设备监理细则.docx

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设备监理细则

xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxx项目空分装置

设备安装工程施工监理细则

编制：

审核:

批准:

xxxx监理区域10项目监理部

2006年4月

xxxxxxxxxxx空分项目

设备安装工程监理细则

一、总则：

依据本工程监理规划，按设计与规范要求控制本工程设备安装工程的质量、进度和费用，使其在工程总进程中顺利发展，为此制定本工程设备安装监理细则。

二、工程概况：

本工程设备安装包括液氧罐、液氮罐、进气消音器、放空消音器、分子筛、空冷塔、水冷塔、氧气缓冲器、冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机等设备。

其特点是种类繁多，动静设备共计39个位号，近百台套，几乎将化工各类机械设备汇于一体。

这些设备所生产的产品与国家和人民需求有直接利害关系，并对中华民族的声誉有重大影响。

所以本工程一定要确保工程施工质量优良，另一方面还要确保各种设备达到环保卫生标准。

三、本工程在施工、检验、验收监理过程中依据下列规范进行：

1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2、《中低压化工设备施工及验收规范》HJG209-83

3、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

4、《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274-98

5、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

6、《钢制焊接常压容器》JB/T4735－97

7、《压力容器无损检测》JB4730－94

8、《大型焊接低压储罐设计及制作》

9《石油化工施工安全技术规程》

规范，设计，供货商标准三者按标准高者执行。

工程质量评定按相应的工程质量评定标准进行。

四、监理方法：

（1）每日巡检及时发现施工问题；

（2）重要部位及工序进行抽查、旁站、测量；

（3）与施工队进行合检；

（4）与业主、施工队进行共检、验收。

要求施工单位在每一个阶段完成后（包括隐蔽工程，交接工程等），先进行自检，自检合格后，填报报验单，在监理人员检查、验收后方可执行下一道工序。

五、监理控制程序：

1、审核、落实施工单位管理人员、施工人员资质，及特种证件（焊工、起重工等特种工）。

2、审核、落实施工单位施工机具，使用于工程项目的机械合格。

3、审核、落实每一单项工程的施工方案，针对不同的单项工程列出单项工程难点，针对难点制定控制措施，使施工方法合理、可行。

4、审核进场材料合格证、材料质检报告，使用于工程项目的材料合格。

5、组织好设计交底工作，使施工人员充分领会设计意图，并结合现场实际情况及时同设计协调，将设计、施工、工程有机结合起来。

六、监理内容：

6.1事前控制：

6.1.1.审核安装单位下列文件：

1.安装单位的资质证明。

2.当地劳动局颁发的施工许可证。

3.安装单位的质量保证体系。

（并填写监理对安装单位的质保体系认可表）

4.施工人员的资格证明。

5.施工组织设计。

（施工组织设计审核单）

6.1.2.对设备技术文件的检查：

1.需安装设备的设计图纸。

2.出厂合格证

3.本设备的质量保证资料。

4.出厂试验记录（必要时）

6.1.3.对设备的开箱检查：

1.检查型号、规格、材质和数量是否符合设计和技术文件的要求。

2.设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱清单进行，并做好

记录，其检验内容包括：

a）设备的名称.型号.规格.箱号.箱数及包装情况。

b）设备的技术文件.资料及专用工具。

c）设备无缺损件，表面涂装完好无损坏和锈蚀等。

d）参检人员应在检验记录上签字并存档。

e）备件及其零部件和专用工具均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈

蚀、错乱或丢失。

6.2动设备安装控制：

6.2.1.动设备安装条件检查：

1.监督设备安装前对基础尺寸进行验收，并符合下表要求：

设备基础尺寸和位置的允许偏

项目

允许偏差

（mm）

坐标位置（纵﹑横轴线）

±20

不同平面的标高

-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

平面的水平度（包括地面上需安装设备的部分）

每米

5

每米

10

垂直度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

±20

中心距（在根部和顶部测量）

±2

预留地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度每米

10

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

+20

中心位置

±5

水平度（带槽的锚板）每米

5

水平度（带孔的锚板）每米

2

2.对动设备基础验收及处理的监理

a）基础验收应有质量证明书及测量记录。

b）基础上应明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要的设备应有沉降观测点。

c）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个点为宜。

d）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污.碎石.泥土.积水等均应清除干

净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好,放置垫铁部位的表面应凿平。

e）安装前应对设备基础的位置和几何尺寸进行复检,其结果应符合附表一规定。

6.2.2.对动设备放线就位和找正调平的监督：

1.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的轴线边缘的距离,其允许偏差为20mm。

2.设备定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对基准线的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

与其他设备无机械联系的

±10

+20

-10

与其他设备有机械联系的

±2

±1

3.设备找正时，一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，纵向水平度的允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

4.设备找正.调平的测量位置,当设备技术文件无规定时宜在下列部位中选择:

a）机体的加工平面。

b）支撑滑动部件的导向面。

c）转动部件的轴颈或外露轴的表面。

d）部件加工精度高的表面。

e）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于6m。

6.2.3.安装过程的监理：

1.地脚螺栓.垫铁和灌浆

1.1地脚螺栓的安装

1.2放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

a）地脚螺栓上的氧化皮及油污应清除干净，螺纹部分应涂上少量油脂。

b）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

c）地脚螺栓不应碰孔底，地脚螺栓上的任一部位与孔壁的距离不得小于15mm。

d）螺母与垫圈.垫圈与底座间的接触应良好。

e）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

1.3.采用T型头地脚螺栓时，应符合《机械设备安装施工及验收规范》的规定。

1.4.装设胀锚螺栓应符合《机械设备安装施工及验收规范》的规定。

1.5.预埋地脚螺栓的设备基础应符合下列要求：

a）地脚螺栓露出部分应垂直并高于设备底座，应有调整余量。

b）地脚螺栓不得有卡住现象。

6.2.4垫铁安装

6.2.4.1.垫铁安置应按下列原则：

a）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。

每组垫铁应尽量减少块数，且不宜超过5块。

对于带锚板的地脚螺栓应在预留孔的两侧放一组垫铁。

b）垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

c）相邻两组垫铁的间距离宜为500~1000mm。

d）设备底座有接缝处的两侧应各垫组垫铁。

6.2.4.2每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

6.2.4.3设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

6.2.4.4安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

6.2.4.5设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：

a）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。

b）调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。

c）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。

6.2.4.6设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：

a）不作永久性支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。

b）调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。

c）支撑板应水平，并应稳固地装设在基础面上。

d）作为永久性支撑的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

6.2.5对灌浆施工的监理：

1.灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格.设备找正后的24小时内进行。

2.灌浆前应将灌浆处清洗洁净，灌浆材料宜采用碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实并保持地脚螺栓垂直。

3.当灌浆层与设备底面接触要求比较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。

4.灌浆层厚度一般不小于25mm，当仅用于固定垫铁或防油水进入灌浆层时，

其厚度可小于25mm。

5.灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm,当设备

底座不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

模板

拆除后，表面应进行抹面处理。

6.2.6齿轮装配

1.两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合随机文件要求，如随机文件无

要求，应符合GB50231-98规定。

2用压铅法检查啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条长度不应

小于5个齿距，对于齿距较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅

条。

3用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

a）将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，

使大齿轮转动3－4圈。

b）圆柱齿轮或蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆锥齿轮的接触斑点

应趋于齿侧面的中部并接近小端，可逆转的齿轮两面均应检查。

6.2.7对附属设备及管道安装的监理：

1.附属设备安装

a）附属设备应按随机技术文件及相关规范进行安装和验收。

b）附属设备如油系统的油箱.冷却器.油过滤器及阀门等油所流经的附属设

备和部件安装后，内部应保持清洁，无异物。

2.液压.气动和润滑管道安装

a）液压.气动和润滑系统管道的安装和清理，均应符合《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。

b）管道与设备连接时，一般与设备接口的管道应做预制，配对法兰在自由状态下平行安装，将固定焊口放在远离设备的位置，以避免焊接应力对设备产生影响

6.2.8对设备试运转的监理：

1.设备试运转前应具备下列条件

a）设备极其附属装置的就位.找平.找正.检查及调整等工作全部结束，管道的安装试压.清洗.防腐.绝热等全部施工完毕（有碍试运转检查部位除外），施工检查记录及资料齐全。

b）与试运转有关的润滑.液压.冷却.水.气（汽）.电气.仪表等附属装置均应按系统检查完毕，满足使用要求。

c）试运转需要的能源.介质.材料.工机具.检测仪器.安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。

d）大型.复杂的精密设备应编制试运转方案，试运转方案经批准后方可进行试运转。

e）参加试运转的人员，首先应熟悉设备的构造.性能和设备技术文件，并应掌握设备的操作规程，方能上岗进行操作。

f）设备及周边环境应清理干净，试运转时，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。

2.设备试运转步骤

a）电气操纵控制系统及仪表的调整实验。

b）润滑.液压.气（汽）动.冷却和加热系统的检查与调试。

c）机械和各系统联合调整试验。

d）试运转。

3.附属装置试运行

a）水.油.气.汽系统在工作压力下，应不泄漏，不互窜，保持畅通。

阀门均需灵活可靠，电气控制和仪表指示系统应符合试运转要求。

b）机器的润滑.密封等油系统必须冲洗干净，应符合随机文件要求或专项规范规定。

试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油注入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。

附属设备试运转，必须按有关技术文件或相应规范进行验收。

4.设备试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，运转的时间要求按随机文件或专项规范的要求执行。

5.设备启动前须符合下列要求：

a）设备的电气.仪表控制系统应动作灵敏可靠。

b）安全装置（安全连锁）.紧急停车和制动.报警讯号等经试验均正确，灵敏可靠。

c）设备入口处按规定装设过滤网。

d）管道系统放气.排污完毕。

e）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量.油压.油温达到设计要求，用其他形式油的设备，供油状况应符合其润滑要求。

f）盘车检查应灵活，无异常现象。

6.高温或低温条件下工作的机器，启动前应按随机文件或设计文件要求进行预热或预冷。

与设备连接的高温或低温管道的螺栓，应按GB50235-97的规定进行热紧或冷紧。

7.试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。

a）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动，不应超过规定。

b）齿轮副.链条与链轮啮合应平稳，无异常的噪音和磨损。

c）轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范规定，若无规定，滚动轴承的温升不应超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃，滑动轴承的温升不应超过35℃，其最高温度应不超过65℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。

d）油箱温度最高不得超过60℃。

e）驱动电机的电压.电流及温升等不应超过规定值。

f）润滑.液压.气（汽）动等辅助系统的工作应正常，无泄漏现象。

g）设备各紧固部位应无松动现象。

h）如发现异常应立即停机处理。

8.试运转结束后，应及时完成下列工作：

a）切断电源及其他动力源。

b）卸掉系统中的压力及负荷（包括：

放气.放水及排污等）。

c）按各类设备安装规范的规定，对设备的几何精度进行复查，各紧固部分进行复紧。

d）试运转后，应检查润滑剂的清洁度.清洗过滤器，需要时更换新油。

e）拆除调试中临时装置，装好试运转中拆卸的部件或附属装置。

f）清理现场，整理试运转记录。

9.对于已具备试运转的设备，若由于某种原因当时不能进行试运转时,可根据存放时间的长短，制定出具体的保护措施。

6.3.静设备安装质量的监理：

6.3.1液氧罐、液氮罐焊接质量的监理

低温焊接储罐的施工及检验要点：

Ⅰ铺设要点：

a）外罐底板做真空箱检验全部合格后，铺设泡沫玻璃砖。

泡沫玻璃砖纵横交错排列，层间结合紧密，上下层的接缝需成30－45。

排列。

第一层绝热层（最底层）铺设前先铺细沙找平，沙子要干净且干燥。

b）每层砖摆放齐正，通过打磨使其平整。

泡沫玻璃砖始终要保护好，防止受潮，淋雨。

c）泡沫玻璃砖上的开口和切口，现场砌砖时，用锯锯开，层间插入钢丝相对固定，每块砖插3根钢丝。

d）泡沫玻璃砖铺好后，放置负荷分配板。

上面铺细沙后，才能安装内槽底板。

沙层厚度从中心到边缘逐渐减薄。

中心厚度不超过20mm，边缘厚度不超过5mm。

e）负荷分配板用铝板制作防水层。

铝板采用扣接，接缝中填充不可燃填料，保证接缝不漏水，周边采用铝板做保护层，铝板伸入防水层100mm，铝板采用扣接。

f）施工前外槽底部下的空隙应用压力灌浆方式充满填实。

Ⅱ检验要点：

a）本液罐内槽所有对接焊缝做100％射线探伤，达JB4730－1994之Ⅱ级。

b）内罐其余所有焊缝做100％着色检测，达JB4730－94之Ⅰ级。

c）内槽底板采用真空箱泄漏法检查，真空箱压力在27kΡα绝对压力之下。

6.3.2.对基础验收的监理：

a）设备基础（包括其他预制构件）必须经交接验收合格方可进行设备安装施工。

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备应有沉降观测水准点。

b）设备安装前应对基础表面进行修整。

需灌浆抹面的要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处及周边50毫米内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。

6.3.3.对找正找平与安装的监理：

设备找正找平前应将基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和对应设备上的基准测点进行调整和测量。

调整和测量的基准规定如下：

a）设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

b）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；

c）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；

d）立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准；

a）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

6.3.4.设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：

a）主法兰口

b）水平或铅垂的轮廓面；

c）其他指定的基准面或加工面。

6.3.5.设备安装找正找平的偏差应符合下表规定。

设备安装允许偏差（毫米）

检查项目

允许偏差

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

中心线位置

D<=2000,+-5

D>2000,+-1

+-6

+-3

+-3

标高

+-5

+-5

相对标高

+-3

相对标高

+-3

水平度

—

轴向L/1000

径向2D/1000

—

轴向1.6L/1000

径向D/1000

铅垂度

H/1000

但不超过30

—

H/1000

—

方位

沿底座环圆周测量

D<=2000,10

D>2000,15

—

沿底座环圆周测量

5

—

注：

D—设备外径L—卧式设备两支架间距离h—立式设备两端部测点间距离

6.3.6.卧式设备，图样或技术文件有坡度要求的应按其技术要求执行；无坡度要求的，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。

对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

6.3.7.设备安装时，安装环境与操作条件之间有较大温差时，安装前须对以下条件予以确定：

膨胀或收缩的数值与方向；外部阻碍是否影响最大膨胀或收缩；

a）固定侧地脚螺栓的紧固情况；滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸；地脚螺栓在滑动孔中的位置；滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；

b）固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸；受限制的连接件的强度和支撑情况。

6.3.8.要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行热紧或冷紧时一般应执行下列规定：

a）设备热、冷紧温度及次数应符合下表要求：

热、冷紧温度及次数

设备操作温度（C）

一次热、冷紧温度（C）

二次热、冷紧温度（C）

250~350

>350

20~-70

<-70

操作温度

350

操作温度

-70

—

操作温度

—

操作温度

b）热紧或冷紧应在保持操作温度24小时后进行。

6.3.9.未经设计批准不得在安装的设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物；附加物的焊接工作应符合〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉（GB50236-98）的规定。

6.3.10.对地脚螺栓与垫铁的监理：

1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求；

a）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；

b）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；

c）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；

d）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；

e）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；

f）螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。

6.3.11.一般一个地脚螺栓上配一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。

6.3.12.在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。

当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应清理干净，并涂上润滑剂。

6.3.13.直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：

a）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

b）相临两垫铁组间的距离，应根据设备底座的刚性程度确定，一般为50毫米左右；

c）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

6.3.14.采用平垫铁或斜垫铁找平时应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁；放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整合适后应将垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。

6.3.14对灌浆的监理：

经初步找正找平后方可进行设备地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

6.3.15地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，地脚螺栓不应歪斜，以避免影响设备的安装精度。

6.3.16灌浆层厚度，中小型设备一般为30－60mm，大型设备一般为50－100mm

只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，可适当放宽要求。

6.3.18附件安装

附属构件的安装工程应符合以下要求：

a）设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定执行；

b）在腐蚀环境中工作的附属构件，应喷砂并涂刷防腐蚀涂料。

6.4交工文件

安装工程竣工后，应按设计文件和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。

1.工程验收时应具备下列资料：

a）竣工图或按实际完成情况注明修改部分的竣工图。

b）设计修改的有关文件。

c）隐蔽工程记录。

d）安装记录。

e）试运转记录。

f）重大问题及其处理文件。

g）其他资料，包括：

设备或零部件的受损.缺陷修复记录，重要机器的二次灌浆记录及附属设备的耐压.气密等的试验记录。

2.办理工程验收手续。

xxxx工程监理公司

2004-6-8