储能器安全操作规程完整版.docx
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储能器安全操作规程完整版
编号：
TQC/K812
储能器安全操作规程完整版
Inordertoensuresafeproduction,accordingtotheproductionnatureoftheenterprise,thecharacteristicsofmachineryandequipmentandtechnicalrequirements,combinedwiththeactualsituationandexperience,thesafetyoperationrulesareformulated.
【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】
编写：
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部门：
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储能器安全操作规程完整版
下载说明：
本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
基本技术参数：
控制对象数量：
6;畜能器组的可用液量：
320L（42.27u.s.gal）
公称压力:
21MPa（3000psi）;畜能器充氮压力:
7MPa（1000psi）
电动泵排量：
46L/min（6.34u.s.gal/min）;电机功率:
18.5kw
电压：
380V;气动泵单个排量：
11L/min
气动泵单个耗气量：
1.5m³/min（114pyd³/min）
囊式蓄能器
气动油泵输入气源压力：
0.8MPa（116psi）;输出油压:
40MPa（5800psi）
电动油泵的启、停控制
将远控台上电控箱的主令开关旋至“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。
若系统压力低于19MPa，压力控制器将自动启动电动油泵。
到达21MPa时，压力控制器自动切断电源，使油泵停止供油。
将主令开关旋至“手动”时，按下启动按钮，电动油泵开始供油。
到达21MPa时，应按下“停止”按钮。
注意：
液泵不会自动停机，应注意观察系统压力。
气动油泵的控制
打开气源开关，关闭液气开关旁通阀，压缩空气进入液气开关，此时管汇压力若低于17.85MPa，液气开关将开启，压缩空气驱动油泵工作。
达到21MPa时，液气开关自动关闭，切断气路，气动油泵停止工作。
在需要使用高于21MPa的压力油时，只能由气动油泵供油。
首先，关闭储能器隔离阀，使液压油不能进入储能器。
然后，打开液气开关旁通阀，压缩空气直接驱动油泵工作。
注意：
1）确保管汇溢流阀工作正常，能在34.5MPa时全开溢流。
2）高于21MPa时，必须关闭储能器隔离阀。
操作防喷器动作
储能器中的压力油经过减压溢流阀减压后，到各三位四通转阀进油口。
另一路通过减压溢流阀后专供环形防喷器使用。
只需扳动相应的三位四通阀手柄，便可实现防喷器的开、关操作。
通过远控台操作时，一只手打开远控台上控制气源的气转阀至开位，另一只手同时操作对应的三位四通气转阀控制防喷器的开、关操作。
各气转阀上的圆孔内会显示“开”、“关”的字样，以表示防喷器的状态。
注意：
由于控制管线较长，扳动气转阀必须在3秒钟以上。
调整压力
旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。
向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。
调试
1．逐个预充或检查储能器的氮气压力，压力值为7±0.7MPa。
2．可由油箱顶部的加油口加油，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油，加油量应控制在油箱最上面油标中间位置。
注意：
温度在0度以上，使用L-HM32普通液压油或适宜的代用油。
温度在0度以下，使用L-HL32普通液压油或适宜的代用油。
3．对各运动部件进行润滑。
见润滑部分
4．打开储能器隔离阀，管汇上的卸荷阀，各三位四通阀置中位，旁通阀置“关”位。
5．打开电源，手动启动电动机，然后立即停止。
观察电机转动方向。
6．主令开关转至“自动”位置，电动油泵空转10分钟，关闭控制管汇泄荷阀，使储能器压力升至21Mpa，此时应能自动停泵。
若不能，应将主令开关转至“手动”位置停泵。
逐渐打开泄荷阀，油压降至19Mpa左右，油泵应自启动。
上述过程检查并调整压力控制器，使之正常工作。
7．气动油泵类似，参见气动油泵的控制。
8．观察管汇或环形控制回路的减压溢流阀的出口压力是否为10.5Mpa，不符合时进行调节。
9．低压溢流，关闭储能器隔离阀，三位四通阀至中位，电控箱主令开关至“手动”位置，启动电动油泵，压力升至23Mpa左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否全开溢流。
停止电动油泵，溢流阀应在19Mpa以上完全闭合。
10．高压溢流，关闭储能器隔离阀，打开控制管汇旁通阀，打开液气开关旁通阀，启动气动油泵，管汇压力升至34.5Mpa左右，观察管汇溢流阀是否全开溢流。
关闭气源，溢流阀应在不低于29Mpa时完全关闭。
控制系统维护保养
1、每月对四种滤清器（空气滤清器、回油滤清器、吸入滤清器、减压调压阀滤清器）及仪表检查一次，清洗滤网，损坏更换。
2、每月检查一次电－液泵各润滑部位的油面，两个油嘴注满黄油，曲轴箱用液压油润滑，半年换油一次。
链条用20号机油润滑。
3、每周对二位气缸活塞杆用液压油润滑一次。
4、每周应对油箱的液压油和氮气瓶的气压检查一次，不够及时补充。
油箱底部的泥沙应清除，油太脏要及时更换。
5、空气润滑器应先充满轻质润滑油，不能用含有石墨、肥皂及填料的润滑油。
每天检查油面一次。
6、定期检查储能器预充氮气的压力。
最初使用时每周检查一次氮气压力，以后在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足6.3Mpa（900psi）时应及时补充。
7、液控装置远距离运输时，储能器内的氮气应放到只剩1Mpa（140psi）左右，以免运输中发生意外。
8、随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的丝堵放水，检查箱底有无泥沙，必要时清洗箱底。
9、定期检查电动油泵、气动油泵或手动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明显漏油即可，遇有盘根损坏时应予以更换。
10、拆卸管线时，应注意勿将快换活结头的O形密封圈丢失，拆卸后，这些密封圈应分别收集到一起，妥善保管。
11、经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。
12、每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。
13、每周一次用黄油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂。
14、每周一次检查油雾器的润滑油，不足时应补充适量的机械油。
15、每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位，不足时应补充适量的机械油。
16、每月一次拆下链条护罩，检查润滑油情况。
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