪光对焊在钢筋加工棚内进行，在加工棚内布置一台UN-100对焊机，功率45KVA。

2）工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查

连续闪光对焊工艺

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺

闭合电路→断续闪光预热（两端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

闪光—预热—闪光对焊工艺

一次闪光→预热→二次闪光→顶锻

3）焊接工艺方法选择

当钢筋直径小于C18时可采用连续闪光对焊，当钢筋直径较大，端面较平整时，选用预热闪光焊，当端面不够平整时，则采用闪光-预热-闪光焊。

Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。

4）焊接参数的选择：

闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和，闪光—预热闪光焊的留量为一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和。

5）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

6）试焊、做班前试件：

在每班正是焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后方可按确定的参数成批生产。

7）对焊焊接操作

连续闪光焊：

通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定地烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，完成连续闪光焊接。

预热闪光焊:

通电后，使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面间形成断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光-预热闪光对焊：

通电后应进行闪光，当端面平整后，即进行预热、闪光和顶锻。

8）保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理。

钢筋端头起弯或成“马蹄”形，钢筋不能焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头地120mm内铁锈、油污必须除净。

焊接过程中粘附在电极上地氧化铁要随时清楚干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形、端面不应有氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

9）在焊接的生产中，应注意焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现问题应参照下表8查找原因，及时消除。

表8钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

序号

异常现象或缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声

1.减低变压器级数

2.减慢烧化速度

2

闪光不稳定

1.清楚电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

3

接头中有氧化膜，未焊透或夹渣

1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

4

接头中有缩孔

1.减低变压器级数

2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

1.减小预热程度

2.加快烧化速度，缩短焊接时间

3.避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时可更换钢筋

2.采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

1.清楚钢筋接头部位的铁锈和油污

2.清楚电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状，增大接触面积

4.夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

1.正确调整电极位置

2.修正电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的弯头

（2）钢筋电弧焊

1）操作工艺：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

2）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3）选择焊接参数。

根据钢筋规格、型号、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4）试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5）施焊操作

引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

收弧：

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

6）钢筋搭接焊：

钢筋搭接焊：

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

表9钢筋搭接焊搭接长度

项次

钢筋级别

焊缝型式

搭接焊搭接长度

1

Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥8d

≥4d

2

Ⅱ、Ⅲ级

单面焊

双面焊

≥10d

≥5d

搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（3）电渣压力焊

1）施工工艺

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

2）检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区域内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

4）安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5）选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的参数包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表10。

不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电

时间延长约10%。

表