东华能源阀门试压方案.docx
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东华能源阀门试压方案
目录
1、工程概况...........................................2
2、编制依据...........................................2
3、施工部署............................................3
4、施工工艺控制：
......................................4
4.1施工准备程序：
..................................4
4.2关键工序实施：
..................................4
5、质量保证体系：
....................................8
6、安全保证措施：
.....................................9
7、安全管理和控制措施................................10
阀门试压施工方案
1、工程概况
本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目，图纸由中国天辰工程有限公司进行设计，由英泰克工程顾问（上海）有限公司监理。
本方案为内蒙古东华能源锅炉主装置项目标段内203锅炉房、205锅炉油点火、206烟气脱硫和锅炉除灰渣装置、615液化气站四个装置所有阀门试压施工，特编制此方案。
工程特点：
内蒙古东华能源锅炉主装置项目的工艺及给排水管道安装的阀门试验，阀门连接有螺纹连接、焊接连接与法兰连接。
采用常规胎具试压及普通压力试验。
阀门试验采用100%外观检查和水压试验的施工方法。
对于外观检查和水压试验不合格的阀门必须做修复和退货处理严禁用于现场安装，确保安装质量符合设计及规范要求。
阀门形式有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
2、编制依据
本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：
《阀门检验与管理规程》SH3518－2000
《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
《阀门的检验和试验》API-598-1996
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《起重机械安全规程》GB6067-85
《起重吊运指挥信号》GB5082-85
该项目施工合同，施工组织设计及方案以及内蒙古东华能源质量管理的相关文件。
中国天辰工程有限公司提供的相关图纸。
3、施工部署：
3.1施工准备程序：
3.1.1施工图纸会审：
施工图纸到位后，建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同进行设计交底和图纸会审。
设计交底要求设计单位将图纸设计要求及所执行的标准、规范加以明确，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将图纸中存在的问题及早暴露，并加以修正，从而避免在现场实施中造成障碍，影响工程进度，使得工程质量要求无法达成。
3.1.2施工技术交底：
方案审查完成后，由项目部组织进行施工技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运转。
3.2劳动力计划：
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
钳工
3
4
起重工
2
2
电焊工
2
5
气焊工
1
3
电工
1
6
安全员
1
3.3主要机具计划：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY16
台
1
2
载重汽车
6T
台
1
3
手动葫芦
5T
根
4
4
角向磨光机
Φ100
个
2
5
千斤顶
50t
个
2
6
千斤顶
25t
个
2
7
电焊机
台
2
8
焊缝检测尺
个
2
9
压力表
0～2.5
个
4
10
压力表
0～4.0
个
4
11
压力表
0～10.0
个
4
12
压力表
0～16.0
个
4
13
压力表
0～60.0
个
4
14
压力表
0～100.0
个
4
15
压力表表弯
DN15
个
10
16
压力表接头
M20×1.5
个
10
4、施工工艺控制：
4.1施工准备程序：
4.1.1施工流程计划：
4.2关键工序实施：
4.2.1阀门材料验收：
①所有到货阀门必须具有制造厂的质量证明书及材料合格证；质量证明文件必须具有制造厂名称及出厂日期、产品名称及规格、公称压力和通径、适用介质及温度、依据标准和检验日期、出厂编号和检验人员签章；阀体要有制造厂铭牌，制造厂铭牌上有名称、阀门型号、公称压力和公称通径等明确标识，并符合设计图纸要求和国家现行标准。
②阀门本体和附件（包括旁路阀和转动装置）的构件表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、缩孔、夹渣、斑疤、缺肩、砂眼和分层。
法兰式阀门的法兰密封面要求光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
焊接式阀门的短管接头坡口形式符合现场焊接要求验收合格后按照要求做好材料表示，并且分类、有序摆放。
验收不合格者专门堆放在设置的不合格产品区域，并联系相关部门进行退货处理。
③所有合金钢材质的阀门在水压试验前必须逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
光谱复查不合格者不得进行水压试验，并联系相关部门进行退货处理。
4.2.2试验胎具准备：
4.2.3试验胎具材料表：
试验系统材料表：
4.2.4阀门检查要求：
凡阀门试压不合格者严禁进行安装。
对截止阀的试验，水自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门进行严密性试验以目测阀瓣密封面不泄露和压力表不降压为合格，密封试验（气压法）以密封面按涂刷肥皂水观察无泄漏为合格。
进口阀门按产品说明书进行压力试验。
阀门压力试验合格后，做好合格标识并及时将阀体内的积水排除干净，分类存放。
4.2.5阀门试验要求:
阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
具有上密封的阀门，还应进行上密封试验。
阀门试压前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
凡试验用的压力表应鉴定合格并在检验周期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍，试验系统的压力表不少于两块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门入口处。
试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排净阀门内的积液。
以水做试验介质时，允许添加防锈剂奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物
含量不得超过100mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃
4.2.6检验比例及检验压力：
给排水用阀：
依据SH3533-2003知，到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。
阀门壳体压力试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。
阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表：
公称直径
小于等于50
65～150
大于等于200
保压时间（秒）
15
60
120
工艺管道用阀：
依据SH3501-2002及SH3517-2001知，到货阀门在安装前应逐个对阀门进行壳体试验和密封试验，若有不合格，进行退场处理。
阀门壳体压力试验压力为阀门公称压力的1.5倍且停压5min无泄漏为合格，密封试验的试验压力，采用液体时为公称压力的1.1倍，采用气体时为0.6MPa。
做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加大压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，且引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
①规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
②有两个密封副的阀门可以向两个密封副之间的腔体引入介质和施加压力。
③止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
具有上密封结构的阀门应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压2min无渗漏为合格。
4.2.7检验方法：
给排水用阀：
对于大于等于600mm的闸阀、蝶阀密封试验只做盛水试验，不单独做壳体强度试验，壳体强度试验与管道试压同时进行；其余阀门按规范比例数量进行阀门试验。
工艺管道用阀：
按规范及设计要求进行阀门试验。
4.2.8检验步骤：
对于普通阀门均采用试压胎具进行阀门试压，如现场条件无法使用尤其是大管径阀门，均采用以下方法进行阀门试验。
（1）.壳体压力试验：
待试验阀门处于开启状态，打开试验装置进液（气）阀门，关闭排液（气）阀门。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。
以检查桶内水不鼓泡、压力不降为合格。
（2）.密封试验：
待试验阀门处于关闭状态，同时打开试验装置进液（气）阀门与排液（气）阀门。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。
以检查桶内水不鼓泡、压力不降为合格。
密封试验时间见表1（参照SH3518-阀门检验与管理规程）。
（3）.上密封试验步骤为，封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。
表1密封试验保压时间
采用在试验临时盲板与阀门法兰之间采用临时螺栓并加装临时石棉垫的方法进行压力试验，密封试验压力以阀门本体合格证要求进行，如无按规范要求进行。
4.2.9阀门标识：
经过试验合格的阀门，及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
应在阀体明显位置做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
4.2.10安全阀试压：
安全阀必须采用专用校验胎具进行压力调试，安全阀调试单位和检查人员必须持有劳动部门颁发的相关有效证件，具备调试、检验资格；安全阀调试按照设计图纸或制造厂质量证明书和产品合格证、调试报告给定的起跳压力和回座压力进行调试；调试合格的安全阀必须由调试单位做好合格铅封，并出具安全阀必须由调试单位做好合格铅封，并出具安全阀调试合格报告，凡铅封损坏的安全阀必须重新调试。
5、质量保证体系：
①开工前须进行图纸会审和设计交底；
②施工操作人员在开工前必须熟悉图纸和有关技术规定。
项目部完成对施工人员的技术交底。
③施工过程中严格按照设计及规范要求进行施工及验收，严格执行质量管理条例，自觉接受监理及质监部门的监督检查。
④加强对质量通病的预防，保证现场施工质量。
⑤严格执行“三检制”，上一道工序不合格不得转到下一道工序。
工序交接过程及时向监理公司进行工序报检，共同确认合格后方可进行下道工序的作业。
6、安全保证措施：
①进入现场的施工人员，必须完成进过“三级安全教育”及考试合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施，必须服从监理单位、业主单位、建设单位、施工单位现场安全人员的管理。
②进入施工现场的所有机械设备须保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。
机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员上岗操作。
③电工、电焊工、起重工等特殊作业人员，须经专业学习并接受安全技术培
训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事操作作业，严禁无证操作。
④阀门试压必须设置专门警戒区域，设立明显隔离警示标志，防止意外伤害。
⑤阀门试验时压力要求缓慢匀速上升，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。
⑥高压阀门在升压工程中必须严密监测系统变化，对于可能出现泄漏的部位采取必要的保护或隔离措施，防止伤害。
系统焊缝及临时密封面的位置不得随意站人，检查过程中不得在现场焊缝及临时密封面的正前方，升压过程中不得随意打击或撞击承压系统的任何部位，防止压力的突然释放。
检查完成后的卸压放水过程必须有专人监护，防止高压伤害。
如发生事故，立即上报项目部，启动项目应急预案。
⑦起重运输，吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥、统一信号。
吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。
吊装和运输作业期间有专职安全员，做好监督和检查工作。
⑧阀门装车时，应使用专用吊具，严禁用摔、碰、撬等损伤阀门的操作。
拉运不应超高、超宽、超长、超载等，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。
⑨所有机电设备必须接地保护，确保施工电源线与外界绝缘良好，做到机电设备专人专用。
与电设备相关的电焊机、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。
保护零线应单独敷设，不得另作他用。
重复接电线应与保护零线相连接。
用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。
保护零线或保护地线应采取焊接、压接、螺栓连接或其它可靠连接方法。
严禁缠绕或勾挂。
⑩业主代表、管理公司及监理单位验收合格后，用塑料薄膜封存、阀门护盖保护，现场安装拆封。
安全组织机构
项目经理
安监部部长
行政事务部
部
工程管理部
计划经营部
财务部
安全监察部
物资供应部
各专业班组
7、安全管理和控制措施
①作业人员加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。
增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。
②临时用电用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。
用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置。
维护电工做好日常检查和维护。
③起重吊装作业作业前检查所用机械和机具是否完好。
作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。
附表：
试压盲板厚度选择
50
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050
1200
1500
0.172Mpa
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
13
13
19
19
25
0.354Mpa
6
6
6
6
6
6
10
10
10
13
10
13
19
19
25
25
31
0.69Mpa
6
6
6
6
6
10
10
10
13
13
19
19
25
25
31
38
44
1.38Mpa
6
6
6
10
10
13
13
19
19
19
19
25
31
38
44
50
57
2.07Mpa
6
6
6
10
10
13
19
19
19
25
25
31
38
44
50
57
76
2.76Mpa
6
6
10
10
13
19
19
19
25
25
31
38
44
50
57
69
82
3.45Mpa
6
6
10
10
13
19
25
25
25
31
31
38
50
57
63
76
95
4.14Mpa
6
6
10
13
19
19
25
25
31
31
38
44
50
63
69
82
101
4.83Mpa
6
10
10
13
19
25
25
25
31
38
38
44
57
69
76
88
107
5.52Mpa
6
10
10
13
19
25
25
31
31
38
38
50
57
69
82
95
114
6.21Mpa
6
10
10
19
19
25
31
31
38
38
44
50
63
76
88
101
120
6.90Mpa
6
10
10
19
19
25
31
31
38
44
44
57
69
82
95
107
133
7.59Mpa
6
10
10
19
25
25
31
38
38
44
50
57
69
82
95
114
8.28Mpa
6
10
13
19
25
25
31
38
38
44
50
57
76
88
101
114
8.97Mpa
6
10
13
19
25
31
31
38
44
44
50
63
76
88
107
120
9.66Mpa
6
10
13
19
25
31
38
38
44
50
57
63
76
95
107
120
10.35Mpa
10
10
13
19
25
31
38
38
44
50
57
63
82
95
114
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