钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案XXXXX工程I标项目（XXX）钢筋工程施工方案2015年07月3日目 录1、工程概况 12、钢筋工程施工组织及工艺 12.1施工部署 12.2钢筋制作工艺 32.3钢筋安装工艺 42.4钢筋连接工艺 103、质量标准及保证措施 173.1钢筋加工质量标准 173.2钢筋绑扎质量标准 183.3闪光对焊质量标准 193.4电弧焊质量标准 193.5电渣压力焊质量标准 203.6质量保证措施 214、安全文明施工及成品保护要求 224.1安全要求 224.2文明施工要求 244.3成品保护要求 241、工程概况本工程是建于XXXX，设有1站台，总建筑面积9385.79m2，项目采

2、用“线侧下式”布局，分为地下一层和地上两层。项目主体结构为框架结构，屋盖为钢筋混疑土结构，高12.00m，由地下层、一层、二层和屋面组成。其中地下层地面标高为-5.460m，层高5.41m；一层为候车层，地面标高为-0.05m，层高为4.5m；楼面标高为12m，。站台雨棚为钢筋混疑土结构，高5.95m。本方案涉及的钢筋使用范围为基础及主体，桩基础钢筋工程详见桩基工程施工方案。设计采用的钢筋有：普通钢筋HPB300级（A），fy210N/mm2；HRB400级（C），fy360N/mm2。HPB300应满足标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)，HRB400钢筋应满足钢筋混凝土用热轧带肋

3、钢筋(GB1499)。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证。吊钩、吊环均采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。冷轧带肋钢筋不得焊接。焊条：HPB300钢筋采用E43，HRB400钢筋采用E50，HPB300钢筋与HRB400钢筋之间的焊接采用E43。钢筋的主要规格见表1：表1 钢筋的主要规格表序号主要部位钢筋类型直径（mm）1承台三级C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 222柱三级C 8、C 10、C 12、C 14、C 22、C 253墙三级C 8、C 10、C 12、C 14、C 22、C 254梁三级C 6、C 8、C 10、C 12、C 16 、C 2

4、0、C 22、C 255板三级C 8、C 10、C 12、C 14、C 22钢筋总用量约5300吨。2、钢筋工程施工组织及工艺2.1施工部署(1)劳动力组织根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求，项目部组织成立一个土建架子队，土建架子队设一个钢筋班组，钢筋班组操作工在施工高峰期应至少保证56个，操作工中各设钢筋班长、副班长2人，见下表3：表3 劳动力组织班组组成人数（人）说明钢筋班长2钢筋制作/钢筋绑扎副 班 长2/钢筋制作工15/钢筋绑扎工25专业电焊工2持证上岗普工4/合计56(2)钢筋设备钢筋主要设备详见下表4：表4 钢筋设备序号设备名称额定功率（kW）规格型号数量1电弧焊

5、机14BX2-5002台2电渣压力焊机10BX2-3001台3闪光对焊机12ZX7-5001台4弯曲机6WG-12E2台5调直切断机9.7HT0032台6钢筋切断机9.7HT0031台7直螺纹成型机2台(3)场地布置在施工现场东面平整场地（占地面积200）自建钢筋加工棚，钢筋加工棚设原材料堆放区205=100，加工区100，在钢筋加工棚外设置半成品堆放区100。加工区内布置调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、直螺纹连接等加工设备。(4)材料运输及堆码原材料钢筋用汽车运至工地，并用塔吊或汽车吊吊至堆场，钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂

6、家、进场数量、和检验试验情况等；堆放时，钢筋放在用工字钢焊接成的墩子上，离地面高度不少于200mm，工字钢焊接的墩子间距不得大于2m，防止钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋连接框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接，框架梁的纵向钢筋采用机械连接或焊接；横向结构钢筋，直径300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2，且不小于212，长度为双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内。9)当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，且置于梁下部钢筋之上。10)当板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢

7、筋在下。11)板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中心线，且不应小于5d。(3)梁(含地梁)1)工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按主梁箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按次梁箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽取横杆落骨架于模板内。2)梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎

8、梁筋。3)绑梁上部纵向筋的箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500。4)受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层之间，间距2m。5)主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边5cm起按8d间距布设（数量按设计要求）且100。当梁高超过700，设计无要求时，按11G101-3要求设置构造筋。6)框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度 LaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。在中间支座处伸入柱边0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时LaE。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），且梁筋贯通接长时，可

9、采用单面焊接，焊接长度10d。7)图中没有注明时，梁的构造要求见国标11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及本工程梁、柱详图。8)悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求，应严格按图施工，并加设临时支撑，悬挑梁纵筋不得有接头。9)框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。 10)主次梁相交处无特殊情况下，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向钢筋的上方。11)框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。框架梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋，除应符合锚固要求，并在伸过节点中心线。当

10、上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时，应沿柱节点外边向下弯拆。12)下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应符合中间节点处的要求。 (4)柱1)工艺流程：放线满堂架搭设或操作架搭设调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接或直螺纹连接检查、验收柱脚渣子、松散砼清理干净画箍筋间距线按顺序套柱箍筋（接口错开）绑箍筋校正。2)放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应逐根检查直至符合质量要求。3)柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋 。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底

11、以下，包括加密区高度）。4)绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。 (5)楼梯钢筋1)工艺流程绑扎梯梁钢筋画梯板钢筋位置线绑梯板主筋绑梯板分布筋绑踏步筋2)在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。3)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。4)底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。5)楼梯施工在柱子砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。支模前梯梁注意按标高留洞，平

12、台上的钢筋注意预埋，出模后对变形的钢筋进行修正，待梯模支好后绑扎。(6)剪力墙1)工艺流程:搭设架子暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋。2)剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块（地下室外墙为50mm厚）。3)剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。4)墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以

13、及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7)剪力墙构造要求剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造见国标11G101-1及本工程剪力墙详图。剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。8)双排钢筋网应采用拉筋联系。拉筋不应小于6mm，间距不应大于700，对于底部加强区，可适当增加拉筋的数量。 (7)钢筋构造1)受力筋保护层本工程的水池内壁以及所有室内潮湿、露天、与非侵蚀性的水或土直接接触的结构构件的环境作用等级为C；室内干燥环境的环境作用等级为A，最外层钢筋的混凝土

14、保护层最小厚度(mm)详下表：表5 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度表构件混凝土保护层厚度(mm)承台底部100承台侧部及顶部、地下室底板及侧墙外侧500.00以下柱35雨蓬、地下室底板及侧墙内侧25梁、0.00以上柱20楼板15注：a 混凝土保护层厚度除满足上表外，构件中受力钢筋保护层厚度还不应小于钢筋的公称直径。b 桩纵筋的混凝土保护层厚度为55mm。c 基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。d 墙、柱等迎水面保护层较厚时，为避免纵筋弯折，方便钢筋笼的加工，应维持墙、柱的钢筋笼尺寸不变，单纯加大迎水面的保护层，即稍微加大断面。当构件的混凝土保护层厚度大于50mm时

15、，保护层内配置防裂钢筋网片A450。钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm，并对其采取有效的绝缘和定位措施。钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm，并对其采取有效的绝缘和定位措施。2)钢筋锚固：纵向受拉钢筋HPB300、HRB335和HRB400的锚固长度及搭接长度修正系数分别见下表。表6 受拉钢筋抗震基本锚固长度labE（三级抗震等级）钢筋等级混凝土强度锚固长度labEHPB300/HRB335/HRB400C2539d/38d/46dC3035d/33d/40dC3532d/31d/37dC4029d/29d/33dC5026d/25d/31d表7 受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋

16、的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径5d0.70注：当锚固长度修正系数多于一项时，可按连乘计算但不应小于0.6laE（纵向受拉钢筋锚固长度）=aEalabE，aE对二级抗震等级取抗震锚固长度修正系数1.15。l1E（纵向受拉钢筋绑扎搭接长度）=llaE,其中l取1.2 即取纵向受拉钢筋搭接接头百分率25%。注：当不同直径的钢筋搭接时其l1E按较小的直径计算，且在任何情况下锚固长度不得小于200mm,搭接长度不得小于300mm。2.4钢筋连接工艺(1)闪光对焊1)对焊条件本工程梁板直

17、径在1622且长度小于18m的钢筋采用闪光对焊，闪光对焊在钢筋加工棚内进行，在加工棚内布置一台UN-100对焊机，功率45KVA。2)工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查连续闪光对焊工艺闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺闭合电路断续闪光预热（两端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺一次闪光预热二次闪光顶锻3)焊接工艺方法选择当钢筋直径小于C18时可采用连续闪光对焊，当钢筋直径较大，端面较平整时，选用预热闪光焊，当端面

18、不够平整时，则采用闪光-预热-闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。4)焊接参数的选择：闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和，闪光预热闪光焊的留量为一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和。5)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。6)试焊、做班前试件：在每班正是焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后方可按确定的参数成批生产。7)对焊焊接操作连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分相互熔

19、化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定地烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，完成连续闪光焊接。预热闪光焊:通电后，使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面间形成断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-预热闪光对焊：通电后应进行闪光，当端面平整后，即进行预热、闪光和顶锻。8)保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形，钢筋不能焊接，必须煨直或切除。钢筋端头地120mm内铁锈、油污必须除净。焊接过程

20、中粘附在电极上地氧化铁要随时清楚干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形、端面不应有氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9)在焊接的生产中，应注意焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现问题应参照下表8查找原因，及时消除。表8 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施序号异常现象或缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.减低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清楚电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5

21、.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.减低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时可更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清楚钢筋接头部位的铁锈和油污2.清楚电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修正电极钳口或更换已变形的 电极3.切除或矫直钢筋的弯头(2)钢筋电弧焊1)操作工艺：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数

22、施焊 质量检验。 2)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)选择焊接参数。根据钢筋规格、型号、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5)施焊操作引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池

23、填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。6)钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。表9 钢筋搭接焊搭接长度项次钢 筋 级 别焊 缝 型 式搭接焊搭接长度1级单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d5d搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定

24、位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(3)电渣压力焊1)施工工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2)检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区域内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表10。不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。表