焊缝外观检验标准.docx
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焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
1、目的
指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围
本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目
3.1焊接缺陷：
3.1.1咬边：
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：
焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：
焊接过
的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。
5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。
6、检验标准（单位为mm）
序号
缺陷内容
Ⅰ级标准
举例
Ⅱ级标准
举例
超差后的处理
1
对接接头余高h
h≤1＋0.05c
最大余高h≤2
c＝10
则h≤1.5
c＝20
则h≤2.0
h≤1＋0.1c
h≤3
c＝10
则h≤2
c＝20
则h≤3
焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊
2
对接接头焊缝宽度C
4≤（c－g）≤8
在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2，整条焊缝≤3
g＝10则
14≤c≤18
4≤（c－g）≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤3，整条焊缝≤4
g＝10则
14≤c≤18
修磨或补焊，要求圆滑过渡。
3
焊缝的直线度
在任意300mm连续焊缝长度内，f≤2
在任意300mm连续焊缝长度内，f≤3
重焊
4
焊缝表面高低
在焊缝任意25mm长度范围内，hmax－hmin≤1.5
在焊缝任意25mm长度范围内，hmax－hmin≤2.5
修磨或补焊。
5
错边
m≤0.10δ
最大为1.2
δ＝8则m≤0.8
δ＝12则m≤1.2
m≤0.10δ
最大为2
δ＝8则m≤0.8
δ＝16则m≤1.6
重焊。
6
T形接头焊缝厚度上偏差
（b－a）≤1＋0.07k
最大为3
如设计要求k＝6则（b－a）≤1.4
k＝12则（b－a）≤1.8
（b－a）≤1＋0.1k
最大为4
如设计要求k＝6则（b－a）≤1.6
k＝12则（b－a）≤2.2
让步
7
T形接头焊缝厚度下偏差
不允许
（a－b）＝0.3＋0.035k最大不超过1，总长度不超过焊缝全长的20％
k＝10则（a－b）＝0.7
k＝16则（a－b）＝0.9
补焊
8
焊脚尺寸不等
k1－k＝（0～0.5）＋0.1k
k为设计尺寸k1为实际尺寸
k=10则
k1－k＝1～1.5
k=16则
k1－k＝1.6～2.
k1－k＝（0～1）＋0.1k
k=10则
k1－k＝1～2
k=16则
k1－k＝1.6～2.6
超差2.0内让步，以上由技术人员现场判定。
9
裂纹
不允许
不允许
清除裂纹后重焊或补焊。
10
烧穿
不允许
不允许
由技术人员现场判定。
11
条状夹渣
不允许
不允许
清除后补焊或重焊
12
咬边（含根部咬边）
不允许
y≤0.02δ
最大为0.2，总长度不超过焊缝全长的5％
δ＝10则y＝0.2
修磨或修磨后补焊
13
气孔（包括点状夹渣）
不允许
在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5
修磨或修磨后补焊
14
漏焊
不允许
不允许
重焊
15
漏装
不允许
不允许
补装焊接
16
未焊透
不允许
不允许
重焊
17
未熔合
不允许
不允许
返工
18
未焊满及凹坑
不允许
q≤0.2＋0.02δ最大不超过焊缝全长的5％
δ＝10则q≤0.4
δ＝20则q≤0.6
补焊
19
根部收缩
不允许
q≤0.2＋0.02δ
δ＝10则q≤0.4
δ＝20则q≤0.6
清根后补焊
20
焊瘤（θ≤90°）
不允许
不允许
修磨
21
电弧擦伤
不允许
不允许
22
飞溅
不允许
允许少量孤立的飞溅
7、参考文件
JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》
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