D0366千伏主变压器规范书解析.docx
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D0366千伏主变压器规范书解析
22-NA01911S
66/35kV升压电力变压器
技术条件书
目 次
1.总则
2.技术要求
3.设备规范
4.供货范围
5.技术服务
6.买方工作
7.工作安排
8.备品备件及专用工具
9.质量保证和试验
10.包装、运输和储存
供货范围一览表
序号
名称
单位
卖方响应
型式、规格
厂家
产地
数量
1
变压器本体
台
SZ11-40000/66
1
2
高压套管
支
油纸电容式套管
3
3
低压套管
支
瓷套管
3
4
中性点套管
支
油纸电容式套管
1
5
高压侧套管式电流互感器
台
500/5
5P30/0.5/0.5,30VA
3
6
低压侧套管式电流互感器
3台
800/5
5P30/0.5/0.5,30VA
3
7
主油箱储油柜
套
波纹外油式
1
8
有载开关
套
合资或国产名牌，带智能档位显示器。
1
9
压力释放装置
个
2
10
油面温控器
台
带数显仪
2
11
绕组温控器
台
带数显仪
1
12
变压器端子接线箱
套
66kV不锈钢
1
13
变压器油
吨
克拉玛依#45
105%
14
硅钢片
吨
15
扁铜线
吨
16
片式散热器
套
17
钢材
吨
18
气体继电器（本体）
台
跳闸接点2、信号接点1
1
19
气体继电器（开关）
台
跳闸接点2、信号接点1
1
20
压力突发继电器
台
1
21
油位计
套
随储油柜附带
1
22
有载开关滤油机
套
1
23
油色谱在线监测装置
套
24
其他未列入的组部件
套
1 总则
1.1 本设备技术条件书适用华润新能源农安万顺40MW分散式风电项目工程的66/35千伏、40MVA升压电力变压器。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术条件书提出的是针对本变压器的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本条件书的所有要求及所引用标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备将完全符合本条件书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对条件书的意见和与条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术条件书经买、卖双方谈判后形成订货技术协议书，订货技术协议书将作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本设备技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2 技术要求
2.1应遵循的主要现行标准
以下标准一律应执行最新版本。
1）GB1094.1－1996《电力变压器 第1部分 总则》
2）GB1094.2－1996《电力变压器 第2部分 温升》
3）GB1094.3－2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
4）GB1094.5－2008《电力变压器 第5部分 承受短路的能力》
5）GB1094.10－2003《电力变压器 第10部分 声级测定》
6）GB/T6451－2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》
7）GB311.1－1997《高压输变电设备的绝缘配合》
9）GB311.2－2002《高压输变电设备的绝缘配合 使用导则》
10）GB/T13499－2002《电力变压器应用导则》
11）GB/T17468－2008《电力变压器选用导则》
12）GB/T1094.7－2008《电力变压器第七部分：
油浸式电力变压器负载导则》
13）GB/T26218.2－2010《污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分:
交流系统用瓷和玻璃绝缘子》
14）GB5273－85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
15）GB2536—2011 《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 》
16）GB/T7252－2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
17）GB/T1094.4－2005《电力变压器第4部分:
电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
18）GB/T11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
19）GB/T4109-2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》
20）GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》
21）GB191-2008《包装储运图示标志》
22）电力部、机械部文件电安生（1994）455号文《附件：
关于提高国产500kV（330kV）变压器制造质量和运行可靠性意见》
23）国家电网生[2012]352号文附件：
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）
2.2 环境条件
2．2．1周围空气温度
最高温度：
+40℃
最低温度：
-40℃
最大日温差：
25K
日照强度：
0.1w/cm2（风速：
0.5m/s）
2．2．2海拔高度：
≤1000m
2．2．3最大风速：
30m/s
2．2．4环境相对湿度：
日平均值：
95%
月平均值：
90%
2.2．5抗震能力：
7度
2．2．6污秽等级：
d级（3.1cm/kV，按最高电压）
2．2．7覆冰厚度：
10mm
2.3. 工程条件
2.3.1 系统概况见下表
系统概况
编号
系统标称电压（kV）
最高运行电压
（kV）
系统频率
（Hz）
系统中性点
接地方式
系统短路容量（MVA）
备注
1
35
40.5
50
不直接接地
1500
2
66
72.5
50
不接地
5000
2.3.2 安装地点
变压器的安装地点在华润新能源农安万顺40MW分散式风电项目，户外。
2.3.3 运行方式：
变压器升压运行，中性点不接地。
2 设备规范
3.1 额定参数及规范
3.1.1 产品型号：
SZ11-40000/66
三相、有载调压、双线圈铜绕组、低损耗、低噪音、自冷、油浸变压器。
3.1.2 额定容量：
40MVA
3.1.3 额定电压及其组合：
66±8X1.25%/35kV
3.1.4 额定频率：
50Hz
3.1.5 调压方式：
高压中性点带负荷调压
3.1.6 联结组别：
YN，d11
3.1.7 阻抗电压（以高压额定容量为基准）：
U＝9%
3.1.8 冷却方式：
ONAN（油浸自冷）
3.1.9 耐热等级：
A 级
3.1.10 额定绝缘水平
1）66千伏（高压）侧
a）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：
全波350kV；
b）额定短时感应或外施工频耐受电压（方均根值）：
150kV；
2）35千伏（低压）侧
a）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：
全波200kV；
b）额定短时感应或外施耐受电压（方均根值）：
85kV；
3.2 主要技术要求和性能参数
3.2.1 损耗
1）空载损耗不低于国家标准kW；（投标方填写）
2）负载损耗（折算到100MVA、额定分接档位和75℃时）：
不低于国家标准；（投标方填写）
3）空载电流<不低于国家标准；（投标方填写）
3.2.2 温升
1）绕组平均温升≤60K，绕组最热点温升≤72K，油面温升≤50K，温度计采用双上限温度计；
2）变压器在额定参数下运行时20分钟内油面温升应不高于75K；
3）油面温升不高于75K时，应能持续运行一小时而无内部过热；
4）卖方提供满足上述要求的计算书。
3.2.3动、热稳定强度
1）低压绕组采用半硬自粘性换位导线；
2）变压器在任何分接位置时都能承受三相对称短路电流4S，高压侧31.5kA，低压侧31.5kA，电抗变化不大于1%，短路后线圈平均温度最高不超过250℃；
3）制造厂应在设计联络会前提供变压器的抗短路能力动热稳定计算报告。
3.2.4 局部放电
在1.5倍最高运行电压下，局部放电量应小于100PC。
3.2.5 过负荷:
变压器过负荷能力见下表:
过负荷时允许持续运行时间
运行电流/额定电流（倍）
1.2
1.3
1.45
1.6
1.75
2.00
允许持续运行时间（min）
480
120
60
45
20
10
卖方提供满足此要求的过负荷计算书和曲线。
3.2.6过励磁
工频电压升高时的可持续运行时间见下表：
工频电压升高时的可持续运行时间表
工频电压/额定电压（三相）
1.05
1.10
1.25
1.50
1.58
工频电压/额定电压（单相）
1.05
1.10
1.25
1.90
2.00
可持续运行时间不小于
连续
20min
20s
1s
0.1s
卖方提供（10－115%额定电压）实测值及计算的（100－150%额定电压）磁化曲线。
3.2.7 阻抗偏差
1）阻抗电压实测值与3.1.7的规定值（或两台变压器相应绕组对的阻抗电压实测值）不大于3%。
2）各绕组对三相彼此之间的电抗的偏差不大于3%。
3）最大分接或最小分接档的阻抗电压与额定分接档的阻抗电压实测值相差均不大于5%
3.2.8 噪声水平
当冷却器、风扇、油泵不投入运行时，在距设备0.3米处噪声不大于65分贝。
3.2.9 电晕
在1.1倍最高运行电压下无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
3.3 变压器组件、附件的技术要求和主要参数
3.3.1 油箱及其附件
1）钟罩式油箱，箱壁采用波纹式结构；
2）上节油箱应有防震拉线挂环，满足抗震性能的要求；
3）油箱强度经下列试验无渗漏，无变形；
a）正压:
承受0.098MPa 油压72h
b）真空度：
残压133Pa12h
4）油箱不得有局部过热和局部放电；
5）油箱在长轴方向上、中、下设针型油样阀。
选用专用取油样阀；
6）法兰应有密封垫限位措施；
7）箱壳长轴方向两侧应有备用事故排油阀；
8）箱底装设小车,应与土建基础配合；
9）变压器本体水平安装，要求油箱和气体继电器的连管有一定的斜度，使气体继电器能可靠动作；
10）变压器油枕采用波纹式，应有油位指示器（带接点输出）；
11）瓦斯继电器应带不锈钢防雨罩；
12）注油塞应具备现场补油的注油管，并引下距地面1.5米左右；
13）配置两套压力释放保护装置于油箱长轴方向的两端，卖方提供压力释放器试验报告，在变压器内部发生故障时必须可靠释放，装置带跳闸两付、信号两付接点；
14）变压器箱体上装设爬梯，爬梯位置应便于运行维护。
15）变压器除装设标有主铭牌外，还应装设标有关于附件性能的铭牌，需分别按所用附件（套管、分接开关、冷却装置）的相应标准列出。
变压器器身、油箱储油柜、高压套管应有起吊装置,并应有识别标志。
16）高压及高压中性点套管应设有电容式抽头供试验用。
试验抽头套管应能承受的试验电压为50Hz，2.1kV，1min。
17）油位表
a）应在油枕的端部面向高压侧装设一个油位表（保证站在地面面对高压侧可以读出指数），油位表带有高、低油位报警接点。
b）油位表上应用数字标明刻度及最高、最低油位。
c）报警接点容量为A.C.220V，5A或D.C.220V，1A。
18）变压器主要材料选用下列品牌产品：
硅钢片采用新日铁、武钢、川崎中任意品牌，厚度≤0.3mm
绝缘材料采用魏德曼或同等品牌产品
电磁导线采用上海洋行或同等品牌产品
19）端子箱及测温装置端子箱等防护等级为IP54.
3.3.2 变压器套管
1）套管选用油纸电容式变压器套管。
2）卖方须提供套管生产厂的满足这一要求的试验报告；
3）套管的泄漏比距应不小于3.1cm／kV（以最高运行线电压为基准）；
4）套管在1.5倍最高电压时，套管局部放电量应小于10PC；
5）套管介质损耗在常温（20℃-25℃）和额定电压下，tgδ不大于0.4%；从0.5倍相电压升至1.05倍时，其增值不大于0.1%；
6）套管端部应有严防进水的措施，套管应有可靠的密封结构与外界空气和主变油箱隔绝。
套管的密封性能应保持其比运行压力高0.1±0.01MPa下维持1小时不渗漏
7）瓷套应允许温差突变50K而不影响性能（提供报告）。
8）变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273－85标准的有关规定。
其允许荷载应不小于下表所列数值且静态安全系数不小于2.5,事故状态下的安全系数不小于1.67。
允许荷载
额定电压（kV）
水平拉力（N）
垂直拉力（N）
纵向
横向
66
3000
750
1500
35
2000
1500
2000
9）变压器套管推荐使用江苏沃能、北京泛美雷特、南京电气公司产品。
10）应提供试验报告：
低温冷冻循环试验报告、水煮试验报告、自由落体试验报告、抗震试验报告。
11）所附套管式电流互感器：
a）66kV侧套管升高座内配置的电流互感器，其电流互感器数量及其变比。
电压：
66kV
电流比：
2×500/5A
频率：
50Hz
准确级：
5P20/5P20/0.2
二次绕组额定输出：
50VA/50VA/30VA
套管式电流互感器二次引出端子采用整体浇铸式，以防止渗漏油，松动等。
b）35kV侧套管升高座内配置的电流互感器，其电流互感器数量及其变比。
电压：
35kV
电流比：
1000/5
频率：
50Hz
准确级：
5P20/5P20/0.5
二次绕组额定输出：
50VA/50VA/30VA
3.3.3 有载调压开关
1）有载调压开关及配套附件选用国产合资或国产名牌分接开关，电气参数应与主变参数相匹配，三相联动；
2）配套原装进口或国产合资滤油机一台，三相共用，并可进行设定、切换；
3）有载开关油与变压器油分开而互不渗漏；
4）开关的电气和机械寿命分别不低于35万次和80万次。
5）有载调压开关配备远方档位显示器及计算机专用接口，随显示器带专用屏蔽电缆300米。
6）在有载调压开关处留人孔。
7）开关的瓦斯继电器采用防震档板式，带跳闸接点两付、信号接点。
瓦斯继电器与油枕采用波纹管连接。
3.3.4 变压器油
1）选用克拉玛依45＃变压器油
2）要求变压器油的击穿电压不小于60kV。
3）变压器油中含气量不大于1%，含水量不大于10PPM。
4）其它各项技术指标均应走到GB2536-2011的标准。
3.3.5 测温装置
1）变压器应配备绕组测温和油温测量装置。
绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出（4-20mA）。
2）变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
3）温度控制器安装位置距变压器底部约1.5米；
4）测温装置有远方显示用接口及专用电缆线，长度300米，并提供主控制室所需的一套远方测温表（安装在主控室主变测控柜上）；
5）所有从变压器引出至智能温度控制器的箱子和主变本体端子箱的电缆由厂家配套供货，电缆采用阻燃、防腐、屏蔽电缆，电缆在本体上的布置采用不锈钢电缆槽盒；
由桥架至各处的电缆应采用防腐、优质的软管保护。
主变上应无可见明敷电缆。
端子箱重要端子间应用隔离端子，变压器本体至主变端子箱二次电缆应采用铜屏蔽耐燃防油型电缆，屏蔽层接于二次接地铜排上，不得采用电缆芯直接接地方式。
4芯以上控制电缆应留有10%～20%备用芯，且不得少于2芯。
卖方应对供货范围内的全部设备及电缆编制端子结线图和电缆清册。
电缆清册应标明电缆识别号、起讫位置、电缆型号及规格、芯线数、备用芯数、估计长度等。
卖方应提供供货范围内每根电缆的连接材料，如线鼻子，电缆识别标志和芯线识别塑料套等。
6）智能温度控制器的箱子和主变本体端子箱采用不锈钢板制作，智能温度控制器的箱子一、二次之间要有防火隔板。
3.4 其它技术要求
3.4.1 变压器铁芯应与油箱绝缘，并通过装在油箱顶部的套管与接地网连接，靠近接地套管的油箱上要焊上间隔为1.5米的安装板，由厂家引至变压器下部接地,所需支持瓷瓶及铝排引线（50x5）由变压器厂家配套提供。
3.4.2 低压侧引线在器箱外引接
3.4.3 低压电器均应采用优质的产品。
3.4.4 所有附件在制造厂密封试验前预组装。
3.4.5 变压器颜色：
与买方在合同中确定。
喷涂前，向买方提供有关漆的标准的详细情况，以便买方验收及今后维护。
卖方在变压器现场安装完毕后，对变压器外表面要重新喷涂一次漆。
3.4.6 变压器应满足电气化铁路运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力和措施，并装设具有时标且有合适量程的三维冲撞记录仪进行监查；
变压器充氮运输时应装设监测氮气的压力表；
变压器在运输时应满足允许倾斜角15度的要求；
到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收、记录纸和押运记录应提供用户留存。
3.4.7变压器低压侧为绝缘铜管母线接线，制作时需与绝缘管母线厂家配合。
4 供货范围（规范、型号、数量）
4.1 变压器1台；
变压器油提供实际需油量的105%。
4.2 本体及连接到端子箱和控制箱之间的阻燃屏蔽电缆;
4.3 备品备件及专用工具。
5.技术服务
5.1 项目管理
合同签订后，卖方应指定本工程的项目经理，负责协调卖方在产品全过程的各项工作，如设计、制造、图纸文件交接、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2提供技术文件
5.2.1 卖方在变压器订货前应向买方提供一般性资料如：
鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数表等。
5.2.2 在技术协议签定生效后20天内，卖方向买方提供以下纸质盖章技术文件三份，一份CAD图纸。
卖方提供的技术资料经设计方认可后方可签订合同。
1）总装图：
应表示设备总的装配情况，包括外型尺寸，设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、调压机构箱位置、电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它附件。
2）基础图：
应注明设备和其调压机构箱的尺寸，基础螺栓的位置和尺寸、设备动态负荷等。
由于变压器基础已有，所以变压器应该满足现场的尺寸。
3）油枕及其管道和附件安装图
4）变压器本体端子箱安装图及二次联接线布置图。
5）有载调压开关全套设备资料：
a）设备型号、设备参数、外形尺寸、安装图
b）二次原理图及其显示器安装图和附件联系图及参数。
6）温度控制器及远方测温装置、型号、参数、安装图及原理图。
7）铭名牌数据
8）提供采用新技术、新材料的相关资料。
5.3 设备供货时提供以下资料
1）变压器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。
2）本变压器和所有附件的全部部件序号和完整的资料。
3）本变压器的型式试验报告、出厂试验报告、产品合格证及主要部件试验报告。
4）提供全部配套产品的出厂合格证、出厂试验报告、型式试验报告及其他出厂文件。
要求全部出厂文件为符合档案管理要求的原件，数量套。
5.4 变压器制作前半个月，卖方应提供生产进度安排表（或生产计划）若有变动应提前一周通知；
变压器出厂试验前半个月卖方应提供便于买方（含监造人员）核对和现场见证的试验方案（或大纲），试验方案包括试验项目、试验顺序、量化的标准、测试用的主要仪器、仪表、装置，必要时应附图说明接线、加压数值和方式，方案经买方（或买方委托的监造方）认同后方可实施。
5.5 卖方应配合买方对产品实行全过程监造。
5.6 现场服务：
在设备安装过程中卖方应派技术人员在现场负责技术指导，协助买方按标准要求检查安装质量和处理投运前出现的技术质量问题。
5.7 卖方提供的设备及附件规格、数量、重量有变化时应及时书面提供给买方。
6买方工作
6．1买方应向卖方提供具有特殊要求的设备技术文件。
6．2设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生活的便利条件。
设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。
7工作安排
7．1卖方收到技术条件书后如有异议及时书面通知买方。
7．2根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它方式解决设计及制造中的问题。
7．3文件交接要有记录，设计联络会议应有会议纪要。
7．4卖方提供的设备及附件规格、重量有变化时，应及时书面提供给买方。
7.5工作协调
7.5 变压器设计完毕，在制作前（合同签订后 天左右）召开有买方（业主）、设计、监造、安装等方面参加的设计联络会。
7.5.2 根据工程需要还可以采用多种形式解决设计、制造和试验的相关问题。
当甲、乙、丙三方任何一方提出会商请求时，另二方应积极响应。
7.5.3 文件交接要有记录，会议应有纪要。
7.6卖方应填写主变规范表，其格式和内容按表7.1。
表7.1技术参数响应表
序号及名称
项目
招标人要求值
投标人保证值
1.*额定值
变压器型式或型号
投标人提供
（投标人填写）
a.额定电压（kV）
—
—
高压绕组
66
（投标人填写）
低压绕组
35
（投标人填写）
b.额定频率（Hz）
50
（投标人填写）
c.额定容量（MVA）
40
（投标人填写）
d.相数
3
（投标人填写）
e.调压方式
有载
（投标人填写）
f.调压位置
高压侧
（投标人填写）
g.调压范围
±8×1.25%
（投标人填写）
h.中性点接地方式
不接地
（投标人填写）
i.主分接的短路阻抗和允许偏差
（全容量下）
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
高压—低压
9
±3
（投标人
填写）
（投标人
填写）
j.冷却方式
ONAN
（投标人填写）
k.联结组标号
YN，d11
（投标人填写）
2.*绝缘水平
a.雷电全波冲击电压（kV，峰值）
—
—
高压线端
350
（投标人填写）
低压线端
200
（投标人填写）
高压中性点端子
—
—
b.雷电截波冲击电压（kV，峰值）
—
—
高压线端
385
（投标人填写）
低压线端
220
（投标人填写）
c.操作冲击电压（kV，峰值）
—
—
高压线端（对地）
—
—
d.短时工频耐受电压（kV，方均根值）
—
—
高压线端
150
（投标人填写）
低压线端
85
（投标人填
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