环氧地坪施工工艺.docx

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环氧地坪施工工艺

地坪漆一般施工方法：

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

环氧砂浆地坪漆施工方法：

1、基层处理：

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底油施工：

将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。

在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 

要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。

一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。

待底油固化后进行中涂批补, 

将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。

燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。

4、面涂施工：

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：

面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 

若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

注：

以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。

根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工工序。

对素地的要求表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。

水性环氧地坪漆施工方法：

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。

1、底涂。

将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。

该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2、中涂。

在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补。

中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂。

用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

5、养护。

面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。

3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（25℃为准，低温时需适度延长）

西卡环氧地坪施工工艺

环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。

它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。

已被国内众多的厂家所接受和使用。

施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地 

面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：

施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：

使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：

地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

施工注意

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

（一）起水泡

◆ 原因

1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

2）没做断水处理或底漆封闭不良。

◆ 预防方法

1）施工前先以水份计协助判断；

2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3）选择亲水性的环氧树脂底漆。

（二）色差

◆ 原因

1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；

3）涂层厚薄不均；

4）施工中途断料；

5）采用不同批号面漆。

◆ 预防方法

1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；

3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4）涂料须一次备足，防止断料；

5）尽可能使用同一批号涂料。

（三）火山口

◆ 原因

1）下层有凹洞；

2）下层有油污；

3）涂料本身原因。

◆ 预防方法

1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；

2）将下层油污清除干净；

3）选用合适的涂料。

（四）发白

◆ 原因

1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；

2）在低温多湿之场合施工；

3）施工后遭水侵入。

◆ 预防方法

1）选择适当硬化剂；

2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；

3）避免施工后有水侵入。

（五）齿痕

◆ 原因：

1）镘刀镘涂后，没有再抹平；

2）涂料粘度过高，流平性不佳；

3）涂料反应过快。

◆ 预防方法

1）正确使用镘刀均匀涂布；

2）选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；

3）夏季选择反应不太快的涂料。

（六）露底

◆ 原因

1）涂料涂布厚度不够；

2）涂料涂布不均匀；

3）涂料本身遮盖力不佳。

◆ 预防方法

1）漆膜须达到足够厚度；

2）漆膜均匀涂布；

3）选用足够遮盖力的涂料。

（七）气泡及针孔

◆ 原因

1）混合后反应速度过快；

2）混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3）气温太低，消泡困难；

4）地坪粗糙多孔。

◆ 预防方法

1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；

2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；

3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

（八）环氧地坪剥离及破坏

◆ 原因

1）底漆选择不当；

2）底漆过厚；

3）涂料层间再涂时间过长；

4）重物堕落；

5）油污面施工；

6）水泥层不坚固；

7）施工水泥层有水压上升。

◆ 预防方法

1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；

2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；

3）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；

4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

（九）表面不平整

◆原因

1）施工中杂质混入；

2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；

3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；

4）施工中断料，来不及衔接。

◆ 预防方法

1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；

2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；

3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。

以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

（十）不干或局部不干

◆ 原因

1）温度太低或温度太高，未完全反应；

2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3）硬化剂有误；

4）主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

◆ 预防方法

1）避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；

2）主剂和硬化剂必须按比例混合；

3）硬化剂不能通用；

4）主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

 以上内容为西卡地坪为您提供：

 西卡地坪主要产品：

西卡环氧地坪-西卡耐磨地坪-西卡渗透地坪-西卡聚氨酯砂浆自流平 

刮腻子的目的一是为了墙面找平,也就是使墙面更加平整,另一方面也起到墙面封闭的作用,也就是毛坯房上也会出现很多细小的裂纹或钉锈等,再加上防锈漆就是很好的封闭.

抹灰就是把水泥、砂、石灰膏、水等一系列材料拌合起来，直接涂抹在建筑物的表面，形成的面。

刮腻子其实也是抹灰的一种，只是用的材料是不一样的，刮腻子用的是滑石粉。

抹灰层可以直接作为面层。

起到装饰的作用。

至于区别，首先，抹灰有建筑抹灰和装饰抹灰之分。

但主要作用就是遮丑。

而刮腻子主要是用于找平。

一般不做面层。

抹灰一般指用水泥砂浆将墙的砖进行覆盖，基本达到平整，是下一步墙面装饰工作的基础

刮腻子是将腻子刮在墙上，保证墙面平整，是内墙装修的一步了

墙面刮腻子主要是起到找平和增加墙面附着力的作用，可以使墙漆更好的粘合在墙面上，防水腻子还具有隔潮的作用，使墙面漆不会因为墙体的潮湿而脱落。

新房装修毛坯墙面刮腻子的作用

   有很多业主不知道墙面上刮腻子究竟起到什么样的作用。

老犀牛南昌装修工平台在这里告诉你。

   在装修收尾的最后一道工序“刮腻子”是起到找平作用的，墙面平整后再刷乳胶漆，其效果才能达到极限。

墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻，平整度水泥毛坯墙面无法媲美的，刮腻子后再刷乳胶漆的还有一个好处就是，在上乳胶漆时可以大大的节省材料。

   刮腻子、刷乳胶漆是二个相互并成的施工工序，都必不可少。

如果新房墙面有空鼓，或是掉灰严重，注意要先铲除才能进行以上两步。

而墙面重新刷漆，则要视情况而定，如果距上次装修时间过长，且有意进行更妥善的处理，那么，最好用细砂纸将旧墙面打磨掉，重新刮一次腻子。

这样的处理效果比较好，但如果墙面的很好的话，且仅仅是准备简单的弄一下，也可以使用砂纸磨一下，将裂缝起皮的的地方加以处理，直接刷漆。

或者也可以使用一些便宜的墙纸，对墙面进行一些装饰，也能当成一种应急方法。

   新房装修毛坯墙面刮腻子的作用主要就是填平墙面的坑坑洼洼，使墙面平整、光滑、细腻。

起到更好的装饰作用。

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