变电站土建创优实施细则.docx
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变电站土建创优实施细则
变电站土建施工创优规划
编制人：
审核人：
审批人：
变电站土建施工创优规划
为确保我公司中标的变电站土建工程实现精品工程目标，根据工程特点，特制订《土建施工创优规划》。
1、工程概况
工程名称：
变电所
工程地点：
工程规模：
本工程变电部分采用省公司标准化图集《变电站施工图B-5方案》，实际征地面积为3388平方米，围墙内占地面积为3042平方米，建筑占地面积为1282平方米，建筑面积为2044.4平方米。
远景规模3台80MVA主变压器、110kV进线3回、20kV出线30回、1200kVA消弧线圈3台、6MVAR并联电容器6组。
本期工程建设1台80MVA主变压器、110kV进线1回、10kV出线10回、1200kVA消弧线圈1台、6MVAR并联电容器2组。
工程总投资4648万元。
工程计划xxxx年xx月xx日开工，土建计划竣工日期：
xxxx年xx月xx日，xxxx年xx月竣工投产。
主要参建单位：
建设单位：
xxxxxx
建设管理单位：
xxxxxx
设计单位：
xxxxx
监理单位：
xxxxx
土建施工单位：
xxxxx
达标创优工程组织领导
为实现精品工程目标，特成立达标创优工程领导小组，人员组成如下：
组长：
xxx
副组长：
xxx
成员：
xxx
2、工程创优目标
根据“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求，制定本工程创优目标：
2.1工程安全目标
积极开展“百问百查”活动，工程建设及试运行期间实现安全“零事故”；不发生人身伤亡事故；不发生人身死亡和重伤事故，严防人身轻伤事故和未遂事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
安全文件审查备案率100%；
安全技术措施落实率100%；
重要设施安全验收率100%；
安全检查到位率100%；
安全检查发现问题100％整改闭环
2.2工程质量目标
土建“零缺陷”一次性验收，高质量达标投产，创省公司优质工程。
施工全过程严格按照质量通病防范要求，不发生施工质量事故，实现一次成优。
工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。
建筑工程：
分项工程合格率为100%，分项目工程优良率≥98%，单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%（国标90%）。
安装工程：
分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。
工程带负荷一次启动成功。
线路工程：
分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。
实现工程“零缺陷”移交。
附：
工程主要项目允许偏差表
工程主要项目允许偏差表
序号
主要项目
规范允许偏差
（mm）
创优允许偏差
（mm）
1
土方人工挖、填标高
±50
±45
2
土方机械挖、填标高
±100
±90
3
基础模板轴线位移
5
4
4
柱、墙、梁模板轴线位移
5
4
5
模板每层垂直度
3
3
6
钢筋网的长度、宽度
±10
±10
7
钢筋网的网眼尺寸
±20
±15
8
钢筋骨架的宽度、高度
±5
±5
9
钢筋骨架的长度
±10
±10
10
基础受力钢筋保护层
±10
±8
11
梁、柱受力钢筋保护层
±3
±3
12
混凝土独立基础轴线位移
10
8
13
混凝土柱、墙、梁轴线位移
8
6
14
混凝土全高标高
±10
±8
15
混凝土全高柱、墙垂直度
H/1000且≯20
H/1000且≯18
16
砌体轴线位移
10
10
17
基础和墙砌体顶面标高
±15
±12
18
砌体每层垂直度
5
4
2.3文明施工和环保目标
严格执行《省电力公司输变电工程安全文明施工标准（试行）》、《省电力公司输变电工程建设安全控制纲要》要求，确保实现安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化的目标，营造安全文明施工的良好氛围。
根据省电力公司达标创优规定，建设资源节约型、环境友好型工程，争创省安全文明施工示范工地。
环保、水土保持、安全、劳动卫生等工作应满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。
2.4工期和投资管理目标
按合同工期实施，如有变化依据工程实际情况再行调整。
工程严格控制设计变更，建成后的最终造价控制在批准概算的静态投资范围内，工程决算比批准概算低，力求建成环境友好型、资源节约型、建筑工业化形式的工程。
2.5工程档案管理目标
建筑、安装和调试的质量检验及评定表、施工技术记录和试验技术报告等均应真实、齐全、完整、规范。
工程资料、图片与工程进度同步形成，投运后1月所有资料整理归档，满足档案验收的要求。
3、创优工程计划
3.1领导措施
加强质量管理，必须建立强有力的质量管理体系，加强过程控制，提高一次成优率。
本项目成立以集团公司副总经理为项目主管，公司技术处处长技术负责人，公司质监处处长为质量负责人，公司安监处处长为安全负责人的项目总监理部；并组建现场项目经理部，选派富有施工经验的项目经理，配以具有相应资格的技术负责人、项目核算员、项目质检员、项目安全员、项目材料员、项目机电员、项目后勤员等若干名，形成一个完整的质量控制网络。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设工程施工项目上的代理，对作业层负有管理与服务及协调与电气安装的衔接和配合的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。
在建设单位、监理公司以及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组。
施工单位把现场参加综合治理的负责人和具体实施人员网络及全体员工的花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调整。
综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、安全用电等工作的到位。
现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。
3.2控制措施
3.2.1技术控制
3.2.1.1土建工程
按国家现行的有关施工验收规范严格施工。
在技术负责人的直接领导下，进行技术质量交底，负责工序质量检验和采用材料及配制质量的抽检，负责分项工程中隐蔽验收签证及分项工程质量评定．负责按月统计管理点分项工程质量数据和质量分析改进计划。
设备基础施工中组织技术人员建立现场测量组，进行测量放线工作。
施工过程中根据工程实情随时调整方案、工法。
制定主要分项工程施工计划。
提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。
按国家现行的有关施工验收规范严格施工。
3.2.1.2管道安装工程
螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，由专人操作。
每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工。
镀锌管道安装时注意保护管内涂塑层。
安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，以防管道堵塞。
各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
3.2.1.3焊接工程
焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。
严格按规范规定施工。
焊接质量检查采用自检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。
焊接工作必须连续进行。
焊接工作结束后，应将焊口及焊接区域部分处理干净。
3.2.1.4电气及弱电安装工程
电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定及图纸要求进行。
做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。
所有用电设备、箱、盘开孔处应按规定采用液压开孔器进行。
电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园锉打磨光滑后才可使用。
3.2.2材料、设备控制
3.2.2.1编制施工物资计划，按要求及时订货、配套供应，竣工后按实核销。
3.2.2.2建立采购明细帐、运输承付帐及中转运输帐，采购时要进行价格、质量对比。
3.2.2.3设备到货清点准确，保管完好，并有可靠的防盗、放火、防水计划。
3.2.2.4做好物资进场的管理工作，搞好原始资料的核对和质量验证工作，对手续不全、标识不清、证明材料不全的坚决不用。
采取取样标、定点供应等办法，杜绝劣质材料进现场。
质检员还应对原材料、成品、半成品的质量在材料进场及作业面上实行双层把关，杜绝不合格产品用于工程。
保证物资堆放整齐，标准牌号清楚、齐全、定期盘点，确保材料正确率。
3.2.2.5根据机械设备的构成、工作状况，合理配备操作和检修人员。
认真做好机械的日常维修保养工作，使机械清洁整齐、润滑良好，部件紧固；及时处理机械发生的故障，保证机械的正常运转，严禁机械设备带病运行。
3.2.2.6做好机械设备正常运行的物资供应工作。
物资供应包括燃油、润滑油、液压油、易耗备品配件以及工具、辅助用料。
3.2.2.7机械作业前应认真做好班前检查，确认无异常情况才能工作。
机械作业完毕后，应做好机械的清洗整理工作，并把机械停放在安全、可靠的地方。
3.2.2.8操作工应经过特殊工种培训，取证上岗，应达到本等级应知应会的要求。
3.2.2.9多班作业或多人轮班操作使用的机械，应严格执行交接班制度，由交方填写交接班记录，接方查验后签字接受。
3.2.3档案、资料控制
档案控制与资料控制两者是密不可分的，资料管理工作为档案管理做好了原材料准备，档案管理为资料管理的系统整理提供了规范。
3.2.3.1在工程准备开始就建立起工程技术档案，汇集整理有关资料，把这项工作贯穿整个施工过程直到竣工验收结束。
3.2.3.2有关技术资料主要有：
永久水准点的坐标位置，主要建筑物、构筑物放线测量记录和沉降观测及变形观测记录、图纸会审记录和技术核定单及施工技术资料；材料、构件和设备质量合格证明；施工记录和隐蔽工程验收记录；工程质量检验评定和事故处理资料；缺陷处理记录；设备调整和测试、试运转记录；主体结构和重要部位试件和材料的试验、检查记录；竣工图和其它有关技术资料。
3.2.3.3竣工图要与实际情况相符，要将电缆工程竣工图的通道沿线建筑物、构筑物的相对位置标清，特别是电缆接头所处的位置。
要保证图纸质量，做到规格统一、内容准确、图面整洁、字迹工整清楚，不使用圆珠笔书写以便于长期保存，要经过承担施工的技术负责人审核签证。
3.2.3.4在竣工验收前或经建设单位同意试运行期内将规定的技术资料移交给建设单位，需要在运行前移交的资料，施工单位应根据需要移交。
3.2.4安全控制
3.2.4.1建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。
本计划所涉工程由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的项目副经理主持日常安全管理工作，技术负责人负责安全技术工作。
项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。
3.2.4.2严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、消防规定等有关规定，实行施工现场标准化管理。
重点作好防止高空坠落、物体打击、损坏设备、防止火灾、触电等事故发生。
3.2.4.3将各专业单位的安全管理体系纳入项目管理体系中。
项目经理部与各专业单位分别签订安全生产责任书。
3.2.4.4认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。
3.2.4.5加强现场施工用电管理。
现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件及施工组织设计中有关规定架设。
现场不得乱拉乱接电线。
夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。
现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。
现场的机具设备一律应设安全防护罩。
3.2.4.6做好“三宝、四口”安全防护工作，地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。
各楼梯口、平台边等边缘均设置钢管栏杆。
3.2.5文明施工、现场创建控制
3.2.5.1施工工地必须有七牌一图，即：
工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。
标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。
3.2.5.2实现施工工地门前“三包”。
施工现场车辆进出必须冲洗干净。
3.2.5.3施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池沉淀后排入河沟，不得使用漏水皮管。
3.2.5.4作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱堆乱放。
3.2.5.5施工现场设彩钢板围栏。
现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。
现场设垃圾箱，定计划、讲制度，做到垃圾进箱，时常保持现场整洁、干净。
3.2.5.6工地建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台账。
3.2.5.7严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
操作区和生活区均应配齐灭火器材。
3.3监督计划
3.3.1工程均根据《建设工程质量管理办法规定》实行建设工程质量监督制度，由专业质量监督机构──省电力建设工程质量监督站实施质量监督。
3.3.2坚持有关工程验收标准，不局限于专业定性的评定办法，遵照以测试数据为根据的评定办法。
坚持实事求是的精神，严格按国家标准进行评定。
3.3.3认真做好自检工作，进行自我监督。
项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。
3.3.4在工程施工过程中，设立现场质量管理机构并派专人在现场负责施工质量自检督查，并全面接收质监站的监督验评。
4.创优工程工艺标准
4.1建筑物
4.1.1.基础工程
基础施工顺序为：
定位放线→挖土→浇垫层→基础钢筋绑扎（包括柱头钢筋，柱钢筋用双向双排钢管夹固校正以保证轴线准确）、支模、浇砼→砖砌基础（地圈梁）→回填土。
4.1.1.1.挖方及填方
（1）、挖方
a、做法：
大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方开挖采用机械挖土，机械施工挖不到的土方配合人工随时进行挖掘，一般的基坑（槽）和管沟等采用人工挖土。
b、工艺流程及施工要点：
工艺流程为：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
按不同水文地质条件、不同土质、边坡高度和荷载情况确定坡度，必要时采用支撑或基坑围护计划。
土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。
修边和清底时，先在距基槽（坑）底设计标高50cm处槽边抄出水平线，钉上小木橛，再用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
施工注意点：
挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时应根据土质情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
开挖时不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出（一般铲运机、推土机挖土时，暂留土层为20cm左右，挖土机为30cm左右为宜）。
雨期施工注意边坡稳定，做好排水工作；冬期施工应按冬期施工方案进行。
c、质量标准及检测方法：
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四
（一）2.土方分项工程质量检验评定表，具体如下：
（a）、保证项目：
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；根据设计要求，重要部位及特殊要求处应请设计及勘探人员参加验槽，遇不良地基应进行处理。
（b）、允许偏差项目：
表面标高：
用水准仪检查；
长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量检查；
边坡偏陡：
观察或用坡度尺检查。
（2）、填方
a、做法：
大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等的土方回填采用机械回填，小型基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外坑槽及散水等回填土采用人工回填。
b、工艺流程及施工要点：
工艺流程为：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土（耙平）→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
填土前应清理基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物，应检验回填土的种类、粒径、有无杂物、土料的含水量等。
回填土方如含水率较大，应采取掺干石灰粉等方法加以处理。
回填土分层夯实时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；碾压机械压实填方时，每层厚度不超过300mm。
人工回填每层铺摊后，随之耙平。
夯打时每层至少打三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法。
基础墙、管沟回填时在两侧同时进行，标高不可相差太多；较长的管沟墙应先在内部加支撑再在外侧回填土。
机械回填碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，长宽比较大时，应分段进行。
机械施工碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
整修找平：
填土全部合成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
c、质量标准及检测方法：
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四
（一）2.土方分项工程质量检验评定表，具体如下：
（a）、保证项目：
基底处理必须符合设计要求和或施工规范的规定。
回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法和数量应符合规定，并在监理人员监督下环刀取样。
（b）、允许偏差项目：
顶面标高：
用水准仪或拉线尺量检查；
表面平整度：
用2m靠尺和楔形尺量检查。
4.1.1.2.钢筋砼工程
（1）、钢筋工程
a、做法：
采用一级和二级钢筋，一级钢筋除箍筋外均采用带肋钢筋。
b、工艺流程及施工要点
工艺流程为：
钢筋翻样制作→弹线→安装绑扎→办预检。
钢筋均需经详细翻样后，根据料单在钢筋车间集中加工制作。
制作后，应编号分类堆放，按现场施工进度需要，逐批运至现场安装绑扎。
钢筋制作要严格按规定的规格、数量、长短制作，几何形状和尺寸要符合设计要求。
垫层浇好后，根据设计规定尺寸弹出基础边线和各轴线位置，同时弹出柱头位置线，用红漆在柱头四角位置做好标记。
复核无误后，按轴线位置及设计要求绑扎基础钢筋。
基础钢筋绑扎好后，按控制轴线测出柱头位置及红漆标记，将钢筋插入基础，插入深度按设计规定。
第一次绑扎到±0.00以上，接头长度≥36d，且≥750。
柱头钢筋绑扎时，要注意箍筋加密范围。
钢筋绑扎就位后进行下道工序前要及时检查，确保安装、绑扎质量。
c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四
（一）8.钢筋绑扎分项工程质量检验评定表。
（2）、模板工程
a、做法：
采用木模板，支撑用钢管脚手架、扣件连接与固定。
b、工艺流程及施工要点
工艺流程为：
弹线→安装模板→安装定位钢管→办预检。
按照放线位置，在柱基四边近地处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
定位钢管应固定牢固，以防止砼浇筑时胀模变形。
基础部分模板工程具体应符号有关钢管脚手架支模设计要求和规范规定。
c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四
（一）7.模板分项工程质量检验评定表。
（3）、砼拌制、运输、浇筑、养护
a、做法：
基础垫层采用C10素砼，砼由现场搅拌机搅拌，搅拌时应做好试验配合比，挂牌操作，按常规浇筑。
建筑物基础砼采用商品砼泵送、人工浇捣的方法。
基础砼的浇灌用插入式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。
b、工艺流程及施工要点
工艺流程为：
作业准备→砼运输→砼浇筑与振捣→养护。
所有设备（包括构架）基础应一次浇筑完毕，不得留施工缝。
相邻基础相碰时，必须一次整浇，埋深以深基础为准。
施工时应注意杯口倾斜方向，在浇筑前应细致对照图纸复核，检查无误后方可浇砼。
条基与柱承台相交处应同时浇筑。
基础砼浇筑时最好避开暴雨等恶劣天气，以防泥水大量积聚在基坑中，影响砼质量。
c、质量标准及检测方法
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四
（一）10.砼分项工程质量检验评定表。
注：
①、试块制作应在监理人员或甲方监督下进行，送试验室封样标养。
②、对钢筋、水泥的使用应建立台帐，具有可跟踪性。
4.1.1.3.基础墙工程
a、做法：
采用粘土砖，用水泥砂浆砌筑。
为提高建筑物基础抗渗性，从室外地坪上50cm处以下墙体砌筑、砼施工缝处理用砂浆均采用防水砂浆。
b、工艺流程及施工要点：
工艺流程为：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。
砂浆拌制宜采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
，应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），砂浆饱满度以百格网检查。
砌筑用砖应预先浇水湿润，严禁干砖上墙。
基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，大放脚的转角处应按规定放七分头，一砖半墙放三块，二砖墙放四块。
砖基础砌筑前基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
砌筑时要经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确，灰缝厚度均匀。
抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，采用掺5％防水粉的1:
2水泥砂浆抹20mm厚。
c、质量标准及检测方法：
质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四
（一）12.砌砖分项工程质量检验评定表。
4.1.2.主体工程
主体为现浇框架结构，每层结构施工顺序为：
框架柱头钢筋绑扎→柱、楼（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）面梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→测设控制轴线，垂直传递。
4.1.2.1.钢筋砼工程
（1）、模板工程
a、做法：
以胶合大模板（18厚木夹板或12厚竹胶板）为主，采用钢管支撑。
b、工艺流程及施工要点
柱模板安装、拆除的工艺流程为：
搭设安装架子→柱模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→（待砼达到强度要求后）→拆除拉杆→自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞→自上而下拆除大模板→模板及配件运输维护。
梁、板安装和拆除的工艺流程为：
搭设梁、板模支架→安装梁底模→安装梁侧模→
安装板模→复核梁、板模尺寸、位置→与相邻模板连固→（待砼达到强度要求后）→拆除部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁侧模→分段分片拆除板模、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
合理确定模板工程施工的流水区段，确定模板平面施工总图。
应设置模板（保护层）定位基准，即在近地处，根据模板线，按保护层厚度在墙、柱主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。
梁模板应按规范要求起拱。
应注意确保支架底端有足够的支承面积和支撑强度，回填土上模板支承应有防沉计划，并且楼层
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