#3炉烟风道制作及安装作业指导书.docx
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#3炉烟风道制作及安装作业指导书
1工程概况
1.1工程简介
本工程采用由生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“”型布置汽包锅炉。
一次风机布置在锅炉炉后外侧区域，炉后依次布置送风机、静电除尘器、引风机，烟囱。
锅炉本体与煤仓间D列柱之间留有7m的炉前距。
烟风系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。
为防止空气预热器冷端腐蚀，冷二次风道上装设热风再循环管道，在冬季启动和低负荷运行时以适当提高风机进风温度。
1.2主要工程量
序号
名称
工程量（kg）
备注
锅
炉
厂
部
分
1
上部烟道
30906
2
下部烟道
36694
3
烟道
49510
4
烟道固定装置
3161
5
灰斗
7696
6
膨胀接头
1430
7
烟气关闭挡板
图纸未到
8
大风箱
34197
设
计
院
部
分
1
锅炉冷一次风道及支吊架
51937.5
2
锅炉热一次风道及支吊架
99324
3
锅炉冷二次风道及支吊架
78608
4
锅炉热二次风道及支吊架
120061
5
密封风管道
图纸未到
6
锅炉热风再循环烟道
图纸未到
7
锅炉除尘器前烟道
图纸未到
8
锅炉除尘器后烟道
图纸未到
9
锅炉水平烟道
图纸未到
1.3特殊设备
特殊设备为省煤器灰斗，共一件，重约49.5t，形状不规则，几何尺寸约为14.5m×12m×5m；另外空预器下部灰斗2件，总计36.694t，形状不规则，单件几何尺寸为8720mm×3640mm×4858mm；上部烟道2件，总计31t，形状不规则，单件几何尺寸为8710mm×3450mm×5369mm。
2依据文件
2.1滨州供热4×330MW机组工程锅炉厂及设计院部分相关图纸及清册
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：
锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.3滨州供热4×330MW机组工程《#3锅炉专业施工组织总设计》
2.4山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.5公司起重机具机械性能表：
FZQ1380/63t塔吊、M250/250t履带吊及63t履带吊等机械性能表
3开工前应具备的条件和施工前应做的准备
3.1厂家图纸及相关资料供应齐全，满足现场需要。
3.2机具设备达到使用条件。
3.3工器具准备完，满足安装需要。
3.4设备组合平台规划平整完毕，达到使用条件。
3.5烟风道吊装前，安装位置钢结构吊装验收完毕，可以载重。
3.6材料设备到货及时，满足连续施工要求。
3.7道路通畅，施工电源达到使用条件。
3.8图纸会审完毕。
3.9施工人员已经过培训，并参加交底签字。
3.10施工用电动工器具检验合格。
3.11项目施工作业文件编写审批完，已出版。
4人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
铆工15人、起重工4人、电焊工15人、架工4人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。
4.2有关人员的资格要求
4.2.1施工人员应经过身体检查，健康良好，能够胜任本安装工作
4.2.2施工人员应经过三级安全培训，并考试合格
4.2.3施工人员应具备一定的施工经验
4.2.4特殊工种施工人员应持证上岗
5所需的施工机械、工器具及要求
5.1所需的施工机械及其要求
5.1.160T龙门吊一台，安全性能试验合格，主要负责设备的组合及装卸车
5.1.225T低驾平板运输车一辆，车况良好，主要负责设备的倒运
5.1.3FZQ1380塔吊一台，安全性能实验合格，主要负责设备的吊装
5.1.4631A/63t履带吊一台，安全性能试验合格，主要负责设备的组合及卸车
5.1.5M250/250t履带吊一台，安全性能试验合格，主要负责设备的吊装及卸车
5.2施工用工器具及要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢卷尺
3m
6把
经检验合格且在有效期内
2
钢卷尺
100m
1把
经检验合格且在有效期内
3
大、小榔头
4kg/1kg
各2把
4
撬棒
1m
6根
5
链条葫芦
1t、2t、3t、5t
各10只
经检验合格且在有效期内
6
链条葫芦
10t、20t
各4只
经检验合格且在有效期内
7
磨光机
4台
经检验合格且在有效期内
8
电焊工具
6套
9
割刀
4套
10
卡环
1t、2t、3t、5t
各10只
经检验合格且在有效期内
11
卡环
10t、20t
各4只
经检验合格且在有效期内
6施工进度计划及要求
6.1施工工期
开工日期：
2013年1月1日
竣工日期：
2013年10月25日
6.2施工进度计划
6.2.1烟风道组合：
2013年1月1日——2013年7月30日
6.2.1烟风道吊装：
2013年2月25日——2013年8月20日
6.2.3烟风道安装：
2013年4月20日——2013年10月25日
7施工工序、方法及要求
7.1施工工序
组合平台搭设——设备开箱清点、检查——烟风道组合——烟风道支架、吊架安装——烟风道吊装——烟风道安装——验收
7.2施工方法
7.2.1设备开箱、清点、检查
7.2.1.1设备开箱应按规定会同业主、监理、供应科人员共同进行，开箱时注意箱号标示是否完整，按厂家图纸和装箱清单清点数量，规格是否正确，检查外观质量有无锈蚀、变形损伤和重大设备缺陷，并做好开箱记录。
7.2.1.2设备检查：
根据图纸检查设备几何尺寸，公差是否符合图纸及验标要求，厂家焊缝是否符合《焊接》规范，如有问题及时反馈。
7.2.2烟风道组合
7.2.2.1依据图纸和厂家实际供货清单对设备进行编号，复查每件设备的尺寸并作好记录。
7.2.2.2根据编号拼接墙板，钢板拼接详图见烟风道和灰斗板零件
7.2.2.3根据单件烟风道总图和烟风道典型结构详图，用角钢将各面的墙板连接成为整体，其中必须注意墙板拼接的地方，必须填塞后密封焊。
单面墙板立起后必须进行临时支撑必须保证牢固、安全，在确认安全不会倾倒后方可脱钩。
注意，烟风道尺寸处注明外均为内壁尺寸。
将墙板组合为一体时，要特别注意部分墙板有左右之分，不可混用。
7.2.2.4预热器出口烟道组合：
预热器出口烟道组合分为：
预热器出口烟道主体部分、灰斗、膨胀节三部分，该三部分灰斗要单独组合成小件，膨胀节预先组合在预热器出口烟道的主体部分上。
7.2.2.5根据单件烟风道总图和烟风道典型结构详图，安装烟风道内部的桁架，应注意桁架同墙板连接的方法和焊接的具体要求，在安装前应根据防磨装置的图纸，将防磨装置同桁架组合为一体再进行桁架的安装。
7.2.2.6在单件烟风道整体组合完毕后，烟风道必须保证密封，如有间隙应填塞后密封焊。
在组合完毕后应拆除所有的临时支撑，并磨平临时支撑的焊疤。
7.2.2.7连接烟道和烟道关闭挡板组合前，应根据图纸分清关闭挡板的左右件，确认其执行机构的位置，并且关闭挡板的方向同烟气的流动方向要一致，不得装反。
烟道关闭挡板的不锈钢密封件为易损件，在组合和安装前须仔细检查，如有损坏应及时更换。
关闭挡板出轴处和滑板门门板处的密封也应仔细检查，如有泄漏，可拧紧压盖螺母，如拧紧压盖螺母仍不能达到密封，则须调换密封填料。
7.2.2.8烟风道组合时，按照图纸要求预先划出加固筋位置，加固筋间断焊接位置预先划线，然后再焊接，不准在设备钢板上随便焊接，做到整齐、均匀、美观。
7.2.2.9烟风道板材放样应根据图纸尺寸及现有板材规格控制好尺寸进行放样，不能随便浪费板材，下料边角料要回收，待作它用，严谨浪费。
7.2.2.10烟风道组合时要做好防变形措施，板材对接采用间断焊接方式，防止板材过热，受力不均，引起应力集中变形；可采用角钢、槽钢等临时固定板材，待加固筋、支撑管装好后，拆除临时支撑，并打磨光滑。
7.2.3烟风道支承安装
烟风道就位位置钢架安装验收完后，进行烟风道支承安装。
烟风道支承件的主要形式有吊杆、支柱、限位装置和斜撑等。
吊杆有固定吊杆和弹性吊杆两种。
在安装弹性吊杆时。
必须认真核对恒力弹簧吊架的型号与安装位置。
固定吊杆也要核对型号和安装位置。
斜撑安装时须保证图示角度，不得任意改变。
吊杆的根部要依照图纸位置，安装位置正确，所有焊缝要达到图纸要求。
7.2.4烟风道安装
7.2.4.1烟风道吊装：
烟风道吊装的临时吊耳必须经过强度计算，并根据烟风道的几何形状和重心，对吊耳位置进行确定，合理分配负荷。
临时吊耳的安装位置可以焊接加强板。
按照烟风道的吊装顺序进行吊装。
预热器出口烟道放置在安装完毕的支柱上；连接烟道支撑就位后，进行临时点焊固定，如需要焊接临时支撑生根于就近的钢架上；后烟井底部连接板吊装临时放置在就近的平台和钢架上，并进行临时固定防止滑落。
7.2.4.2烟风道安装
1）调整烟风道位置、标高，将各段进行连接。
烟风道安装标高偏差＜±20mm；安装纵横位置偏差＜±30mm。
部件对口间隙应均匀，端头切割表面应平整，对口错位≤1mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕后再连续焊接，焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求，焊接角变形控制在3mm以内。
法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度≤1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰两侧螺栓孔应对齐，并不得任意用火焊修割螺栓孔。
连接螺栓螺母应完整，无伤痕、毛刺，配合良好，无松动或紧涩现象，螺栓、螺母应紧力均匀，方向一致，露丝2—3扣，并涂油保护，防止锈蚀。
伸缩节安装时应在自然状态下进行，不得受外力，并检查方向，防止装反。
伸缩节的临时固定应在烟风道安装全部结束后方可割除，割除时应注意防止将烟风道割伤，割除后打磨光滑。
操作装置应灵活、准确，布置位置正确，排列整齐，操作方便。
2）后烟井包墙过热器安装找正验收完毕后方可安装省煤器灰斗的安装，将灰斗调整标高和位置，同包墙下集箱向连接。
后烟井底部连接板中需焊接在包墙上的梳型板等埋件需在锅炉本体水压试验前施工完毕，其它部件在水压试验后安装。
3）烟风道部件与机械设备（空气预热器）连接时，设备应全部找正，固定完毕，对口时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。
4）热工各测点应及时安装，在烟风道上不得用火焊开孔，烟道安装完后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，应严密不漏。
烟风道安装有间断时，应及时封口，安装结束后，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头、尘土、皮线等杂物，清理完毕后，经检查合格办理封闭签证。
烟风道安装完毕后，应按设计要求逐个对支架的形式、安装位置及受力情况进行检查，并对所有支架进行调整。
5）预热器出口烟道安装：
预热器出口烟道的吊装视空预器安装情况可采取两种方案，一是在预热器安装之前进行，预热器出口烟道的单体小灰斗最先吊装，临时吊挂在预热器出口烟道7.77m支座梁上，小灰斗吊挂完成后进行预热器出口烟道主体部分的吊装，膨胀节预先组合在出口烟道主体部分上面，随出口烟道主体部分一起吊装，吊挂在7.77m支座钢梁上，并牵引在12.45m吊挂装置所在梁上临时固定，待空预器安装就位后进行安装，预热器出口烟道就位后再将小灰斗提起就位，膨胀节要做好保护，防止电火焊火花烫伤及硬性尖锐物件划伤。
二是在空预器安装之后，先吊装预热器出口烟道本体部分，由炉后位置吊装至炉底，然后由炉底提升吊挂就位，待预热器出口烟道本体部分吊挂就位后再进行小灰斗的安装。
6）上部烟道的安装：
上部烟道分为炉左、炉右两件，单独组合成一体后，每件重约15.5t，利用FZQ1380/63t起吊在炉后区域起吊，吊挂到24.97m和30.97m的吊挂梁上，然后进行调整安装就位。
7）省煤器灰斗的安装：
省煤器大灰斗部件较大，形状不规则，重量较重，整体部件重49.5t，其顶端标高32.28m,可缓装一部分内部管撑，将重量控制在40t之内，待钢架第四层安装验收完毕后，利用FZQ1380/63t塔吊单独吊装就位吊挂40.27m钢梁上，省煤器大灰斗吊装前，其下部小灰斗要预先吊装吊挂在30.97m钢梁上，待省煤器大灰斗安装就位后再提升安装就位。
8）大风箱的安装：
大风箱分炉左、炉右两件，单件重量17.1t，在炉后电除尘区域组合成件后，先安装好其吊挂装置，然后利用FZQ1380/63t分别吊装就位吊挂。
7.3安装注意事项
7.3.1烟风道支吊架部件领用时，清点数量编号应正确无误，领用时由专人负责记录，防止发生丢失或混乱。
7.3.2热工各测点的安装最好与烟风道安装同时进行，如不具备条件，则必须在安装完后再次清理风道内部，保证内部清理干净。
7.3.3烟风道办理封闭签证后，应封闭好烟风道各进口，或在进口处挂警示牌，严禁人员进入。
7.3.4烟风道法兰上各螺栓及吊杆上螺纹部分应涂油或黑铅粉保护，防止锈蚀。
7.3.5烟风道安装好后，严禁其他施工项目的人员以烟道及风道支吊架作为生根点，以防止烟风道发生位移
7.3.6挡板门安装前检查其方向应正确，防止装反
7.3.7支架调整完后，拆除烟风道外部所有的临时吊挂装置，割除临时吊耳和临时铁件，并打磨平整，割除时要注意防止割伤烟风道。
烟风道表面全部清理干净，严禁将杂物或其他重物放到烟风道上，防止支架过载。
7.3.8烟风道上的风门及伸缩节组合时注意其方向应正确。
7.3.9烟风道与设备连接进严禁强力对口。
7.3.10烟风道吊点选择要合理，吊耳要经过受力计算，防止吊耳、烟风道板材撕裂。
8安全控制措施及要求
8.1一般性安全要求
8.1.1进入现场戴好安全帽，系好下颌带，高空作业时应扎牢安全带，并挂在已拉设好的水平安全绳上及上方牢固处，做到高挂低用，正确使用劳保用品。
8.1.2施工前观察周围环境，发现事故隐患及时处理，起吊时防止滑绳、割绳，并注意使吊物平稳，防止设备晃动损坏设备、基础及碰伤施工人员。
8.1.3工作期间服从指挥，不得串岗，不得在施工现场追逐打闹，现场禁止吸烟。
8.1.4严禁酒后上班及疲劳作业，身体及精神状态不好时不应参加施工。
8.1.5正确使用工器具，使用撬棒选好受力支点，不得将锉刀作为撬棒使用。
8.1.6严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.7链条葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时禁止站在吊件及葫芦正下方。
严禁将双链条葫芦的链条拆做单股使用，长时吊挂设备时葫芦小链条必须绑在主链条上，并加设保险绳。
钢丝绳的选用一定要规范，要保证8倍以上的安全系数。
8.1.8高空切割必须要有可靠的隔离措施，防止掉落下方，并检查周围是否有易燃物，防止发生火灾，伤害设备及人员。
8.1.9夜间施工时施工区域要有充足的照明，设备内部施工时要使用安全电压。
8.2具体重要安全控制措施
8.2.1设备倒运时伤人
控制方案：
1>设备材料倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，应清楚所吊物件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。
2>设备进行可靠的封车，严禁人货同车。
3>起吊时选好吊点，起吊时设备无明显挠曲。
4>施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境，防止设备翻身过程中挤伤手脚。
8.2.2触电伤人
控制方案：
1>磨光机在使用前做漏电检查，且有合格证，以防漏电伤人。
雨天施工磨光机等电动工具必须进行遮雨隔绝，防止漏电伤人。
2>施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。
严禁施工人员私自拉设电源，做到一机一闸一保护。
3>施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。
4>照明的行灯的电压不的超过36V，并且应有保护罩。
5>严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.2.3设备棱角处不加包角，起吊过程中造成钢丝绳断裂
控制方案：
捆绑牢固，棱角处需加包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数
8.2.4吊装落物伤人
控制方案：
1>高空作业人员必须配备工具包，高处小型物件应装在箱内，并放于安全可靠位置，并固定牢固。
严禁将零星小件放在临空面。
作业区域必须及时清理高空浮置物，防止发生高空落物伤人事故，安装时，所有工器具要使用栓绳防坠落。
2>严禁用链条葫芦进行物件长期吊挂，长期吊挂要加保险绳，禁止双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条长度不够时可增加葫芦数量解决，链条葫芦使用前，应对有扭结现象的链条进行调整。
3>设备起吊前应检查起重机具及安全装置是否正常。
4>起吊区域内无关人员不得逗留或通过。
起吊设备区域要拉设警戒绳，吊装区域设专人进行监护。
5>指挥人员和操作人员密切配合，指挥信号必须清晰、准确。
6>设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保证吊件平衡，防止吊物滑脱，吊挂物件的钢丝绳生根棱角处加好包角，大小型物件应在焊接牢固后方可脱钩。
7>吊装绳索不得错用，要保证6～8倍安全系数，钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂连接，棱角处应加包角。
8>成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，吊物重量不明时严禁起吊。
9>设备起吊前应检查起吊设备上面无杂物，附件要捆绑牢固。
10>吊点选择合理，起吊物应捆绑牢固，不得偏拉斜吊。
落钩时要防止吊物局部着地而引起吊装绳偏斜。
11>吊物时钢丝绳夹角不得大于90度。
12>在钢丝绳附近严禁动用电火焊。
吊装人员密切监视，防止电焊击伤钢丝绳。
8.2.5防止挤伤手脚，造成人身伤害
控制方案：
1>搬抬物件时，严禁将手指放在活动的物件上。
对于尖锐的部位严禁作为物件移动的受力点，防止发生人身伤害。
2>起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
3>施工人员在施工现场工作时，要注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。
4>施工中各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。
8.2.6高空落物伤人
控制方案：
1>设备长时间吊挂时，必须将手拉链栓在起重链上，并在设备上加设保险绳采取可靠防坠落措施手拉葫芦必须经
2>链条葫芦要做拉力试验并合格后使用。
3>吊挂的钢丝绳必须加垫包角，包角用铁丝栓牢。
4>高空使用的工器具必须加保险绳。
5>高空传递物品严禁抛掷。
使用的千斤顶必须放置平稳牢固。
6>施工人员进入施工现场要先熟悉现场环境，检查安全设施是否完好，严禁盲目施工。
7>尽量减少交叉作业，若上方有人施工时，施工人员应暂停工作或转移到其它场所，搭设隔离层以免落物伤人。
8>高空作业时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少设备和材料在高空的存放时间。
9>切割作业时，下方要用接火盘接着，较重部件可预先在上面开个小口，根据重量不同选择用铁丝或钢丝绳固定，防止割下的部件掉落伤人。
8.2.7高空人身坠落
控制方案：
1>参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业；施工人员高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。
2>严禁在高空打闹嬉戏。
施工人员不得坐在平台孔洞的边缘、不得躺在走道上或安全网内休息。
不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。
3>隔离层、孔洞盖板、安全网等严禁任意拆除。
4>施工人员应互相监督，相互提醒，切实做到“一对一”结伴。
5>设备脱钩时要拉设安全绳，必要时搭设脚手架，避免盲目施工。
施工人员严禁将安全带生根在被吊物体上。
6>严禁在安全网内或临空面休息。
7>使用软爬梯必须做到“一梯、一绳、一保护”，上下悬挂式脚手架必须使用速差葫芦。
8>对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑。
9>安全绳必须用缠绕方式生根在强度足够的刚性梁柱撑上，缠绕不得少于2圈；安全绳端部固定连接应使用钢丝绳夹头，且安全绳夹头不得少于3个，且夹头应错开对称安装，绳卡压板应在钢丝绳长头一端，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，安全夹头安装在距最后一只夹头约500mm左右，应将绳头放出一段安全弯曲后再与主绳夹紧；安全绳应拉紧，不得松垮，必要时中间加钢性立杆固定；安全绳主要是用于行走、施工作业时挂安全带，因此不宜布置太低，一般不低于1.05m。
10>高空作业，正确使用安全带。
起重工拴、摘绳时正确使用自锁器。
11>严禁将安全带固定在正在就位的物件上。
必须挂在上方可靠处。
施工人员上下作业点时必须走安全通道，严禁从脚手架上下。
12>施工人员严禁在无安全防护措施的建筑物上进行作业或行走。
在高空换位时必须挂好安全带，待双手抓牢建筑物后方可将安全带摘除，然后再挂在上方可靠处。
13>在每天施工前施工队安全员，施工负责人对施工点的安全防护设施进行检查，确认符合安全施工要求后方可开始施工。
8.2.8脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求
控制方案：
1>脚手架搭设前必须对所使用的设施进行检查，发现钢管有弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀的严禁使用。
2>脚手架必须由专业架工进行搭设和拆除搭设完毕后必须经检验合格后方可挂牌使用。
每次使用前施工人员必须进行检查。
3>脚手板应铺满，不得有间隙和探头板，且脚手板的搭接长度不小于20cm。
4>脚手架的临空面拉设防护立网，底部设兜底安全网。
8.2.9切割作业烫伤、烧伤、发生火灾
控制方案：
1>进行焊接、切割作业时，5米的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防火设施。
在施工区域附近必须配备足够的灭火设施。
2>氧气、乙炔瓶必须有防止日光曝晒的措施，严禁混合运输。
3>氧气、乙炔瓶周围严禁动用电火焊。
4>乙炔减压器要安装回火器，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。
5>严禁使用氧气充当风动工具气源，或用氧气吹扫身体，严禁现场生火取暖。
6>进行切割作业时必须戴好防护眼镜。
8.2.10使用的磨光机等电动工具伤人
控制方案：
1>使用磨光机等必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。
2>砂轮片若有破损，及时更换。
3>切割机旋转方向严禁站人，严禁用手触摸正在转动的机械。
8.2.11夜间施工照明不足
控制方案：
1>夜间施工，现场必须拉设足够的照明。
2>施工区域的孔洞必须加设盖板。
9环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
9.1文明施工的一般要求
9.1.1施工现场的设备摆放应稳固有序，防止设备摆放不稳固，倾倒伤人。
9.1.2施工中应注意保护安全设施的完整，因工作需要拆除后必须及时恢复。
9.1.3施工中应注意成品的保护，严禁随意在设备上动用电火焊，不得乱涂乱画,防止设备二次污染。
9.1.4施工中应服从消防管理，严禁随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
9.1.5施工中应严格执行动火作业票制度。
动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、易爆物品,并及时清理,如不能清理的则采取安全的隔离措施。
9.1.6施工中产生的带油破旧手套、废旧电池、废弃钢丝绳等废旧物品，必须及时回收入有害不可利用回收箱或无害可利用回收箱。
9.1.7物件运输时，底部要加好木垫板，封车时，各棱角处加好包角。
9.1.8吊装过程中，起重指挥应仔细观察吊件就位空间，防止挂住钢梁或损坏其它设备。
9.2重要环境因素及控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
1
边角余料等可利用固体废弃物
固废废弃
现场目测无可利用固体废弃物
集中放置，定时清理
2
电焊条的废弃
固废废弃
现场目测无焊条头
分类放置，施工结束后回收，以旧换新领用新焊条
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