预拌砂浆技术.docx

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预拌砂浆技术

预拌砂浆技术

一、新技术应用概述及创新点

预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。

它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。

二、材料选用

2.1水泥

2.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。

2.1.2水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。

2.1.3检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t为一检验批，不足500t者应按一批计。

2.2砂

2.2.1砂宜选用中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。

2.2.2砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

2.2.3检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。

2.2.4对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。

2.3保水增稠材料

2.3.1保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。

其质量应符合表2.3的规定。

表2.3保水增稠材料品质要求

项目

分层度

（mm）

强度比

（%）

质量要求

≤20

≥95

2.3.2检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。

2.4粉煤灰及其他矿物掺合料

2.4.1粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》中的规定。

2.4.2粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。

2.4.3检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。

2.4.4其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。

2.5水

2.5.1砂浆拌合用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水》（JGJ63）的规定。

2.6外加剂

2.6.1用于预拌砂浆的外加剂应具有超过上述规定或者砂浆水分被吸附蒸发后，砂浆仍能正常凝结硬化的品质。

外加剂品质指标见表2.6。

表2.6专用缓凝外加剂品质要求

项目

PH值

密度（g/cm3）

氯离子含量（%）

含固量（%）

砂浆减水率（%）

质量要求

5.5±1.5

1.130±0.020

≤0.40

25±1.5

≥8.0

2.6.2外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。

2.6.3外加剂掺量应通过试验确定。

2.6.4外加剂以同一厂家、同品种同规格50t为一检验批，不足50t时按一批计。

进厂时应具有质量证明书，做好标记，在运输和存储时不得混入杂质。

2.6.5防水、抗冻、早强等外加剂的使用应通过试验确定。

三、预拌砂浆施工工艺

3.1砌筑砂浆的施工工艺

3.1.1工艺流程

块材处理→砂浆强度等级及稠度选择→铺水平灰缝砂浆→铺垂直灰缝砂浆→向已砌好的块体挤靠→刮去灰缝挤出多余的砂浆→原浆勾缝。

3.1.2块材处理

1，砌筑所用的各种砌体材料的龄期应符合相应产品及施工规程的要求。

2，如使用普通保水率预拌砌筑砂浆，应根据块材品种和天气情况选择浇水与否。

但严禁无序浇水。

3，如使用高保水率预拌砌筑砂浆产品，且砌块为加气混凝土等，宜采用干法施工，即砌块砌筑前无需浇水湿润表面。

但天气干燥炎热，或砌块在阳光下长时间暴晒，则仍需向砌筑面洒水。

3.1.3砂浆强度等级及稠度

预拌砌筑砂浆按强度等级分为M5、M7.5、M10、M15及M20。

湿拌砌筑砂浆的稠度按砌体种类分为：

1、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体稠度为70-90mm

2、普通混凝土小型空心砌块砌体稠度为50-70mm

3、加气混凝土砌块砌体稠度为90-110mm

4、石砌体稠度为30-50mm

注：

当气温骤变时，应及时调整，气温升高增大稠度，气温降低减小稠度。

3.1.4操作工艺

1．蒸压加气混凝土砌块的砌筑

⑴根据蒸压加气混凝土砌块的特点，选择保水性合格的预拌砂浆。

⑵按5.1.2进行块材处理。

⑶除第一皮外，其余皮的水平和垂直灰缝厚度不宜大于15mm，并不得小于8mm。

使用薄层砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，水平和垂直缝允许减至5mm或以下。

⑷砌筑时先铺水平砂浆，每次铺浆长度不宜过长，避免砂浆失去可塑性。

砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。

⑸把砂浆抹在砌块端头，与已经砌好的砌块端头挤靠，并用木锤轻敲将砌块找平。

如砌块无法校正至水平时，应立即将砌块取下重新铺水平灰缝。

不得用在灰缝中塞石子、木片等方法找平砌块。

如砌块端头的砂浆已经跌落或干涩，应铲掉重新铺浆。

⑹预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝。

待灰缝砂浆收水时，即用手指按压已有明显强度时，用与灰缝尺寸相近的弧形钢筋或圆管进行勾缝。

薄层砌筑可不用勾缝。

2．普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块的砌筑

⑴按5.1.2进行块材处理。

⑵水平和垂直灰缝厚度应为8mm~12mm；使用薄层砂浆砌筑尺寸精确的混凝土空心砌块，水平和垂直缝允许减至5mm或以下。

⑶砌筑时先按灰缝要求铺水平砂浆，每次铺浆长度不宜过长，避免砂浆失去可塑性，再把砂浆抹在砌块端头，与已经砌好的砌块端头挤靠，并用木锤轻敲将砌块找平。

⑷混凝土空心砌块的壁较薄，铺浆时不宜用“甩”或“扣”的手法铺水平砂浆，而应用“刮”的手法将砂浆刮在下层砌块的两壁上。

砌块端头的砂浆也应用刮浆法铺筑。

⑸原浆勾缝的方法与加气混凝土砌块同。

3．砌体完成后防止撞击和敲打。

施工时应采取措施防止砌体和灰缝受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施，防止雨水直接冲淋砌体。

3.2抹灰砂浆的施工

3.2.1工艺流程

基层处理→固定钢丝网或网格布→找方→放线→贴饼、冲筋→砂浆强度等级及稠度选择→界面处理→底层抹灰→界格→面层抹灰→保湿养护

3.2.2基层处理

1．抹灰宜在砌体施工完毕7d后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。

2．抹灰前应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、油污和残留物等应清除干净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽应填补密实。

3．抹灰前墙上的脚手眼、管线穿过的墙洞和楼板洞等应用等于或高于抹灰砂浆等级的专用细石混凝土或砂浆添堵密实，并防止基层被雨淋或暴晒。

4．如采用普通保水率的预拌抹灰砂浆，应根据块材品种和天气情况选择浇水与否，或先涂抹界面剂再抹灰。

但严禁无序浇水。

5．如使用高保水率预拌抹灰砂浆，且砌块为加气混凝土等，宜采用干法施工，即砌块抹灰前无需浇水湿润表面。

但天气干燥炎热，或基层在阳光下长时间曝晒，则仍需向基层洒水。

6．在钢筋混凝土剪力墙或预制件的混凝土基层上抹灰，应先涂抹界面剂。

7．各部位抹灰时挂加强网的方法参考《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》SJG14。

钢丝网或网格布规格和性能要符合产品标准和设计要求。

粘贴网格布的部位抹灰时必须再次涂刮界面剂。

8．抹灰前应对结构工程、其他配合工种，以及以上各道基层处理的质量进行检查，并填写验收记录。

检查的内容和要求包括：

门窗框应安装牢固，门口标高应符合设计要求；水电管线和配电箱应安装完毕，位置正确；水暖管道应作好压力试验；基层表面剔平或补平，表面污垢或油漆清除干净；脚手架孔洞堵塞严密，各种管道通过的墙洞和楼板洞应用砂浆堵严；界面剂应选择正确的品种，刮涂应均匀牢固。

3.2.3抹灰砂浆的强度等级、厚度和稠度

1.外墙抹灰砂浆的强度等级宜为M10，内墙抹灰砂浆的强度等级宜为M5。

2.抹灰砂浆稠度的选择应满足施工要求，一般情况下分为以下4种：

1、普通砂浆稠度为70-90mm

2、加气混凝土砌块稠度为90-110mm

3、薄层砂浆稠度为90mm

4、混凝土墙稠度为70mm

注：

当气温骤变时，应及时调整，气温升高增大稠度，气温降低减小稠度。

3.抹灰层的厚度应根据基层材料、抹灰等级、梁柱板偏差的不同而有所区别。

一次抹灰厚度不得超过12mm，抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网。

抹灰层平均总厚度要求按部位可分为以下5种。

1、普通抹灰平均总厚度18mm

2、室内中级抹灰平均总厚度20mm

3、高级抹灰平均总厚度25mm

4、外墙平均总厚度20mm

5、室外勒角及突出部分平均总厚度25mm

4.抹灰应分层进行，每层厚度宜小于10mm，并在前一层砂浆凝结后再抹后一层砂浆。

日抹厚度不宜超过20mm。

3.2.4手工抹灰操作工艺

1.找方：

先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。

室内顶棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。

2.放线：

根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

3.贴饼、冲筋：

根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆强度等级与基层抹灰的砂浆材料同。

层高3m以下时，横标筋宜设二道，筋距2m左右；层高3m及以上时，再增加一道横筋；设竖标筋时，标筋距离宜为1.5m左右，标筋宽度3～5cm。

提倡使用塑胶的灰线条固定在基层上或墙面的阴角或阳角，代替砂浆的灰饼和冲筋。

4.底层抹灰：

底层抹灰要在界面剂（如有）达到一定强度后开始抹。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。

5.墙面上铺钢丝网或网格布时，应将砂浆挤入钢丝网或网格布的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3mm～6mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。

6.界格：

为防止抹灰层开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为l.5m左右。

界格材料及方法根据建筑物结构形式及构造柱、梁、门窗洞口等的位置等自行设计而定。

7.面层抹灰：

将底灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光随设计和施工要求而定。

罩面后次日进行保湿养护，时间不少于7d。

外墙施工时可以采取错位施工，为保湿养护硬化后的砂浆创造有利条件。

8.门过梁以上抹灰时，宜在下部用木板托住，防止抹灰层因自重下垂而导致上部开裂。

3.2.5机械喷涂抹灰操作工艺

1.机喷前应采取措施保护墙面已安装好的门窗、埋件、孔洞等。

2.采用机械喷涂抹灰时，应参考现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规范》JGJ/T105的要求。

3.找方、放线、贴饼和冲筋的操作与手工抹灰同，并提前抹出护角。

4.根据所喷涂部位材料确定喷涂顺序和路线，一般可按先顶棚后墙面，先室内后过道、楼梯间进行喷涂。

5.顶棚喷涂宜先在周边喷涂出一个边框，再按S形路线由内向外巡回喷涂，最后从门口退出。

当顶棚宽度过大时，应分段进行，每段喷涂宽度不宜大于2.5m。

6.室内喷涂宜从门口一侧开始，另一侧退出。

同一房间喷涂，当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性小的墙面，后喷涂吸水性大的墙面。

7.室外墙面的喷涂应由上向下按S形路线巡回喷涂,底灰应分段进行,每段宽度为1.5～2.0m，高度为1.2～1.8m。

面层灰应按分格条进行分块，每块内的喷涂应一次完成。

8.喷涂厚度一次不宜超过20mm，当超过时应分层进行。

第一遍要求高度低于标筋1cm左右，并稍带毛面，第二遍待头遍灰初凝后（约2h）再喷，并应略高于标筋。

9.喷涂好的抹灰面。

先用长刮尺紧贴标筋上下左右刮平，把多余砂浆刮掉，并搓揉压实，保证墙面的基本平整。

再用木抹子将墙面搓磨起浆，发现喷灰量不足时应及时补平。

10.当需要压光时，待抹灰层刮平后，应及时用铁抹子压实压光。

11.喷涂过程中的落地灰应及时清理回收。

12.喷涂后的保湿养护要求与手工抹灰同。

3.3地面砂浆的施工

3.3.1工艺流程

基层处理→找标高、弹线→设置分格缝→铁饼、冲筋→砂浆强度等级和稠度选择→界面处理→铺底层砂浆，随铺随抹平压实→铺面层砂浆，随铺随抹平压实→保湿养护

3.3.2基层处理

1.铺设地面砂浆层前，应将基层清理干净。

对松散填充料应予铺平压实，对混凝土垫层宜洒水湿润，但不得有积水残留。

光滑表面应采用划毛或凿毛方法保证表层粘结，或采用界面剂处理。

2.有防水要求的楼板，施工前应对埋管或穿管、地漏等与楼板交接处进行密封处理。

3.面层砂浆的施工应在基层抗压强度达到1.2MPa后方可进行。

4.设置分格缝：

一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可按轴线位置设置，分格缝间距不宜大于6m。

3.3.3砂浆的强度等级、厚度和稠度

1.预拌地面砂浆应根据设计要求选用，按强度等级分为M15和M20。

2.地面找平层及面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

3.地面面层砂浆的稠度宜为50mm±10mm，由供需双方根据施工工艺和设计要求协商确定。

3.3.4操作工艺

1.铺砂浆先里后外，应随铺随压实。

压实和表面抹平应在砂浆凝结前完成。

2.抹灰饼和冲筋：

在室内四周墙上弹的水平标高线确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为该层的控制标高。

如果房间较大，为了保证面层平整度，必须冲筋。

先用木刮杠按灰饼或冲筋高度刮平，再用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

3.铺砂浆时如灰饼或标筋已经硬化，刮平后应将硬化的灰饼或标筋敲掉，再用砂浆填补。

4.如设计要求压光，应用铁抹子或其它工具压光。

5.地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

6.地面砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。

面层砂浆的抗压强度未达到设计要求时，应采取保护措施。

3.4防水砂浆的施工

3.4.1工艺流程

防水砂浆用于抹灰工程时，工艺流程同3.2.1；防水砂浆用于地面工程时，工艺流程同3.3.1。

3.4.2基层处理

1.施工前固定好各相关的设备预埋件和管线。

2.铺设防水砂浆层前，应将基层清理干净。

表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞补平。

3.基层宜充分喷水湿润，但不得有积水。

4.基层宜用界面剂进行处理。

界面剂应与所用的防水砂浆配套，不得使用现场自行配制和搅拌的界面剂。

界面剂的使用应按照生产厂家的说明进行，涂抹平均厚度不宜超过3mm。

5.在阴阳角等部位均应先用防水砂浆做成圆弧形或钝角。

圆弧半径一般为：

阳角10mm，阴角50mm。

阴角部位再用尺寸合适的纤维增强网格布压入防水砂浆中作增强处理。

3.4.3防水砂浆的强度等级、抗渗等级、厚度和稠度

1.防水砂浆的强度等级分为M10、M15和M20，抗渗等级分为P6、P8和P10，根据设计和施工条件选用。

2.应根据工程要求及基层情况等确定砂浆防水层厚度。

普通水泥防水砂浆总厚度宜为18mm～20mm。

底层厚度可为12mm～14mm，面层厚度可为6mm～8mm。

3.防水砂浆的稠度宜控制在50mm～90mm间，视施工期间气温而定。

3.4.4操作工艺

1.防水砂浆可采用抹压法、刮涂法或喷涂法施工，但均应分层涂抹。

2.普通水泥防水砂浆宜采用多层抹压法施工；聚合物水泥防水砂浆参考生产厂家使用说明书，采用刮涂法或抹压法施工。

3.砂浆涂抹时应同时压实、抹平及表面压光，各层间应保证结合紧密。

4.每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，上下层的接槎应至少错开100mm。

距离转角、阴阳角200mm内不得留接槎。

5.大面积屋面做防水砂浆时应设置分割格缝，分格缝间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm。

分格缝应做柔性防水处理，填密封材料。

6.防水砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于14d。

7.防水砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏，不得直接受水冲刷。

面层砂浆的抗压强度未达到设计要求时，不得令其受荷。

8.防水砂浆竣工验收后，严禁在防水层上鑿孔打洞。

四、质量保证措施

4.1储存

4.1.1砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。

夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。

砂浆装卸时应有防雨措施。

4.1.2储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。

4.1.3砂浆在储存过程中应严禁加水。

4.1.4储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。

4.1.5砂浆必须在规定时间内使用完毕。

4.1.6用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。

4.2施工

4.2.1各种用途砂浆的稠度选用，宜按表4.2.1的规定选取。

表4.2.1预拌砂浆的稠度（mm）

砌筑工程

砌体种类

干燥气候或多孔砌块

寒冷气候或密实砌块

砖砌块

80~120

60~80

混凝土砌块砌体

70~90

50~70

石砌体

30~50

20~30

抹灰工程

施工方法

机械施工

手工施工

准备层

90~120

100~120

底层

70~90

60~80

面层

60~80

80~100

4.2.2预拌砂浆使用前的拌和重塑

1预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应按9.3的取样要求进行品质检验。

2重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。

砂浆重塑只能进行一次。

4.2.3预拌砌筑砂浆

1用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。

2预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

3其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）的有关规定执行。

4.2.4预拌抹灰砂浆

1预拌抹灰砂浆应按表3.4选用，或由设计确定其强度等级。

2预拌抹灰砂浆的稠度可按表4.2.1选用。

3掺有特殊外加剂的预拌抹灰砂浆，应经试验合格后方可使用。

4预拌抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，应按现行的《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73）第2.3.3条的规定执行。

5预拌抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

6预拌抹灰砂浆不得涂抹在比其强度低的基层上。

7其他要求按现行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73）的有关规定进行。

4.2.5预拌地面砂浆

1预拌地面砂浆可用于地面工程（包括屋面）的找平层和面层，应按3.4选用，或有设计确定其强度等级。

2预拌地面砂浆用于面层的稠度不应大于35mm。

3有特殊要求的预拌地面砂浆，须经试验合格后方可使用。

4配制预拌地面面层砂浆的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5；粉煤灰及其他矿物掺合料掺量不宜大于水泥用量的15%。

5其他按现行《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209）的有关规定进行。

4.2.6冬期施工

1砂浆储存容器应采取保温措施。

2砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试配确定。

3预拌砂浆使用温度不宜低于5℃，低于该温度时应采取保温措施，保证砂浆正常硬化。

5砂浆在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化前不得受冻。

五、工程验收

5.1一般规定

5.1.1砂浆的质量检验是指，按使用要求对其强度、稠度、分层度、凝结时间等项质量指标进行测试；试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定。

5.1.2供货方应对所有项目的质量指标进行测试，并对组成材料的质量进行检验。

5.1.3出厂检验

在预拌砂浆出（站）厂前，应按本规程的第5节要求，对其质量进行检验，有供货方承担出（站）厂前的取样、检测等试验工作。

5.1.4交货检验

供需双方应在合同规定的地点交货，并同时对预拌砂浆质量进行检验。

5.1.5判定预拌砂浆的质量是否符合要求时，以强度、稠度、分层度、凝结时间的检验结果为评定依据，其他检测（抗渗、冻融等）项目按合同规定执行。

5.2检验项目

5.2.1砂浆出厂的必检项目为强度、稠度、分层度、凝结时间，需方的必检项目为强度和稠度。

5.2.2有防水、冻融要求的砂浆，除应检验9.2.1条的项目外，还应根据规定检验相关指标。

5.3取样

5.3.1用于出（站）厂检验的砂浆，应在搅拌地点取样，用于交货检验的砂浆，应在交货地点取样。

5.3.2交货检验的砂浆取样，应在砂浆运到交货地点后，并按本规程在30min内完成，稠度测试和强度试块的制作在40min内完成。

5.3.3试样应随机从运输车出料口抽取，并在卸料过程中卸料量约在1/4～3/4之间采取。

5.3.4取样量应不少于砂浆质量检测项目所需用量的1.5倍。

5.3.5砂浆强度检验试样的取样方法及数量应符合以下的规定：

1同一种类，同一强度等级每50m3取试样一组，取样不少于一组。

2预拌砂浆必须提供交货证明及合格证，砌筑砂浆应按《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）中第3，4节规定执行，地面砂浆应按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209）中第2.0.8节规定执行。

5.3.6特殊要求项目的取样与检验，按合同要求及有关规定进行。

5.4合格评定

5.4.1预拌砂浆强度、稠度、分层度试验结果符合本规程第5节表5.0.1-1的规定，应判为合格；如不符合要求，应重新取样试验，其结果符合表5.0.1-1的规定，仍可判为合格；若不符表5.0.1-1规定的，则判为不合格。

六、现场照片

综合楼预拌砂浆罐

七、经济和社会效益以及应用体会

随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高，现场拌制砂浆日益显示出其固有的缺陷，如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。

因此，取消现场拌制砂浆，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行，它是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、减少城市污染、改善大气环境、发展散装水泥、实现可持续发展的一项重要举措。

无论是对于新建建筑还是改造建筑，预拌砂浆都是其中不可或缺的重要成分，更能大幅度降低建筑的二次施工率，在不断提高人们居住环境舒适度的同时，降低建筑耗能总量，有效缓解能源的供需矛盾，既具有实际经济意义，又具有重要的社会意义和环保价值。

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