IQC检验标准详解.docx
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IQC检验标准详解
CR
1.0目的
为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义
3.1IQC:
来料品质检验
3.2AQL:
质量接受水平
4.0职责
4.1品质部:
负责编制本标准。
4.2工程(研发)部:
负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。
4.0程序内容
5.1PCB检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
标准
说明
检测方法及工具
等级划分
MA
MI
1)线路断线,短路。
万用表O
PCB线路
目视
O
目视
O
目视
O
放大镜
16)加盖制造厂商检验合格章。
O
17)PCB数量、种类不符。
18)在PCB以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得
大于2mm,且不得影响线路。
15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
O
O
目视
目视
20)层与层分离,裂痕。
19)该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑,
该批PCB要求切边而来货板边不平。
V割槽要求:
容易分断,否则判定为NG
本
。
2)线路有毛边。
放大镜
O
3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4)线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5)金手指或线路短路。
放大镜、
万用表
O
6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件体盖住。
目视
O
7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10毫米,
以及补绿油长度超过10毫米。
目视
游标卡尺
O
8)如线路刮伤长度超过3毫米,或伤及纤维层(表面刮伤
用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。
目视
游标卡尺
O
9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。
目视
O
10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直
向超过一个,
金手指方向,但以不露底材为原则。
目视
O
11)金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视
O
12)金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O
13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主
目视
O
14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视
O
21)白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微
目视
者可接收,OO
直尺
同一面不超过三点,否则为重缺陷。
22)板面沾胶。
目视O
23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)。
目视OO24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。
目视OO
25)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)。
目视OO
26)表面刮伤超过3mm。
游标卡尺O
直尺、塞
27)板翘超到对角线1%者为不可接收。
O
规
28)板内有气泡(其直径大于0.1mm)。
游标卡尺O
1)文字符号印于PAD上。
目视O
2)文字符号为模糊不能辨认。
目视O
文字3)文字线条粗细不均,断线。
目视O
字迹清晰、文字无错、错位、无
2符号4)极性符号,零件符号,图案错误。
目视O
标示
5)文字符号偏移,文字字体不符。
游标卡尺O
偏移、极性标示错、遗漏。
1)绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视O
O
2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。
板面绿
油覆盖3)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成
均匀,90度方向O
平滑颜速撕,有脱落绿油或白字现象。
O
色一致,4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或无混色、脱落。
3绿油
无脱落5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不
焊接铜可大于1OO
箔及金
手指不
能粘有
绿油。
毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。
6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过1毫米,同
一面不可
超过两点,否则为轻缺陷。
O
O
7)绿油沾在PAD上。
O
8)金手指沾绿油,或者露铜。
O
O
根据:
MIL-STD-105E允许:
AQL值CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
号
检定
项目
等级划分
说
明
判定基
准
MI
MA
CR
1
外观
2
标示无
错误,
不影响
商品价
值及使
O
O
1)二极管正向与反向端标示错,或无标示。
O
电气
性能
2)二极管标示模糊,有缺损等。
3)三极管无型号或字迹模糊,断字等。
O
不影响
商品价
值及使
用性能
O
4)外观有破损、脱皮、严重划伤等。
O
O
1)引脚氧化,影响焊接。
用性能。
5)引脚有钳伤、弯曲、变形等。
2)二极管正面导通,反面不导通;三极管脚之间开路或短路。
9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15毫米,宽不
得超过3毫米,每一处不得超过50毫米,且无明显异色。
目视
O
4
试装
试装与
相应元
器件匹
配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为
不合格。
O
5
性能
可焊性
良好,
通、断
性正确。
取5PCS作可焊性、通、断性试验,其中有1PCS不良则
将该批量判定为不合格。
O
根据线路设计图纸核对,不符合时为NG
目视
O
5.2普通元器件
5.2.1二极管(D)三极管(Q)检验标准
3
试装
不影响
商品价
值与使
O
在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
用性能。
不合格。
序
号
检验
项目
等级划分
检测方法
及工具
检
验
内
容
MI
MA
CR
2
性能
目视
1
O
O
目视
O
O
1)电解电容、钽电容极性标示错,无标示。
目视
2)标示模糊、断字等,以目视可以判断出为限。
O
O
O
3)无型号标示。
目视
目视
O
O
4)封装体破损,以不露内芯为限。
O
O
目视
5)引脚有氧化现象或附有异物,以影响焊接为限。
O
轻摇引脚
6)引脚变形,以是否可插装为限。
O
目视
O
O
7)引脚松动。
8)电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
O
游标卡尺
O
目视
O
数字电桥
10)元件的外封装体凹凸不平。
9)元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm,以不影响焊接为限。
1)容量超出允许误差范围。
(使用10KHz的测试频率)
外观
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
正常抽检:
一般检验水准II;
加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5
2)压电容需做抗电强度测试:
O
在要求的耐压值下,电流;3mA:
时间:
30Sec的条件耐高压测下,试仪
无击穿、飞弧现象。
取5PCS进行试插,确认元件引脚与PCB是否相配,如不匹
配
3试装O
则判此批不合格。
5.2.3电感(L)、磁棒检验标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序检定
判定基准说明等级划他
号项目
CRMAMI
1)标示错或无标示。
O
2)色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断
OO
等。
3)本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
OO
1外观4)色码电感在清洗中浸泡三分钟后,再检查油膜和色
标示清楚无错误,外观不影响商品
价值。
环有OO脱落,模糊现象。
5)外形尺寸、引线长度与设计要求不符O
6)引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
O
不影响商品1)测量出电感值出允许误差范围。
O
电气
2价值及使用
性能2)引脚氧化,影响焊接。
OO
性能
不影响产品
3
试装
性能和商品
价值
取5PCS相应位置试贴(焊接),其中1PCS试装过紧或过松,则将该批量为不合格。
O
5.2.4贴片电阻(R)、电容(C)检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
标示
无错误、字迹清晰。
1)贴片电阻标示错、无字符。
O
2)贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
O
2
外观
不影响商品
价和使用性能
1)有破损现象。
O
2)表面有脏迹、氧化现象。
O
3
电气
性能
不影响商品价值与使用
性能
1)容量或阻值偏出允许误差范围。
O
2)耐高温性能差,正常焊接出现断裂、破损现象。
O
3)氧化严重,不易上锡。
O
4
试装
不影响产品性能和商品
价值
取5PCS相应位置试贴,其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。
O
根据:
MIL-STD-105E允许:
AQL值CR=0
MA=0.4
MI=1.5
号
目
序检定项
等级划分
说
明
判定基准
MI
MA
CR
1
外观
平整美观,不影响商品价值,不影
O
O
1)排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2)排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3)接头和插座金属面氧化,色泽灰暗,影响可焊性。
O
5)接插件本体破损、脏迹、氧化。
响作用性能。
4)外形尺寸、线径与设计要求不符
5.2.5色环电阻(R)检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
标示
标示正确,色环清晰,间隔均匀无间断。
1)标示错误,无标示。
O
2)色环间隙不匀,有重复现象。
O
O
3)色环颜色模棱两可。
O
O
4)色环间断,正视不可见。
O
O
2
外观
美观,不影响
商品价值,不影响作用性能。
1)油膜脱皮、破损。
O
2)表面颜色不清,严重凹凸不平。
O
3)引脚严重弯曲。
O
4)引脚氧化,焊接不良。
O
5)清洗液浸泡三分钟后,出现油腊脱落,字迹模糊现
象。
O
3
电气
性能
不影响商品价值与作用性能。
1)阻值超出允许误差范围。
O
2)锡炉,波峰焊内(3分钟)有油腊脱落现象。
O
4
试装
不影响产品性能和商品价值。
在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。
O
5.2.6接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等)
2
电气性
能
不影响商品价值与作用性能可焊性
良好。
1)有断路或短路现象。
O
2)接头的定位方向错。
O
3)接头接触不良(尺寸是否与设计尺寸一致)。
O
4)引脚氧化有不上锡或上锡不良。
O
允许:
AQL值CR=0
根据:
MIL-STD-105E
MA=0.4
MI=1.5
序检定
号项目
等级划分
说
明
判定基准
MI
MA
CR
1
2
标示
O
O
标示清楚
无错误。
外观
1)型号等有错误或无标示。
2)字迹模糊不清,或有缺字符,断笔书之不良。
O
不影响商
O
3)IC方向标示,脚位标示错。
1)IC本体有破损、划痕、脏迹。
3
试装
不影响产品性能和商品
价值。
1)用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2)多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
5.2.6.1插座检验标准
1
外观
不影响商品
价值及作用性能
1)金属表面灰暗,无光泽或有脏迹,斑点凹凸不平的现象。
O
2)文字缺,模糊不清或文字错。
O
3)塑胶表面有凹痕,凹凸不平,粗糙等。
O
4)有破损、划伤等。
O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性
良好。
1)有断路或短路、接触不良现象。
O
2)强度不够,取样5PCS多次插拔后,(100次以上)
1PCS有松动、接触不良现象,此批量判定为不合格。
3)引脚氧化,影响焊接。
O
4)插孔处金属面氧化、生锈。
O
3
试装
不影响商品价值与使用
性能
1)取样5PCS用插头插拔时,其中1PCS有过紧或过松的现象,则此批判为不合格。
5.3金属类检验标准
1
外观
光泽明亮,
不影响商品价值,刻字
正确。
1)有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
O
2)颜色灰暗,无光泽,生锈。
O
3)刻字不正确,缺字。
O
2
尺寸
1)形状不符合样板。
O
2)螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3)长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
3
试装
取样5PCS在相应产品上试装,与样品在此产品上试装
时作比较,若发现有1PCS试装时与样品试装时有异,
则判定该批量为不合格。
O
5.4IC检验标准
根据:
MIL-STD-105E允许:
AQL值CR=0
MA=0.4
MI=2.5
序检验
号项目
等级划分
检测方法
及工具
说明
判定基准
MI
MA
CR
1
文字
符号
2
与设计要求不符
不面平整,光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
目视
外观
1)尺寸与设计要求不符(整体尺寸偏离+/-5%)
O
目视
2)标示、图案与设计资料不一致
O
O
O
游标卡尺
3)箱麦偏移
1)外观有破损,于0.5米外可视。
2)外表有破损,于0.5米外不可视。
目视
O
3)内表破损在10毫米以下。
O
O
目视
4)表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
目视直尺
5)表面划痕长度小于2毫米,每面多于3条。
品价值不
影响使用
性能。
2)IC引脚色泽灰暗,无光泽。
O
3)IC引脚氧化,影响焊接。
O
4)IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观
性能
及试
装
不影响商
品价值与使用性能。
IC坏,确认是来料问题者试样方法:
取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC,把来料之IC装上去测试,其性能应良好,其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。
5.5晶振(Y)检验标准
1
标示
无标示错
误字迹清
楚。
1)标示错或无标示。
O
2)字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商
品价值,
不影响性
能。
1)外表有破损现象。
O
2)外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3)引脚氧化,影响焊接。
O
3
电气
性能
不影响产
品价值,
不影响使
用性能。
1)晶体振荡频率超出规定误差范围(误差无特殊规定下一
律以正千分之一为准)。
O
2)晶体振荡频率不稳定。
O
3)取样5PCS作可焊性试验,其中1PCS上锡不良则此批为
不合格。
4
试装
1)取样5PCS在相应位置上试装,其中1PCS试装不良则此
批量判定为不合
5.6包装材料检验标准
根据:
MIL-STD-105E允许:
AQL值CR=0
MA=0.65
MI=2.5
序
号
检验
项目
等级划分
检测方法
及工具
说
明
判定基准
MI
MA
CR
1
尺寸
测量
外形尺寸与设计图纸一致,印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。
公差按照设计图纸的公差标准进行判
定
1)外型长宽高与设计图纸不符
2
O
测量
O
LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、;偏光板无划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、
偏移
2)印刷边框尺寸与设计图纸不符
外观
测量
O
3)封口尺寸与设计图纸不符
O
目视
4)封口位置与设计图纸不符
O
目视
1)导电电极缺口、可视区(A区)缺口
O
O
O
目视
目视
2)C区缺口、斜边缺口允许2个且小于1.5mm
目视
O
3)划伤0.25mm(点)、2.0*0.05mm以内OK
目视
4)裂纹处于A区、电极区
5)裂纹大于20.*0.03mm
6)皱折长度大于5毫米,宽度大于0。
5毫米,面积大于2。
5平方毫米。
目视
O
7)皱折长度小于5毫米,宽度小于5毫米。
目视
O
8)表面有凹陷面。
游标卡尺
O
9)表面脏迹,正常光照度0。
5米内可见。
游标卡尺
O
10)表面脏迹,正常光照度0。
5米内可见,
正面脏迹小于1毫米,小于3点,侧面小于5点。
游标卡尺
O
O
11)折合线切断处未切断。
目视
O
12)纸箱舌开合180往返五次以上,纸箱舌不应断裂。
试验
O
3
其它
按要求
1)取样5PCS与相应的内卡和成品试装,其
中有1PCS试装过紧或过松,则将此批量判
定为不合格。
O
5.7LCD(平板液晶显示器)/LED数码屏检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E允许:
AQL值CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
号
检验
项目
等级划分
检测方法
及工具
说
明
判定基准
MI
MA
CR
1)外形尺寸符合设计要求
1
外观
测试
O
性能
2)外观无明显碰撞、损坏
目视
O
3)引脚无氧化
目视
O
2
外形尺寸符合设计要求;引脚无氧化、变
形
测试数据与设计参数一致
O
目视
O
O
4)来料标示与实物一致
测试
测试
1)频率测试值与设计要求不符
2)等级测试与设计要求不符
测试
O
3)装机实测值与设计要求不符
、
6)边部披峰大于2mm
目视
O
7)偏光片贴附气泡
目视
O
8)偏光片毛刺大于1mm
目视
O
9)底影、大小边、漏液晶
目视
O
3
功能
功能、显示正常
1)功能测试NG
测试
O
2)显示异常、缺划、断线、横竖线
彩虹等
测试
O
续上表
4
外部线
路
连接可靠、无断线、无折痕
1)连接不可靠
目测拉力
O
2)线路有折痕但无断路
目测测试
O
3)pin脚弯曲无序
目测
O
5
内部
无异物、无黑点、无
划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边
框内侧、无气泡
1)盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm
目测
O
2)盒内划伤大于2.0*0.02mm
目测
O
3)边框胶毛刺大于0.05*0.02mm
目测
O
4)盒内异物、黑点、划伤2处以上
目测
O
5)边框气泡大于边框宽度50%以上
目测
O
6)盒内气泡
目测
O
7)封口胶高出边框内侧
目测
O
5.8收发一体超声波传感器检验及接收标准
目视
O
1)文字标示字迹不清楚明了,错位。
目视
O
O
1
文字
符号
标示文字,图案清晰,位置正确,字体相符。
2
表面不整,
无污积,无划伤,边缘切平整。
3
外观
目视
2)文字标示错误或无规定之标示,文字遗漏。
O
目视
O
3)字迹模糊,缺字、断笔画、字体不符。
目视
O
4)漏、错标示图案。
O
游标卡尺
O
游标卡尺
1)本体破损、划伤、边缘不平整。
其它
目视
尺寸符合,与样品一致。
2)明显皱折,划痕小于2mm。
O
O
目视
O
目视
4)表面污迹不超过1mm。
O
目视
O
5)表面污迹超过1mm.
游标卡尺
O
6)表面污迹不超过1mm,但很明显。
游标卡尺
7)颜色不符(对样品)。
1)标签尺寸偏差在本体尺寸+/-5%范围内。
2)标签尺寸偏差超过本体尺寸+/-5%。
光滑无皱折,3)明显皱折,划痕大于2mm。
计要求
合设计要求
5.9LED检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
颜色、物料