节能分部施工方案3.docx
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节能分部施工方案3
节能分部施工方案
第一章工程概况
*********工程由*********公司承建,*****设计院,*******房地产开发公司,**********公司监理,***********质量监督站监督.
工程概况如下表:
工程名称
工程地址
结构类型
框架结构
建筑类别
乙类
建筑层数
12+1层
建筑高度
51.7m
结构使用年限
50年
建筑总面积
16573.89㎡
第二章节能设计说明及依据
1、武汉理工大设计。
根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）为依据，针对本工程的实际情况，结合先进的技术与工艺，最大限度对施工所能涉及的领域作节能处理。
2、设计依据：
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB7107-2002）
《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）
《居住建筑节能工程质量验收规程》（DB29-126-2005）
《居住建筑节能工程施工技术规程》（DB29-125-2005）
国家、省市现行相关建筑节能标准和规程等
3、外窗
外窗（南向）采用塑钢中空玻璃窗，窗墙面积比0.29.
窗的传热系数K｛W/（㎡.K）｝1.80,遮阳系数SC0.50.
外窗（北向）采用塑钢中空玻璃窗,窗墙面积比0.32.
窗的传热系数K｛W/（㎡.K）｝1.80,遮阳系数SC0.50.
外窗（东向）采用塑钢中空玻璃窗,窗墙面积比0.18.
窗的传热的系数K｛W/（㎡.K）｝1.80,遮阳系数SC0.50.
外窗（西向）采用塑钢中空玻璃,窗墙面积比0.21.
窗的传热的系数K｛W/（㎡.K）｝1.80,遮阳系数SC0.50.
4、户门
采用防盗型门（内填充聚乙烯泡沫）,传热系数K｛W/（㎡.K）｝2.5,
第三章施工工期与质量目标
1、施工工期
主体结构竣工验收合格，在装饰装修工程、安装工程中穿插进行。
2、质量目标
所有涉及节能施工按设计要求一次成活，并达到《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。
第四章节能施工具体施工方法
一、门窗节能施工
1、塑钢门窗的材料要求
（1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书加盖厂家印章。
（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（3）条窗阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5%，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（4）塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（5）对保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（6）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。
（7）附框要有可靠的强度和保温性能.
2、门窗施工的主要机具及作业条件
（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
（2）主体结构经有关质量部门验收合格。
工程之间已办好交接手续。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋0。
5m水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
（5）塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再进行安装。
3、门窗工程施工工艺
（1）沿建筑物全高用大线坠引测门窗，在每层门窗处划线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内＋0。
5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装塑钢窗门时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1。
5m厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600㎜，距框角的距离不应大于180㎜。
（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填表充门窗框与墙体之间的缝隙。
（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺丝钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4、门窗工程的质量要求
（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗的嵌缝及密封处理应符合设计要求。
（2）塑钢门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。
推拉门窗扇有防脱落措施。
（3）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（4）塑钢门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面积无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
（5）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填表嵌饱懑，表面光滑。
（6）塑钢门窗推拉门窗扇开关力不小于100N。
（7）塑钢门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不脱脱槽。
（8）塑钢门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
（9）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法见下表。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1．5
钢尺检查
＞1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤1500
3
钢尺检查
＞2000
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2．5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
钢尺检查
8
推拉门窗与框搭接量
1．5
钢直尺检查
（10）中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸见下表
中空玻璃
固定部分
可动部分
玻璃＋A＋玻璃
≥a
≥b
c≥
≥c
下边
上边
两侧
≥a
≥b
下边
上边
两侧
3＋A＋3
5
12
7
6
5
5
12
7
3
3
4＋A＋4
13
13
5＋A＋5
14
14
6＋A＋6
15
15
3、门窗工程的成品保护
（1）塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封风吹草动包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
（3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦逆钢门窗。
（4）交工撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。
6、门窗工程中应注意的质量问题
（1）门框不正
1）安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。
（2）塑钢门窗面层污染
1）塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。
（3）塑钢门窗渗水
1）塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。
4、外表面前面颜色不一
1）塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意事保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
三、屋面保温工程
一、聚苯板（挤塑板）屋面施工工艺流程图：
材料准备
工具准备
屋面基层处理
粘接砂浆
聚苯板（挤塑板）铺贴
清理嵌缝
细石混凝土+铺设钢网
验收
2、施工方案
1、施工条件
（1）施工现场应作通电、通水，并保持工作环境的清洁。
（2）外墙和外门窗口施工及验收完毕，内外抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应外保温休系之前完成，并达到干燥化的要求。
（3）操作地点环境温度和墙体表面温度均不得低于5℃风力不大于5级。
冬期施工时，应采取适当的保护措施。
（4）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
（5）地面系统在施工过程中所采取的保护措施，应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。
2、施工工具
抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器、刷子刀、托板、拉线、卷尺。
3、施工程序见工艺流程图
4、施工要点
（1）屋面处理
1）屋面必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料，并剔除超出地面5㎜的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗地面。
经冲洗的地面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。
2）应清除地面中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。
3）地面的平整度不合乎要求时，可采用1：
3水泥砂浆找平，表面平整度要求见（GBJ301-88）
（4）材料的准备
1）粘接胶浆中不得再掺入砂、水泥等其它材料；
粘接胶浆中不得再掺入砂、水泥等其它材料；
粘接胶浆应随搅随用，应在2小时内用完。
2）聚苯板（挤塑板）的切割：
应尽量使用标准尺寸的板材，需使用非标准尺寸的板材时，应采用电热丝切割进行切割进行割加工。
（4）聚苯板（挤塑板）的铺贴
1）聚苯板（挤塑板）的粘贴可采用以下两种方法：
方法一：
点框法
用不锈钢抹子，沿板材的板周涂抹配制好的粘接胶浆，其宽度为50㎜，厚10㎜，在板的中间部分均匀布置3个点，每一点直径为100㎜，厚10㎜，中心距200㎜。
方法二：
条粘法
在整个板材的背面涂满粘接胶浆，然后用专用的锯齿抹子拖刮一次，并刮除锯齿间多余的粘接胶浆。
2）板材抹完粘贴胶后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。
粘贴时要应轻揉、均匀挤压。
为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.Om的靠尺进压平操作。
3）板材自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板材应错缝1/2板长。
4）板材粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板间隙缝大于2㎜时，应用板条填实磨平。
5）在墙角处，板材应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。
6）板材表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整过墙面打磨一遍。
打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。
7）粘贴聚苯板（挤塑板）时应注意以下事项：
操作应迅速，在板材安装就位之前，粘接胶浆不得有结皮；
板材的接缝应紧密，且平齐；公在板材需翻包网格布时，才可以在板的侧面涂抹粘接胶浆，或挤入粘接胶浆；
打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与板接缝平行的方向打磨；
板材粘贴施工完毕后，至少需间隔24小时，才能进行打磨，以防止板材移动，减弱板材与基层墙体的粘接。
（4）细石混凝土的施工
4、质量验收标准；
根据中华人民共和国建筑工业行业标准《膨胀（挤塑）板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003），本公司制定了相应的工程施工质量验收标准。
其内容如下：
1、保温板的固定及析磨
（1）保温板采用条粘法粘贴，确保贴粘面积占保温板面积的30%以上。
并在每块板四角及中部用塑料膨胀锚栓辅以机械固定。
锚栓施工应在保温板粘贴完24小时后进行。
（2）保温板安装自下而上，沿水平横向铺贴，每排板应错开1/2板长，在墙角转角处，保温板应交错连接，并保证墙面垂直度。
（3）板缝应紧密平整，超过1。
5㎜的板缝，应用挤塑板或发泡剂填缝，不得交胶粘剂压入缝中。
（4）保温板安装完毕后，进行平整度及垂直度检查，允许偏差为4㎜。
2、隐蔽工程验收
为确保隐蔽工程质量，应根据本系统验收标准及现行国家、地方标准对每道工序进行隐蔽验收，并填写隐蔽工程验收记录表，验收合格后各方签证后才可以进行下道工序施工。
四、外墙保温工程
1、外墙内保温工艺流程图
基层墙体处理
配制界面砂浆
墙体基层涂刷专用界面砂浆
配置保温浆料
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料做标高
每遍抹保温砂浆约20㎜，抹上浆料后用力压紧压实，再抹平
抹保温浆料找平
配制抗裂砂浆
涂抹抗裂砂浆
裁玻纤网格布
铺入耐碱塑料网格布
涂抹抗裂砂浆
保温工程整体验收
施工技术及材料配合比
界面砂浆处理层
交底内容
材料准备：
1、中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
2、水泥：
强度等级PC复合硅酸盐水泥，水泥性能符合GB175-99的要求。
3、界面剂：
应符合JG158-2004规定的性能要求。
一、存储条件：
AJ界面砂浆：
5-30℃条件下储存，储存期为6个月，防晒。
施工准备：
1、清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。
2、清理墙面的混凝土灰浆及浮尘，清洗墙面的油污。
3、墙面松动、风化部分应剔除干净。
4、墙表面大于或等于5㎜的凹凸部位应铲平或用水泥砂浆补平。
三、界面砂浆的拌制要求：
界面剂的配制：
配合重量比为水：
界面砂浆=0。
3：
1，加水搅拌均匀成浆状体即可。
拌制：
将界面剂倒入灰桶中，加入适量水，用手提搅拌机搅拌成均匀浆状即可。
稠度根据现场施工来定。
用扫帚和滚刷蘸取界面砂浆均匀涂刷墙面上，以覆盖基层为准，覆盖率不得少于70%。
【注】：
界面砂浆中严禁加其它物质。
配好界面砂浆2h内用完。
四、灰饼
用界面砂浆处理后，可进行保温层厚度灰饼施工。
灰饼用保温浆料制作，灰饼施工应根据垂直控制线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每两灰饼之间的距离不超过2米。
外墙保温隔热交底内容
一、材料准备
1、AJ保温胶粉料：
28㎏/袋，应符合JG158-2004标准；
2、聚本颗粒轻骨料：
200L/袋，应符合JG158-2004标准。
二、存料条件
放置在通风干燥处，防晒、防潮，注意两者配套清点。
三、搅拌棚搭设：
搭设搅拌棚，所有的材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场，并尽量使其处于砂石料场的下风向。
四、保温浆料的配置：
先将（35～38）㎏水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入一袋28㎏胶粉料，搅拌3～5分钟，最后加入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌5～7分钟。
搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
五、保温抹灰
工程保温层厚度按设计要求施工，保温层施工应分层涂抹，每层浆料厚度不宜超过2㎝，每层涂抹时间不宜少于24h，局部找平，但必须注意压实，面层用大杠搓平，达到设计要求的厚度。
门窗洞口尺寸正确，线角要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4㎜。
保温完成后应达到验收标准。
【注】施工前清扫现场四周，以利于落地灰的回收，落地灰可重新搅拌利用。
保温层必须压实，无空鼓，无脱落，粘结牢固。
对于门窗洞口，阴阳角处应达到验收标准。
保温抹完后，干燥3-7天。
方可进行下一道工序抗裂层的施工。
抗裂防护层
施工条件：
侍保温层干燥，其垂直度、平整度达到要求之后即可开始抗裂层抹灰。
一、材料准备：
1、水泥：
强度等级32。
5级水泥，应符合GB175-1999；
2、细砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准诼检验方法》（JGJ52-92）细度模数1。
0—2。
0，筛除大于2。
0㎜颗粒，含泥量少于1%；
3、抗裂胶粉：
5-30℃条件下，储存6个月，防晒、防潮。
三、机械准备
强制式砂浆搅拌机、小推车、抹子、灰桶、杠尺、扫帚。
四、搅拌机的放置
搅拌机放于背风的地方，搅拌搞裂砂浆的搅拌面远离搅拌保温浆料的搅拌机，防止聚苯颗粒飞入抗裂砂浆内，影响墙面的平整度和抗裂质量。
五、抗裂砂浆的搅拌要求
配制：
抗裂砂浆：
水4：
1（重量比）用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。
加料顺序：
开机，先加入水，现加抗裂砂浆，搅拌5-7分仲至均匀后，方可施工。
抗裂砂浆应2h内用完。
六、抹抗裂砂浆一次完成，厚度3-5㎜，随即铺贴网格布，网格布应自下而上铺贴，用抹子将网格布压入砂浆，应平整、无褶皱，并应完全压入，不得悬浮于砂浆之外，网格以似露非露为宜。
网格布之间搭接宽度不应小于50㎜。
垂直缝搭接或水平缝搭接时，两种搭接均严禁干搭。
×第四章质量风险分析与预防
本工程所涉及节能施工范围，分项施工中若管理不到位、技术不到位都会存在一定的质量通病。
公司项目部为保证施工质量，在施工前对施工中可能出现的缺陷进行分析，提出相应的措施以杜绝质量通病与质量隐患。
技术人员掌握施工要点，用书面形式对施工班组进行交底，并将可能出现的缺陷交待清楚，施工后及时进行自检，不合格工程将会对相应的责任人进行惩罚并返工。
所造成的损失将由相应班组与责任人承担。
一、墙体工程
砌体施工可能出现的问题与预防。
如下：
（1）砌体贴结不牢：
造成原因：
砌块湿水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。
预防：
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，砌块就位后应及时校正，紧跟用砂浆灌竖缝。
（2）水平灰缝厚薄不均。
造成的原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
预防：
立皮数杆标高控制，采用辅助工具（PVC管）进行灰缝控制。
（3）砌体错缝不符合设计要求和规范规定。
造成的原因：
未按砌块排列组砌图施工。
预防：
应注意砌块的规格并正确组砌。
（4）砌体偏差超规定。
造成的原因：
控制每块高度不正确。
预防：
应严格接标帜杆高度控制，掌握铺缝厚度。
（5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成的原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。
预防：
采用预制混凝土板，尺寸规格按实际间隙进行制作，配备专用模具。
二、门窗工程
门窗玻璃安装可能出现的质量问题与预防。
如下：
（1）玻璃切割尺寸掌握不好。
造成原因：
没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
预防：
要求施工人员在现场对实物进行实测，并报项目部技术复测。
（2）槽口内的砂浆、杂物清理不干净。
造成原因：
工序未交接好，工人未仔细检查，验收工作不到位。
预防：
每道工序严格交接制度，未经检查不准安装玻璃。
（3）橡胶压条造型不妥，造成密封效果不好。
造成原因：
密封橡胶条易在转角处脱开。
预防：
应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
三、屋面保温层
屋面施工可能出现的质量问题与预防。
如下：
（1）保温层功能不良。
造成原因：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等达不到相关标准要求。
预防：
施工选用材料应按设计要求进行选择，相应材料应送质量检测单位进行检测，出具相应检测报告，以确保施工效果。
（2）保温层的铺设厚度不均匀。
造成原因：
铺设时不认真操作。
预防：
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，对工人进行教育，提高质量意识。
（3）找平层的空鼓、开裂。
造成原因：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平前未用水润湿好，造成空鼓找平层厚薄不均、养护不够，造成找平层开裂。
预防：
重视基层清理，认真施工结合层的工序，注意压实；使用符合要求的砂浆料，严格控制保温层平整度，加强成品养护，防止表面开裂。
（4）防水层空鼓
造成原因：
基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气。
预防：
控制含水率，操作时注意压实，排出空气。
（5）卷材屋面防水层渗漏。
造成原因：
细部操作附加层未到位，收头粘结不好，接槎面相粘不牢固等。
预防：
加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，做好收头粘结，施工中保护好接槎，使干净的接槎面相粘。
附加层紧到位，封严、压实，不得有翘边现象。
第五章保障节能施工的工作制度
为了保障施工顺利进行，项目部将严格按IS09001国际标准管理体系要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到实际施工中。
组织成立QC小组，由公司谭祖佳任组长，项目经理向明军任副组长，成员由项目部夏家国等组成。
认真贯彻“谁施工谁负责程工程质量”的原则，确定项目经理为项目质量的第一责任人，切实做好三检---自检、互检、交接检工作，确保创建优良工程。
同时严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理是水平，增强工作责任心，严格按图纸施工，不准违反操作规程。
一、材料采购供应保障制度
严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品半成品进入现场，必须是建筑部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经监理见证取样试验合格后，方可入库存放。
对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
施工前一个星期材料到位，进场后妥善存放，对危险易燃、均碎材料要用专用仓库进行存放。
二、三级检查和工序交接检查制度
1、三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
2、工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。
上道工序未经验收合格，下道工序不得施工。
3、对不合格分项工程坚决予以返工，并对质量问题进行分析，制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
三、分项工序样板制
1、在分项工序施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项工序样板施工。
2、在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板间施工完成后，填写分项工序样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。
3、分项工序大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。
四、设备管理
1、根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
2、采用先进的施工机械来投入施工。
3、定期对机械设备有计划的进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨失效的零件，使机械设备保持良好的状态。
五、安全管理制度
1、建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。
2、严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。
对具体分部分项工程进行安全技术交底每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。
做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没有安全交底不施工。
施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
3、定期和不定期的安全检查。
检查抓住重点部位。
对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。
4、班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。
5、特殊
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