机械洛阳铲成孔灌注桩施工方案.docx

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机械洛阳铲成孔灌注桩施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXX项目

施工方案

编制：

审核：

审批：

2019年*月*日

第一章工程概况

1.1工程概况

序号

项目

内容

1

工程项目名称

2

工程规模

3

工程地点

4

本标项目名称

5

建设单位

6

总包单位

7

设计单位

8

监理单位

9

工程量

10

工作内容

11

工期要求

12

质量目标

1.2工程地质特征

1.3技术参数及技术要点

1.4施工重点和难点

第二章编制依据

2.1相关法律、法规

2.1.1中华人民共和国建筑法；

2.1.2建设工程质量管理条例（国务院第279号令）；

2.1.3建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；

2.1.4西安市扬尘污染防治条例；

2.1.5西安市建筑垃圾管理条例；

2.1.6西安市建设工程施工现场围挡及出入口管理规定；

2.1.7西安市环境噪声污染防治条例；

等

2.2地基基础类

2.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2.2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

2.2.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

2.2.4建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015

2.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

2.2.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

2.2.7《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；

2.2.8《建筑设计抗震规范》（GB50011-2010）；

2.2.9《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；

2.2.10《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016）；

2.2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

2.3钢筋

2.3.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

2.4混凝土

2.4.1《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

2.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

2.4.3《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；

2.4.4《普通混凝土用砂、石质量及验收方法》（JGJ52-2006）；

2.4.5《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；

2.4.6《混凝土结构设计规范》（GB50011-2010）。

2.5测量放线

2.5.1《工程测量规范》（GB50026-2007）。

2.6安全

2.6.1建筑工程安全检查标准JGJ59-2011；

2.6.2施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；

2.6.3建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013；

2.6.4建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；

2.6.5建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011；

2.6.6建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014；

2.6.7建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009。

2.7其他相关文件

2.7.1招标文件、施工合同、设计图纸等；

2.7.2国内现行的有关的其他规程、规范。

等

第三章施工部署

3.1管理目标

3.1.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的质量方针，保证一般事故率小于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。

3.1.2质量目标

质量合格率一次性验收达95%以上，建造优质工程（根据招标文件对项目整体质量目标填写长安杯、省级文明工地等）

3.1.3进度目标

严格执行合同工期目标，力争在合同约定日期前完成工程。

3.1.4环境保护目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。

3.2项目管理人员配备及施工力量部署

3.2.1施工管理组织机构设置原则

1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

3.2.2工作部署

第一阶段：

施工准备

组织图纸审查，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好加工制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制专项施工方案和作业设计并交底，按期开工。

按照设计单位提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线，组织机械进场。

第二阶段：

机械进场与停放

各区域的机械设备、制作的钢筋、安装的支护材料均应对应图纸进行编号，按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的布置、安装计划，以满足现场安装需要。

第三阶段：

工程施工

针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,工程要合理安排，每一个单体工程需将施工的先后顺序合理安排，优化施工程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。

在施工部署上采取一手抓设备、机具配套、材料进场、清点，复查、验收；一手抓施工管理，使施工呈流水平行作业，各区域保证及时进行施工。

与土建项目施工计划配合，保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标，同时要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作，为实现本工程建设的优质、高速、安全。

文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。

3.2.3项目管理机构

本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检部到项目经理部及作业层三个层次的工程项目管理体系，即：

第一层:

由集团公司在该工程中特设质检部，代表集团公司对该工程质量进行监督。

第二层次：

工程现场项目经理部领导层。

由项目经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

第三层次：

各施工队自行承担各施工项目的专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

项目管理人员及岗位职责

姓名

任职职务

岗位职责

项目经理

工程质量、安全、进度、资金控制，总体协调业主、总包、监理和内外部关系等

技术负责人

具体负责工程技术管理，质量管理措施的落实，技术交底，施工重难点的方案编制等

专业技术员

协助技术负责人对工程技术管理，质量管理措施的落实，技术交底，施工重难点的方案编制等

质量员

具体负责工程施工质量管理措施的落实，工程工序质量、工程质量的检查

班组长

负责机组生产、安全工作的安排、监督、检查等

安全员

负责项目安全措施的编制、实施和检查，施工人员安全教育，劳动保护用品的检查

资料员

负责工程资料的填、签及整理，施工中上下行文的收集记录

施工员

负责机组生产工作的安排、生产进度、质量控制等

试验员

负责工程检测试验

项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司综合管理体系标准中的有关规定，严密组织，科学管理，精心施工，全面贯彻执行“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范”的建设指导方针，在本工程中采用先进的现代化管理手段，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，杜绝不合格产品流向下一工序，确保工程按期保质保量完成。

项目组织机构图

3.3施工进度计划

采用网络图或横道图表示

第四章施工准备

4.1现场准备

做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，需要从以下方面做好施工准备工作。

4.1.1进入现场后，立即配合总承包方会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。

4.1.2对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

4.1.3对现场的排水设施进入踏勘、交接。

4.1.4进场后进行场地平整。

4.2技术准备

4.2.1熟悉和审查施工图纸：

由项目部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

4.2.2修改和完善施工方案：

按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工方案，确保工程快速、优质、安全地完成。

4.2.3由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

4.2.4进行施工技术交底：

工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

4.2.5资料准备：

施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

4.3劳动力计划

劳动力和施工设备前两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。

本工程桩基使用2台洛阳铲，成孔和清孔作业工人也相应分成2个小组，砼灌注分两个小组，钢筋班为一个组，电工、机械维修和其他专业工人为一个班组。

这样共需要劳动力工29人。

具体见表《劳动力计划表》。

劳动力计划表

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力

施工准备

阶段

桩基施工

阶段

完工清场

阶段

后期工程

配合阶段

机动洛阳铲操作工

4

5

5

钢筋工

6

6

3

混凝土工

4

4

4

机械司机

2

2

2

电工

1

1

1

辅助工

2

2

2

4.4设备材料配置计划

4.4.1施工机械设备准备

根据工程量、工作内容及工期要求，并考虑机械完好率，本工程投入的主要施工机械见下表所示：

施工机械设备表（数量根据工程情况而定）

序号

机械

设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

（KW）

生产

能力

备注

1

机动洛阳铲

12

国产

2018

25

120

米/台/天

良好

2

汽车吊

20t

1

徐州

2008

360

25t

良好

3

电焊机

BX-400

5

上海

2009

30

10t

米/台/天

良好

4

切断机

GQ40

1

济南

2009

15

20t

米/台/天

良好

5

装载机

ZL50

1

柳州

2007

55

3m3

良好

6

潜水泵

QY20-25

1

上海

2009

2.2

15m3

良好

主要机械设备的配置按照施工高峰期进行配备。

根据我公司以往的施工经验，在该区域，单台洛阳铲成孔时间约为3小时，配备12台，理论每天成孔数量为32个（为安全起见，仅在白天施工），去掉设备故障、天气影响等因素，平均每天成孔数量至少在25个以上，在流水作业的情况下，能够满足每天浇筑1.5至2个基础桩基的任务要求。

以上机械及相关附属设备根据现场情况合理安排进场时间，保证按照合同要求工期内完成全部施工任务。

进入现场的机械、设备应符合我公司综合管理体系中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。

4.4.2物资材料准备

本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土等做好材料计划安排，导管配备45m。

主要材料物资表

序号

品名

单位

数量

规格型号

主要性能描述

使用部位

1

钢筋

吨

约110

Ⅲ级

良好

钢筋笼制作

2

混凝土

立方米

约2200

C30

良好

浇注工程桩

3

电缆

米

200

90

良好

临电线路用

4

水管

米

200

D50

良好

临水管路用

施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。

材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。

施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此项目部设置物资采购供应科并设2名采购材料员，负责施工原材料的调研、采样试验及组织工作。

材料进场前，由材料员会同业主现场代表、监理工程师对原材料供应商共同进行调研，选择合格的原材料及其供应商，经业主和监理工程师批准后签订供料合同，确保材料从源头上、数量和质量满足规范要求。

材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定取样、经监理工程师见证后送交业主指定的第三方试验室进行检验。

经过充分的调研和比较，选定材料供应商之后，在开工之前必须储备一定数量的原材，才能保证工程初期的顺利进展和后续工作的延展。

第五章施工方案

5.1施工工艺流程

本工程施工内容钻孔灌注桩。

桩基施工采用洛阳铲成孔、水下灌注混凝土的施工工艺，工艺流程见下图。

验收

5.2施工方法

5.2.1测量放线

控制点布置与保护

对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。

同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，并报监理工程师审核。

施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。

为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。

所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。

施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。

桩位测放

测量放线的主要流程见下图：

桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。

桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。

桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。

桩位采用Φ10钢筋做标识，入土深度不少于30cm。

桩位测放误差应满足规范和设计要求。

钻孔桩桩位：

群桩：

20mm；单排桩或边桩：

10mm。

测量放线的检查、验收与保护

①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。

②检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。

监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。

不经验收的桩点严禁使用。

③技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。

5.2.2成孔

（1）埋设护筒

护筒用8-10mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用，护筒长度0.8-1.2m。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用Φ10钢筋制作，打入土中至少30cm。

四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工，以保证护筒埋设精度。

护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。

四角桩定位图如下所示：

护筒顶面埋设高度一般高出地面20cm左右，防止从上面调入各种物品砸伤下面施工人员。

护筒埋设完成后，各施工人员在《______孔责任流程卡》上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。

（2）成孔

开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：

孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。

钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，成孔人员必须在钻孔记录上签字。

在成孔过程中，应经常对成孔的垂直度、孔径进行检查。

检查垂直度，一般利用线锤从孔口四角桩确定的桩位中点进行垂线检查，同时沿线四周对桩径进行核实，发现偏差及时纠正。

（3）成孔质量验收

成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。

验收项目为：

钻孔偏差、孔径、孔深、垂直度、虚土厚度。

验收标准如下:

钻孔偏差

（mm）

孔径

（mm）

孔深

（mm）

垂直度

（%）

≤50

≤±50

符合设计要求

＜0.5%H

注：

桩径允许偏差的负值是指个别断面。

钻孔深度采用测绳进行检测，测量后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》和《____孔责任流程卡》上。

成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，《____孔责任流程卡》由技术人员转至灌注人员。

5.2.3钢筋笼制作与运输

筋笼制作工艺流程见下图。

钢筋进场堆放及检验

钢筋采用大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。

钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。

不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：

品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。

钢筋进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。

材料进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。

钢筋试验均应在监理工程师现场见证下取样。

钢筋质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。

钢筋质量标准、检验频率、检验项目

名称

材料规格及质量控制标准

试验项目及代表批量要求

钢筋

Ⅰ、Ⅱ级钢筋；

①进场钢筋质量满足Ⅰ、Ⅱ级钢筋标准；②焊接试验满足有关规范要求。

同一次进场相同规格、批号、炉号以不超过60t为一验收批，进行化学成分和机械性能试验

钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。

调直和除锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工与安装

①钢筋笼加工

进场钢材需具备出厂合格证、出厂检验报告等资料，进场后按规范要求取样做钢材复检试验工作，不合格的钢材禁止进场及使用。

钢筋笼的制作要按施工图要求配筋，按规范施工并进行岗前培训和安全技术交底。

制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污，钢筋必须调直。

钢筋笼分节制作，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。

现场连接须采用单面帮条焊接

焊接要按规范要求进行，对焊条规格、品种按照设计要求选择采购，焊缝外观和质量要进行认真检查，主筋、螺旋筋、加强筋均应焊接牢固。

钢筋笼保护层采用与箍筋同直径的圆钢制作，高度50mm，两端各50mm平直段与主筋点焊；中间为弧形；弧高50mm；设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周120°布置3个

钢筋焊接加工过程中应错开任意一截面内的主筋接头位置，任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%。

钢筋笼制作允许偏差应符合以下要求：

检查项

允许偏差

检查项

允许偏差

主筋间距

±10mm

箍筋、螺旋筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±100mm

焊接人员必须持证上岗，证书在有效期内，现场焊接必须见证取样（试验分为：

工艺试验、结构试验两类），试验合格后方可进行批量加工；焊接接头每300作为一个试验批量，

所有焊接部位焊接材料型号为：

HRB400钢材采用E50系列焊条焊条必须核查焊条合格证及质量证明书等资料。

钢筋笼加工中主筋及加劲箍搭接采取单面搭接电弧焊焊接，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）；为保证搭接长度质量，所有接头长度在上述基础上留取20mm余量保证焊接质量；即：

采用单面焊，搭接长度10d+20mm。

所有焊接施工中焊缝宽度不小于焊接主筋0.8d，焊缝高度（厚度）不小于0.3d。

螺旋箍采取点焊（梅花式点焊），

图：

钢筋笼主筋同心焊接示意图

钢筋笼安装

钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。

若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

严禁高提猛落和强制下入。

钢筋笼分成二至三节加工，采用孔口焊接；钢筋孔口接头采用单面焊连接，接头错开35d（d为钢筋直径）的较大值且不小于50cm。

螺旋筋与主筋采用梅花式各一点一点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。

放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。

按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。

钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。

避免碰撞孔壁，慢慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。

如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。

钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

5.2.4混凝土的灌注

桩混凝土设计强度等级为C30，以保证达到设计强度。

本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。

导管法灌注砼的基本原理

所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。

导管灌注的主要机具

主要机具有：

向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的三脚架等。

导管

本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用丝扣连接，确保连接密封，不得漏水。

漏斗和储料斗

导管顶部应设置漏斗。

漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内混凝土面高度的需要；保证上部桩身的灌注质量。

混凝土面的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。

储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。

漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄