二期监理实施细则.docx
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二期监理实施细则
贵州省黔东南监狱（东坡监狱）扩建工程
建安工程
监理实施细则
编 制：
审核：
批准：
贵州诚信项目管理咨询有限责任公司
二0一三年十二月
贵州省黔东南监狱（东坡监狱）扩建工程
建安工程
监理实施细则目录
一、地基监理实施细则
二、基础、砼、钢筋工程监理实施细则
三、砌体工程监理实施细则
四、装饰工程监理实施细则
五、水、电安装工程监理实施细则
六、贵州省黔东南监狱（东坡监狱）扩建工程建安工程建筑材料见证取样标准
七、人工挖孔桩安全措施
八、建筑节能
贵州省黔东南监狱（东坡监狱）扩建工程
建安工程
一、地基处理监理细则
1、采用天然级配砂石或石渣：
⑴填筑石料不得含有草根、有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过3%。
块石最大粒径不宜大于100mm。
⑵碎石最大粒径不得超过50mm。
两种原料伴合均匀，由周边向中心夯填。
2、分层铺筑，铺筑石料的每层厚度，一般为20~30cm，不宜超过30cm。
3、打夯方法，宜采用18t的振动式压路机碾压。
4、要求回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数，是否满足设计要求，符合设计要求后才能摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员，未达到设计要求应有处理方法和复验结果。
5、是否预留沉降量，由设计决定。
6、试验单位由施工单位委托具有资质的试验室进行。
二、基础、砼、钢筋工程监理实施细则
本细则根据现行有关规范、规定、规程制定：
1、人工挖孔桩
（1）护壁位置：
应高出现场地面200～250mm；有护壁上下，护壁间搭接长度不得少于50mm，如在岩石上成孔可不用护壁。
（2）护壁拆模在24小时后进行，当第一节护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，把标高记在第一圈护壁内作为孔桩位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（3）质量评定标准：
1保证项目：
原材料和砼必须符合设计要求和施工规范。
检验方法：
检查材料合格证，试验报告。
2成孔深度必须符合设计要求。
3实际浇砼量严禁小于计算体积。
4允许偏差：
a、桩的位置偏移，不大于d/6;且不大于200mm。
b、垂直度H/100.
（4）凡配有不到桩孔底的钢筋笼的桩，宜先灌注砼至钢筋笼底标高，再放钢筋笼，然后再灌注砼。
在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，沿桩周边对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。
（5）每根桩身应见证抽样留一组试块。
（6）桩体砼要从底到顶一次完成，如遇停电等原因施工时，可在砼面周围插适量短钢筋。
复工灌注时应清理净杂物和积水。
注意接头处的捣固。
（7）灌注砼桩身必须用串筒及溜槽送至砼面2m以内，不准在井口抛铲、倒车，以免砼离析，防止水进入，不准有超过50mm厚的积水层，否则应按水下砼规程施工。
（8）灌注砼时，相邻10m范围内不能放炮作业，放炮时孔底不准留人。
（9）按100％做动测试验。
2、砼基础工程
工期要求：
各施工单位应排出详细的基础分部作业计划。
（1）模板工程：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
1模板接缝宽度应符合：
合格不大于2.5mm，优良不大于1.5mm，监理抽检10％，不少于3件、3处。
2模板与砼的接触面应清理干净，并有防止粘结措施，基础模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：
不大于2000cm2;优良：
不大于1000cm2；
3允许偏差：
a.轴线位置﹤5mm
b.标高﹤±5mm
c.截面尺寸±10mm
d.表面平整度5mm
e.预留洞中心位移10mm
及断面尺寸±10mm
4模板轴线、放线后要有专职质检员进行技术复核（中间验收），签认后才能支模。
施工员在砼灌注前，对模板轴线、支模认真检查，发现问题即时处理，注意均匀对称下料。
5四周设有排水沟，有抽水井点。
6模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
7防止模板干缩后造成裂缝，严格控制模板使用前的含水率，注意提前浇水，钢模板要注意修整平直、校正。
8模内清理不符合要求不准浇注砼。
（2）砼工程
1水泥、水、骨料、砼配合比必须符合施工规范及试验报告有关规定，在开工三天前提供出厂合格证和试验报告交监理检查。
2砼配合比、计量必须用称，每盘过磅，不准把磅称做摆设。
3试块组数按统计方法和非统计方法评定。
由施工单位按规范与监理共同见证抽样，由有见证资质的实验室承担。
4允许偏差：
a.轴线位移：
15mm
b.标高：
±10mm
c.截面尺寸：
+15mm,-10mm
d.表面平整度：
8mm（2m靠尺和塞尺检查）
e.预留洞中心位移15mm。
5必须采用机械搅拌、机械振捣，投料员顺序：
砂→水泥→石子→水。
捣拌最短时间90s，90min内必须使用完毕。
6浇灌前的准备：
a.对模板，支撑、杂物、防水、缝隙、孔洞、自由落高小于2m；抽水、防雨、施工缝的部位。
养护定员定岗不少于7天。
b.毛石的去土清洁，分层放石，分层振动，不准毛石成堆。
c.水泥、砂、碎石含泥量的控制必须符合试验报告的要求，监理将用旁站方式检查、抽样。
d.振捣人员必须固定，工作时间不能超过8小时，并有质量保证的文字依据，不准无措施、无准备就开始拌砼。
e.施工完前道工序验收后必须填写、自检、记录一式两份，由监理方和乙方分别保存归档，方可进行下道工序。
3、钢筋工程
（1）进场的钢筋要有出厂合格证和原材料试验报告单，并分批进行抽样试验，试验合格后，方可使用。
（2）在施工过程中钢筋的下料长度、形状、钢号、级别、直径、根数、间距、弯折等应该符合图纸要求。
（3）在抗震设防地区，如无设计说明时梁柱的箍筋弯钩必须弯成135°，其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。
（4）钢筋的焊接头要满足砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92），第3、4、7条的规定。
（5）钢筋必须代换时应了解设计意图后，依据钢筋性能，必须进行等强度代换。
（6）钢筋表面不得有油污、老锈，在绑扎过程中，绑扎平板时可绑单扣，其方向应错开，以免钢筋绑扎后走样变形。
绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎角扣，筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。
对缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％，并不应集中。
（7）钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应符合（GB50204-92）第1、3、5条的规定。
（8）钢筋骨架其尺寸偏差不得超过以下规定：
a.绑扎骨架箍筋间距：
允许偏差±20mm
b.焊接网眼及焊接骨架横筋间距：
允许偏差±10mm
c.几何尺寸：
长±10mm，宽、高±5mm
d.主筋间距：
±10mm
e.主筋排距：
±5mm
f.钢筋弯起点位移：
±20mm
g.受力筋保护层：
梁、柱±5mm,板±3mm
h.焊接予埋件：
中心位移5mm，水平柱高3mm
（9）常见质量问题处理：
a.表面锈蚀、清除。
b.冷弯试验不合格，采购时不能缺少冷弯试验。
c.柱子伸钢筋错位，加强钢筋固定措施。
d.同截面接头过多，熟悉规范，考虑原材料长度。
e.绑扎节点松扣，选好适当的铁标和绑扣形成。
f.钢筋保护层不足，外形尺寸准确，垫块数量要足够。
g.焊缝夹渣，通电时间，电流大小、焊条性能、夹扎物清理不净。
4、施工安全、防护措施
施工单位应以“安全第一、预防为主”的原则对高处附落，坍塌、提升伤害、触电、物体打击、机械伤害、爆破伤害等事故；制定相应的几准，几不准的措施。
并在班前会上讲，班中由班长自查，平时由专职质检员抽查，真正做到预防为主。
三、砌体工程监理细则
（一）、作业条件
1、基础或圈梁在砌砖前必须办理好工程隐蔽验收手续。
2、首层砖墙、砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
3、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备，砂的含泥量一定要控制在5％以内，因M7.5砂浆没有再降的余地。
4、普通砖含水率宜为10％～15％，前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
砖的标号没有事先实验报告报验，不准进场。
5、砌砖之前应弹好建筑物轴线，控制墙厚的边线，经施工员，专职质检员进行技术复核，检查合格，监理抽检后方可施工。
6、首层砖墙应弹出墙、柱边线，门窗洞口平面位置线，排砖摞底，砌筑之前应先试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，但不得砍凿斗砖。
7、砌墙应设置数杆，并根据设计要求将砖的规格和灰缝厚度在皮杆上标明，竖向构造的变化部位均标明（楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁、梁垫等）皮数杆最下面一层砖的标高可用拉线或水准议进行抄平检查。
如水平灰缝超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心的找平方法。
基础或圈梁顶面高误差坚决控制在±5mm内，应在交接验收之前解决。
（二）、操作工艺
1、拌制砂浆
按试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥精确度控制在±2％以内，砂、石灰膏控制在±5％以内，砂浆采用机械拌合，不准用人工拌合。
投料顺序先投砂、水泥后加水，伴合时间不少于1.5分钟，砂浆随拌随用，必须在三小时之内用完，不用过时砂浆。
每工作班取样不得少于一组，每层楼取样不得少于一组，见证取样强度任意一组强度不得小于0.75fm.k，同标号各组平均强度不小于0.75fm.k。
2、砖墙转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜搓，搓长为高度的三分之二，不准留小马牙搓。
构造柱应留马牙搓，先退后进，拉结筋应露头便于检查。
柱纵向筋埋深从室外地坪算起不应小于300mm，有圈梁时根部可与圈梁联结，注意箍筋加密处的处理。
构造柱尺寸允许偏差。
柱中心线位置15mm，柱层间错位8mm，柱垂直度，每层10mm，全高20mm。
3、砖墙应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，每米墙高按16皮砖砌筑较好。
梁及梁垫的下面应用丁砌层砌筑。
4、按质量检验评定标准中的保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检验。
建议混水按清水墙要求砌筑，方能保证主体优良。
允许偏差，轴线位移10mm，墙面垂直度每层5mm，用2米托线板，全高20mm，表面平整度，清水5mm，混水8mm，2米直尺加塞尺，灰缝平直度，清水7mm，混水10mm，10米拉线检查，水平灰缝厚度，10皮砖累计±8mm，上下窗口偏移20mm，门洞口宽度±5mm。
（三）、常见质量问题与原因
1、砂浆不符合要求：
配合比不准确，砂、水泥没有过称，砂含泥量过大，计量不准，搅拌不均匀，搅拌时间不够
2、墙身位移过大：
不拉线，不校正轴线和边线，拉准线过长，没有保持墙身的垂直度。
3、墙面不平：
没有按规定拉通准线挂线不准确，溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
4、水平灰缝高低不一致：
盘角灰缝厚度不一致，每皮砖没有与皮数对平，通线张拉不平直，没有左右理顺，留搓处衔接高低不平。
5、皮数杆不平：
皮数杆竖立完成后应进行标高复验。
6、埋入砌体中的拉接筋不复符合要求，埋入位置不正确，不平直，外露部分弯折没有检查。
（四）、主要安全技术措施
1、施工准备工作
开工前检查砂浆搅拌机停放、进料口、皮带防护。
操作要规范挂牌，电器使用要有安全保证措施。
车辆坡道车距大于10米，装卸料要规范。
提升设备要检验签定后投入使用。
2、砌筑过程中
脚手架、井字架要检查签任后才能使用，不准站在墙上划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。
3、成品保护，拉结钢筋，各种预埋管线严禁任意拆改、损坏、用水泥浆堵塞管洞。
钢筋砼部分见相关细则。
四、装饰工程监理细则
（一）、总目标
1、质量按施工合同中的合格等级。
2、装饰工程工期：
按具体施工情况。
3、全部投资：
按合同价投资
（二）、施工工序要求
1、木作要求：
墙面打粑后冲筋，木门框高出冲筋3mm钉死。
1）在抹面前，木门窗框的制安工作必须完成，并且门窗框必须一次性校正后钉死，对死节超过该框断面的2/3时，必须改换。
2）木门窗框不得有腐蚀性木材及凹陷。
3）在安装木门窗框前，要作防腐处理。
4）木门窗框制安必须符合设计及规范要求。
2、室内抹灰要求
1）抹灰前砖、砼基层表面上的灰尘，污垢和油渍等，要清除干净，并提前洒水湿润，操作前先检查基层表面的平整度和垂直度，然后用抹灰层相同砂浆进行冲筋，且提前将墙上的施工孔洞堵塞密实。
2）室内天棚抹灰前必须先勾板缝，后抹灰，不准一次性粉刷，反弯板应数次找平后方能抹灰。
3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，如设计有要求就按设计执行。
设计无要求时，用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不得小于50mm。
4）抹灰时要做好水、电的交叉作业工作，避免造成不必要的返工，及违章作业。
5）操作过程中，如遇到抹灰厚度超过规范要求时，必须分多层找平，括糙时必须用木搓找平，避免罩面清光后，导致空鼓。
6）对外窗台、窗楣、窗框、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面要做流水坡，下面必须做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
7）水泥砂浆和混全砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。
8）外墙面水刷石的材料必须色泽、棵颖均匀一致。
不能用透明、片状石。
9）在使用前，必须经过筛选，洗净方可使用。
10）对分格条的安装必须弹线后方可装订。
11）操作时，要求拍压密实、平整、洗刷进要掌握火候，应由有经验的技术工人操作。
12）外脚手架的照明线必须拆除，脚手架须经安全员检查验收符合安全使用要求后，方可使用。
三）、质量要求
1、砂浆的级配比，木刷石的级配比，必须 按设计要求进行称量级配，搅拌机搅拌，并定人定定位，不得随意减少水泥用量，或增加灰膏用量。
2、括糙时必须定人定位，括糙后必须进行自检，专职检，合格后交监理抽检，如有超过规范要求的就立即修补，并用木搓平，否则不得进行下一道工序的施工。
3、抹灰的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及括糙层与基层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。
4、阴阳角必须方正，墙面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰顺直。
5、水刷石石粒清晰，分布均匀、紧密平整、深浅一致、色泽一致，不得有掉粒和接搓痕迹。
6、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。
7、抹灰的质量不得超过规范的允许偏差范围内。
8、抹灰完工后，要求做好成品的保护工作。
（四）、饰面砖镶贴的要求:
1、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前应先在清水中至少浸泡2小时，阴干备用。
2、基层与粘结层按设计要求，如设计无要求时按规范进行操作。
3、在操作前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和粘贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，排砖方法可根据甲方、设计所定，可分错缝和横竖通缝两种。
4、依据已弹好的水平线，放平尺板并用水平尺验平，作为粘贴第一层瓷砖的依据，一般由下往上逐层粘贴，在镶贴墙裙，浴盆和水池等上口和阴阳角处，一般应使用配件砖，如设计要求阳角尖时，需采用加工打磨带斜边的砖。
5、粘贴每块瓷砖，所用的砂浆水灰比不能过大，粘贴瓷砖时要与基层粘结牢固、密实，然后用靠尺板进行检查，修正缝隙，其接缝宽度一般为1～1.5mm。
凡检查不平直、空鼓的瓷砖必须重新粘贴。
6、操作时应先粘贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，在同一墙面上横竖排列，一般不得有一行以上的非整砖，并将非整砖粘贴在次要部位或阴阳角处，瓷砖粘贴完毕后，用清水或布、棉沙清洗干净，并用同色水泥浆擦缝，且浆缝宽度要一致。
（五）、涂料工程要求
1、涂料工程的等级和产品的品种要符合设计要求，并要有出厂合格证，和现行有关产品国家标准的规定。
2、刷涂料前必须将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，并将基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙要用腻子填补齐平。
3、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，必须先粗后细打磨平整光滑，并清理干净。
4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工涂料时不流坠，不显刷纹，操作中不得任意稀释。
5、涂料在施涂前和操作过程中，必须搅拌均匀，并遵守后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料刷纹必须均匀、一致，各层必须结合牢固。
6、必须按照设计要求和操作规程进行操作，涂料颜色必须一致，严格按样板配料。
（六）、楼地面抹灰工程
1、施工要求
1）按地面各层所用的材料伴合物和制品的种类、规格、配合比标号等，必须符合设计要求和规范要求。
2）水泥砂浆面用砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％，水泥采用普通硅酸盐水泥标号应为525号。
3）地面抹灰前，必须把楼、地面上的灰尘、灰浆、污垢清除干浆后，并用水清洗楼地面待用，对楼地面标高进行抄测抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线一般以门框下坎灰口线为标准，向上返300～500mm，弹墨线于四周的墙面上。
4）对有坡度的地面与楼地面，要用垫层或找平层找坡来达到所需的坡度。
找平层的水泥砂浆如无设计要求时，配合比为水泥：
砂＝1：
3，面层的水泥砂浆配合比不得低于1：
2，稠度均不应大于3.5cm，其找平层的厚度不小于8～10mm，如超过的找平层厚度时须分遍找平，并抹压平整，表面粗糙。
5）作面层时，须待找平层砂浆强度能达到走人不损坏时为宜。
为了基层与面层的粘结牢固，在砂浆铺前刷素水泥浆一遍，并用扫帚反复涂抹均匀，铺设水泥砂浆时，其水泥砂浆须伴合均匀，颜色一致，随铺随拍实，抹平工作须在初凝前完成，当面层抹平时，如水泥砂浆游离水分过多而上浮时，可按水泥：
砂＝1：
1的比例拌成干料均匀铺于其上，厚度不超过3mm，并用抹子抹压到返出浆来，使之与底子充分粘结，不允许表面铺撒干水泥吸水，压光工作须在初凝前抹压三遍完成，为控制初凝时间内完成三遍压光，应事先分好施工缝位置用分格条拦齐。
6）待终凝后24～28小时开始铺湿锯抹，并每天浇水两次，养护7天，当面层强度达到4.9N/MM2以上时方可。
2、质量要求
1）楼、地面不得有起灰、起砂、抹痕、空鼓、开裂现象。
2）阳台、厨、侧坡度需要满足排水要求，地漏口需低于楼地面，严禁倒泛水、漏。
3）踢脚线必须高度、厚度一致，不得有空鼓、开裂现象。
4）楼梯踏步相邻两的宽度和高度不得超过10mm，齿角整齐。
5）下水管穿楼板处的管洞必须两次以上的浇捣密实，并进行灌水试验。
在管出板面处需做泛水，高度不少于50mm。
3、严格实施样板制，内、外墙、楼地面抹灰工程在大面积开工前，由施工单位指定专人做出样板间，墙、地坪经监理、甲方过目认可后才能大面积展开。
（七）、门、窗安装工程
1、施工及质量要求：
1）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
2）表面光滑，不得有刨痕、毛刺和锤印、框扇的线型要符合设计要求，割角、拼缝严实平整。
3）对整片玻璃的窗扇，要加工成品角铁，挖槽做平。
4）活页距门窗上、下端宜取高度的1/10，刻槽深浅一致，安装好后要与框表面平，且座三挑二。
5）胶合板门必须在横楞及上下冒头处设排气孔。
6）小五金用本螺丝固定，不得用钉子代替，安装时先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
7）不准在中冒头与立挺的结合处安装门锁，门窗拉手要位于总高度中点以下，窗拉手距地面以上1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以上0.9～1.05m为宜。
8）门窗安装的角缝宽度和允许偏差必须符合规范要求。
（八）、木门窗油漆
1、施工要求
1）油漆前，必须将木作表面清除干净，用腻子填补，打磨光滑。
且腻子要坚实牢固，不得起层和裂缝。
2）根据设计要求的颜色，进行选购、调配、试刷面油漆必须具有光洁度，在图刷时不流坠，不显刷纹，确保涂刷遍数。
3）门窗上下冒头的顶面和底面不得漏刷，除分页的小五金必须在油漆刷完后再安装。
2、质量要求
1）油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
2）油漆工程允许偏差必须符合规范要求。
（九）、玻璃安装工程
1、施工要求
1）裁玻璃时，以实测或设计尺寸进行裁割。
2）玻璃安装前，要将门窗裁口内污垢清除干净，并涂一遍清油。
3）安装玻璃时，应先沿门窗裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的腻子，安玻璃时要将四周的底腻子挤出，使玻璃面和裁口之间严密。
4）木门窗上安装玻璃，要用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两颗，并用腻子填实抹光。
用木压条固定时，压条先涂干性油，并不应将压条压得过紧。
涂抹的腻子要与裁口砊宽平齐光。
2、质量要求
1）玻璃应安装平整、牢固，不得有松动现象，半玻门须压底灰。
2）玻璃裁割尺寸应正确，长度实际尺寸仅能缩小裁口宽度的1/4，边缘不得有缺口和斜曲。
3）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，不得平接，转角应成45°斜口，安装时，钉冒应凹进压条，并用油灰抹平。
4）玻璃必须明净整洁，有合格资料不准次品进场。
5）油灰饱满，油灰与玻璃裁口粘结牢固，四角成八字形，表面光滑，无裂缝，麻石和皱皮。
3、严格实施样板制，无论木、塑、钢门窗应先作出样板间经监理、甲方认可后才能大量展开。
五、水、电安装实施细则
（一）、预留孔洞及预埋铁件监理实施细则
1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定钉好，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。
2、水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋管套，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。
一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水套环），根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高、平正一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平，预埋上下层套管时，中心线垂直，且有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差10mm。
3、通风管道预留孔洞的尺寸应比实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。
4、暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求：
附表：
水暖管道预留孔洞尺寸
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽（mm）
留孔尺寸长×宽（mm）
采暖或d≤25mm
给水立管d=30~25mm
d=70~100mm
100×100
130×310
150×150
150×130
200×200
200×200
一根排水d≤50mm
立管70≤d≤100mm
150×150
200×130
200×200
250×200
两根采暖或给水立管d≤32mm
150×100
200×130
一根给水主管d≤50mm和一根排水立管一起7
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