一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统.docx

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一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统

（54）实用新型名称

一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统

（57）

摘要

本实用新型涉及一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，包括发酵温室、设置在发酵温室内的发酵床、设置在发酵温室外的用于给发酵床提供热源的光能集热装置、污水源热泵以及用于热量转换的热量转换器，所述的热量转换器与发酵床内的供热装置连接。

本实用新型采用光能集热装置和污水源热泵两个热源对发酵床供热，运行稳定、工艺周期短、空气传质效率高、好氧发酵效果好。

1.一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

包括发酵温室

（1）、设置在发酵温室

（1）内的发酵床

（2）、设置在发酵温室

（1）外的用于给发酵床（3）提供热源的光能集热装置（4）、污水源热泵（5）以及用于热量转换的热量转换器（3），所述发酵床

（2）内设置有供热装置，所述的热量转换器（3）与发酵床

（2）内的供热装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的光能集热装置（4）包括双曲面光能集热器（4-1）和进行热量传递的真空导热油管（4-2），所述真空导热油管（4-2）与热量转换器（3）相通，所述的污水源热泵（5）与真空导热油管

（4-2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的光能集热装置（4）还包括控制双曲面光能集热器（4-1）转动的二维追日系统（4-3）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的发酵床

（2）包括发酵降解区（2-1），所述的发酵降解区（2-1）自下而上包括地面基础层（21）、填充层（24）、砾石层（25）以及布气层（26），所述的填充层（24）内设置有供热盘管（24-1），所述的供热盘管（24-1）与热量转换器（3）连接，所述砾石层（25）内设置有用于通入新鲜空气的布气管（25-1）。

5.根据权利要求4所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的发酵降解区（2-1）还包括设置在地面基础层（21）和填充层（24）之间的绝热层（22）和反射层（23），所述反射层（23）位于绝热层（22）的上层。

6.根据权利要求4所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的发酵床

（2）还包括陈化稳定区（2-2），所述的陈化稳定区（2-2）自下而上包括地面基础层

（21）、砾石层（25）和布气层（26），所述砾石层（25）内设置有用于通入新鲜空气的布气管

（25-1）。

7.根据权利要求4所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

还包括空气净化系统（6），所述空气净化系统（6）进气口与发酵温室

（1）相通，出气口与布气管

（25-1）连通。

8.根据权利要求7所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的空气净化系统（6）包括除湿装置（61）、空气净化器（62）和鼓风机（63），所述的除湿装置

（61）的进气口与发酵温室

（1）连通，出气口与空气净化器（62）的进气口连接，空气净化器

（62）的出气口与鼓风机（63）的进气口连接，鼓风机（63）的出气口与设置在砾石层（25）中的布气管（25-1）连通。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的发酵床

（2）两侧设置有渗滤液收集渠（8）。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统，其特征在于：

所述的发酵床

（2）上设置有布料翻抛装置（7）。

一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种有机固体废弃物处理领域，具体说是涉及一种有机固体废弃物好氧发酵处理系统。

背景技术

[0002]目前随着城镇化进程的加快，城市产生的垃圾量迅速增加，垃圾的处理难度越来越大，尤其是有机物含量较高的垃圾，比如餐厨垃圾和污泥等。

由于有机废弃物一般含水量大且成分复杂，处理难度较大。

[0003]对于有机固体废弃物的处理，一般采用好氧发酵处理，但是现有的好氧发酵处理车间通过光能辐射进行好氧发酵，热源单一，在夜间、长时间阴雨天气以及寒冷的冬季由于温度较低、微生物酶活性低的原因运行效果差、甚至无法启动，并且现有的好氧发酵车间中有机固体废弃物的酵解时间较长、占地面积大，处理能力和处理效率低下。

[0004]另外，在好氧发酵的过程中由于物料堆积时间较长，堆体内的空气传质率低，导致厌氧微生物滋生，从而产生大量的臭气，污染环境。

实用新型内容

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温条件下稳定运行、工艺周期短的有机固体废弃物好氧发酵处理系统。

[0006]本实用新型采用如下技术方案：

[0007]本实用新型包括发酵温室、设置在发酵温室内的发酵床、设置在发酵温室外的用于给发酵床提供热源的光能集热装置、污水源热泵以及用于热量转换的热量转换器，所述发酵床内设置有供热装置，所述的热量转换器与发酵床内的供热装置连接。

[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的光能集热装置包括双曲面光能集热器和进行热量传递的真空导热油管，所述真空导热油管与热量转换器相通，所述的污水源热泵与真空导热油管连接。

[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的光能集热装置还包括控制双曲面光能集热器转动的二维追日系统。

[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的发酵床包括发酵降解区，所述的发酵降解区自下而上包括地面基础层、填充层、砾石层以及布气层，所述的填充层内设置有供热盘管，所述的供热盘管与热量转换器连接，供热盘管构成填充层内的供热装置，所述砾石层内设置有用于通入新鲜空气的布气管。

[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的发酵降解区还包括设置在地面基础层和填充层之间的绝热层和反射层，所述反射层位于绝热层的上层。

[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的发酵床还包括陈化稳定区，所述的陈化稳定区自下而上包括地面基础层、砾石层和布气层，所述砾石层内设置有用于通入新鲜空气的布气管。

[0013]作为本实用新型的进一步改进，还包括空气净化系统，所述空气净化系统进气口与发酵温室相通，出气口与布气管连通。

[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的空气净化系统包括除湿装置、空气净化器和鼓风机，所述的除湿装置的进气口与发酵温室连通，出气口与空气净化器的进气口连接，空气净化器的出气口与鼓风机的进气口连接，鼓风机的出气口与设置在砾石层中的布气管连通。

[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的发酵床两侧设置有渗滤液收集渠。

[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述的发酵床上设置有布料翻抛装置。

[0017]本实用新型的积极效果如下：

[0018]本实用新型的通过光能集热器和污水源热泵双能源供热，保证了系统在连续的阴雨天气或者夜间也能正常运行，通过发酵温室的阳光直接照射和填充层的供热盘管由底面向上辐射热量，大大增加了发酵床的发酵效率，双热源热能高效积蓄系统在夜间、长时间阴雨天以及北方寒冷季节仍能保证好氧发酵系统高效稳定运行，有效解决发酵工艺冬季微生物酶活性低、启动困难、运行效果不佳以及酵解时间长、占地面积大等问题。

地源供热系统直接作用于有机物料，能够充分利用热空气上升过程在物料间与之充分接触，将热能高效、均匀的传递至堆体内部，与在发酵车间设置散热器维持所需温度的技术相比，热能有效利用率得到大大提高，有效避免堆体表面与内部温度状态不一致的现象发生。

光能集热器采用双曲抛物面弧形反光镜，能够大幅度提高采光量，同时采用二维追日控制系统，能够将光能集热器的集热效率增加至90%以上。

附图说明

[0019]附图1为本实用新型结构示意图；

[0020]附图2为本实用新型发酵床纵向截面结构示意图；

[0021]附图3为本实用新型发酵床发酵降解区横向截面结构示意图；

[0022]附图4为本实用新型光能集热装置与供热盘管的连接结构示意图；

[0023]附图5为本实用新型发酵降解区结构示意图；

[0024]附图6为本实用新型陈化稳定区结构示意图；

[0025]附图7为本实用新型空气净化装置与布气管连接结构示意图。

[0026]在附图中：

1.发酵温室，2.发酵床，2-1.发酵降解区，2-2.陈化稳定区，21.底面基础层，22.绝热层，23.反射层，24.填充层，24-1.供热盘管，25.砾石层，25-1.布气管，26.布气层，3.热量转换器，4.光能集热装置，4-1.双曲面光能集热器，4-2.真空导热油管，4-3.二维追日系统，5.污水源热泵，6.空气净化系统，61.除湿装置，62.空气净化器，63.鼓风机，7.布料翻抛装置，8.渗滤液收集渠，9.鼓风管，10.物料层。

具体实施方式

[0027]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

[0028]如附图1所示的有机固体废弃物好氧发酵处理系统，包括发酵温室1、设置在发酵

温室1内的发酵床2、设置在发酵温室1外的光能集热装置4、污水源热泵5、热量转换器3

以及空气净化系统6，所述光能集热装置4和污水源热泵5通过热量转换器3给发酵床2提

供热量。

所述的空气净化系统6的进气口与发酵温室1的上部连通，出气口与发酵床2连

通，用于向发酵床2中鼓入新鲜空气。

所述的发酵温室1下部由砖石水泥抹面基础与矮墙

支撑，上部由镀锌钢条做支架，顶部覆盖透光率大于75%的双层玻璃或者聚碳酸酯材料，采

光性能优良，可以通过太阳辐射对发酵床2进行光热辐射，发酵过程中有机固体废弃物通

过太阳辐射和发酵床2向上进行热辐射，双向作用，发酵效率高。

[0029]如附图2所示，所述的发酵床2包括发酵降解区2-1和陈化稳定区2-2，发酵降解

区2-1用于有机固体废弃物进行快速的好氧发酵处理，陈化稳定区2-2用于将经过好氧发酵处理的有机固体废弃物进行堆放，在堆放的过程中进行后续缓慢的发酵过程，达到完全发酵、陈化稳定的效果，经过陈化稳定区2-2处理的熟料可以直接填埋、填埋场覆土、燃料化利用、废弃土壤修复等。

[0030]如附图2、附图5所示，发酵降解区2-1自下而上依次为混凝土打造的地面基础层

21、用于保温的绝热层22、用于反射热量的反射层23、对有机固体废弃物进行热辐射的填充层24、透气性能优良的砾石层25以及均匀布气的布气层26,，所述的填充层24内设置有供热盘管24-1，所述的供热盘管2-41内装有导热用的循环水，所述砾石层25内设置有用于鼓入新鲜空气的布气管25-1，所述的布气管25-1两侧下方设置有布气孔，将布气孔设置在布气管25-1两侧下方，可有效的防止布气孔堵塞。

[0031]如附图2、附图6所示，所述的陈化稳定区2-2自下而上包括地面基础层21、砾石层25和布气层26。

[0032]所述的地面基础层21为混凝土层，所述绝热层22采用导热系数较低的泡沫材料，

反射层23采用金属薄板，填充层24的主体为供热盘管24-1，供热盘管24-1之间采用水泥

砂浆抹平，所述砾石层25采用优化级配砾石，透气性能良好，增加氧气的传质路径，所述布

气层26采用穿孔布气砖。

[0033]所述的发酵床2两侧设置有渗滤液收集渠7，与砾石层25和填充层24之间相通，

填充层24顶面中间高两边低，呈人字形，这样有利于废弃物中渗出的废液汇集到渗滤液收

集渠7中，渗滤液收集渠7末端设置潜污泵将渗滤液输送至污水处理构筑物实现稳定处理，有效提高干化效率、减轻臭味。

[0034]如附图4所示，所述的光能集热装置4包括双曲面光能集热器4-1、真空导热油管

4-2以及二维追日系统4-3，所述的双曲面光能集热器4-1采集光能，用于加热架设在其上

部的真空导热油管4-2，所述真空导热油管4-2与热量转换器3相通，所述的填充层2-4内

的供热盘管2-41与热量转换器3相通，热量转换器3内部设置有蒸发器、冷凝器等装置，通

过热量转换器3将真空导热油管4-2中的热量传递到供热盘管2-41内的循环水中，同理，

所述的污水源热泵5与真空导热油管4-2连接，所述污水源热泵5作为辅助热源，将污水中

的地位热能向高位热能转移，通过过热量转换器3将热量传递给供热盘管2-41内的循环水。

所述的双曲面光能集热器4-1的支架上设置有二维追日系统4-3，所述二维追日系统4-3控制双曲面光能集热器4-1以位于双曲面光能集热器4-1热能汇聚点的部分真空导热

油管4-2为轴，根据太阳的运动调整双曲面光能集热器4-1的角度。

所述污水源热泵5采用型号为GEO-1700HP的污水源热泵。

[0035]通过采用双曲面光能集热器4-1和控制双曲面光能集热器4-1与太阳同步转动的

二维追日系统4-3来采集光能，光能集热效率增加至90%以上，真空导热油管4-2内装导热

油，通过这种方式进行热量转换和传递，增加了热量传递的效率，并且有效的防止冬季导热管路冻结爆管。

[0036]采用光能集热装置和污水热源泵双热源可使系统在夜间、长时间阴雨天以及北方寒冷季节里仍能保证好氧发酵系统高效稳定运行，有效的解决发酵工艺在冬季微生物酶活性低、启动困难、运行效果不佳的弊端，同时解决发酵时间长、占地面积大的问题。

所述的双曲面光能集热器4-1采用型号为BYTB-2的槽式轻型高性能太阳能集热器，所述的二维追日系统4-3为本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不再赘述。

[0037]如附图3、附图7所示，所述的空气净化系统6包括除湿装置61、空气净化器62和

鼓风机63，所述的除湿装置61的进气口与发酵温室连接，出气口与空气净化器62的进气

口连接，空气净化器62的出气口与鼓风机63的进气口连接，鼓风机的出气口与鼓风管9连

接，所述鼓风管9与设置在砾石层25中的布气管25-1连接。

在鼓风机63的作用下，发酵

温室1内部的湿臭气体进入除湿装置61中除掉其中的水分，然后经过空气净化器62出去

臭味，空气净化器62同时产生高能离子，由空气净化器62出口端排出的空气为含高能离子

的离子风，鼓风机63同时补入一定比例的新风，高能离子风和新风通过鼓风机63鼓入鼓风

管9中，然后通过布气管25-1吹入砾石层25中，帮助好痒微生物发酵，提高发酵效率。

[0038]本实用新型所述的发酵床2两侧设置有矮墙，在矮墙上架设有布料翻抛装置7，用

于对有机固体废弃物进行布料、翻料、双向移料，所述的布料翻抛装置7为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例中所采用的布料翻抛装置7采用型号为9FYD-3600的自行式翻堆机。

[0039]本实用新型还包括自动监测控制系统，包括室内外及堆体内温度监测探头、室内湿度监测探头、室内NH3和H2S浓度监测探头、堆体水分含量监测探头、堆体氧气含量监测探头以及与上述监测探头的信号输出端连接的控制器，所述的控制器的输出端与空气净化系统6的控制端连接。

通过对发酵温室1以及物料堆体内的相关信息进行检测，由控制器分

析数据，调节空气净化系统6鼓入砾石层25中的高能离子风和新风的比例和进风量，从而

控制发酵温室1中的温湿度和好氧发酵的效果。

[0040]本实用新型用于有机固体废弃物的好氧发酵处理，如市政污水处理时产生的污泥、餐厨垃圾等。

[0041]下面说明本实用新型的工作过程：

[0042]如附图2所示，发酵床2上铺设有物料层10，所述的发酵床2两侧的墙体上架设

有布料翻抛装置7，通过布料翻抛装置7将物料在发酵床2的发酵降解区2-1均匀铺料，铺料高度0.35~1.00m，停留5~8天，期间通过阳光辐射和供热盘管24-1加热，通过供热盘管24-1进行地源供热，能够充分利用热空气上升过程中与物料间充分接触，将热能高效、均匀的传递至堆体内部，热能有效利用率得到大大提高，有效避免堆体表面与内部温度状态不一致的现象发生，空气净化系统6通过鼓风管9和布气管25-1向砾石层25中鼓入含高能离子的新鲜空气，促进物料中好氧微生物的生长，增加好氧发酵的效率，避免厌氧微生物的滋生，同时减少了臭气的产生。

[0043]经过发酵降解区2-1发酵处理的物料由布料翻抛装置7移送到陈化稳定区2-2均匀布料，铺料厚度0.35~1.50m，物料停留时间8~12天，期间由空气净化系统6通过鼓风管9和布气管25-1向砾石层25中鼓入含高能离子的新鲜空气，高能离子自下而上穿过物料，进

一步与物料中为充分降解的小分子有机物、致臭物质、细菌等物质反应，达到辅助稳定和从源头减少臭味物质产生的作用。

[0044]经过陈化稳定区2-2处理后的物料，可以用于直接填埋、填埋场覆土、燃料化利用、废弃土壤修复等。

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7