乌斯太1机组A修技术.docx
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乌斯太1机组A修技术
内蒙古国电能源投资有限公司
乌斯太热电厂
#1机组A级检修
招标文件
第二卷技术规范书
招标编号：
招标单位：
内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂
招标代理机构：
国电诚信招标有限公司
二○一一年一月
目录
一、设备概况…………………………………………………………………………1
二、总则………………………………………………………………………………2
三、检修范围、要求及标准…………………………………………………………2
四、双方责任…………………………………………………………………………8
五、技术协议签订…………………………………………………………………13
六、工期要求………………………………………………………………………14
七、施工验收程序…………………………………………………………………14
八、质量保证………………………………………………………………………14
九、检修技术文件、竣工资料要求………………………………………………14
十、说明……………………………………………………………………………15
十一、附件…………………………………………………………………………15
一、工程及设备概况
1、工程概况
乌斯太热电厂隶属于内蒙古国电能源投资有限公司，一期工程规划容量为2×300兆瓦机组。
该厂#1机组于2008年11月底投产发电，#2机组于2010年12月投产发电。
该厂机组采用空冷、脱硫、DCS、等离子点火等先进技术。
乌斯太热电厂#1机组于2008年11月投产,此次招标为#1机组设备A级检修。
2、设备概况
乌斯太热电厂一期工程三大主机设备供应商为上海电气集团股份有限公司。
2.1锅炉
上海电气集团股份有限公司生产亚临界，自然循环单炉膛，一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、四角切圆燃烧。
最大连续蒸发量（B-MCR）1065t/h
额定蒸汽压力17.5MPa.g
额定蒸汽温度541℃
再热蒸汽流量871.3t/h
进口/出口蒸汽压力3.93/3.53Mpa.g
进口/出口蒸汽温度332/541℃
给水温度283℃
保证热效率>91.7%（锅炉额定蒸发量）
排烟温度（修正后）135℃
2.2汽轮机：
上海电气集团股份有限公司生产的亚临界、中间再热、单轴双缸、双排汽、直接空冷抽汽凝汽式
型号：
CZK300-16.7/0.4/538/538
转速：
3000r/min
主汽门前蒸汽压力：
16.7Mpa
主汽门前蒸汽温度：
538℃
低压缸排汽压力（背压）：
0.014MPa.a
发电功率：
300MW
2.3发电机：
上海电气集团股份有限公司生产的水氢氢冷却，静态励磁汽轮发电机。
型号：
QFSN-300-2
额定功率：
300MW
额定电压：
20kV
功率因数：
0.9
额定转速：
3000r/min
效率：
98.95％
二、总则
1、本技术规范书仅适用于内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修工作外委项目。
2、本技术规范书包括#1机组A级检修外委项目和设备的检修、改造、安装和试运等方面的技术要求。
3、本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证能够完成符合本技术规范书和有关附件的检修、改造、安装和试运等工作。
4、在商务合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标方、招标方双方共同商定。
5、本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的检修工作完全满足本技术规范书的要求。
6、如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范书具有等同的法律效力。
7、要求投标方具有近5年内进行过2次及以上300MW机组检修的业绩。
8、本标段所有检修工程禁止转包或分包。
三、检修范围、要求和标准
（一）检修项目范围：
1、锅炉、汽轮机、发电机本体及部分辅机设备检修标准项目，机、炉、电及热控各专业部分特殊项目施工，各监督、试验项目的配合工作，包括本标段内所有与检修项目相关的焊接、起重、架子、保温（不含汽轮机本体的保温恢复）等工作。
具体参见招标方编制的《#1机组A级检修标准项目表》和《#1机组A级检修特殊项目表》。
2、本标段界限划分
2.1 除尘器入口烟道以上部分归本标段（含捞渣机及附属设备），引风机及附助设备属于本标段（包括引风机出入口挡板，引风机入口烟道以引风机室墙为界，室内部分归本标段），工业提升水泵房、渣仓间设备属于本标段。
汽机侧空冷系统、辅机循环泵房、制氢站、化学水处理、综合水泵房及主变、厂变、升压站内等#1机组相关电气设备全部属于本标段。
2.2 其它设备及系统分界以锅炉、汽机厂房为界，厂房内设备归本标段。
3、在履行合同期间，招标人有权增加或减少检修项目、内容，并办理额外工作量签证单。
若投标报价中有相同综合单价的，按投标综合单价进行调整；若投标报价中没有相同综合单价，则按有关计算规定或定额计算，中标方必须无条件执行。
只要增加或减少部分的总费用不大于所签合同价格的3%（考核奖惩项目不在3%范围之内），则合同总价不变；如大于合同总价的3%，调整后的合同价为原合同价和变动价格之和，工程结束后统一结算。
付款方式按照主合同付款方式。
4、随着工程进展的具体情况，招标方有重新确定界限划分的权力，施工单位必须无条件遵照执行。
5、设备检修后的首次给油脂由承包单位完成。
6、投标项目内相关的焊接、起重及热处理等工作由承包单位完成。
7、所负责检修区域内的设备、地面、门窗、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，对施工产生的废料和垃圾进行处理，其中报废的备件类物资返回招标方物资库，其它垃圾由承包商负责运送到业主的垃圾场（约3公里）。
8、检修中对业主生产部要求重新油漆的设备，由承包商无偿进行刷漆，油漆由业主提供，工具和文明生产用具由承包商提供。
9、临时电源的电缆准备和铺设（电缆由承包商自备）。
10检修、试验、配合技术监督检查用的脚手架搭设、保温（不含汽轮机本体）的拆装全部由投标方完成。
脚手架要求使用铁质架板，特殊地点经招标方安监部同意方可使用木质架板。
汽轮机本体保温恢复及需要大面积进行保温治理的工作由招标方另行委托。
11、检修项目表中涉及焊接前材质、需更换的备件的光谱分析工作由招标方负责。
12、招标方配合完成检修中和检修结束后需进行的各种试验和调试（含机组启动时的动平衡及加装配重工作）。
13、承包商针对上述项目检修的所有技术资料在竣工验收后应移交业主。
（二）总体目标：
1检修中不发生破皮流血事件，杜绝人身轻伤。
不发生火险现象，杜绝火灾事故。
无设备损坏事故。
2在控制工期内完工。
3修后创全优，安全稳定连续运行180天以上，各项技术经济指标达到全国同类机组先进水平。
4标准、特殊项目完成率100%，监督项目、节能项目完成率100%，安措、反措、安评整改项目完成率100%。
5设备缺陷消除率100%,设备完好率100%。
6消除设备渗漏点。
7修后实现机组零缺陷启动、并网一次成功。
（三）经济技术指标目标：
序号
指标内容
单位
指标要求
备注
1.
连续安全运行时间
天
180
2.
连续稳定运行符合预定负荷曲线
符合
并网后180天内无降出力事件发生
3.
热控自动投入率
%
98
4.
热控保护投入率
%
100
5.
全部热控仪表投入率
%
100
6.
热控保护误动作次数
次
0
按并网后180天内考核
7.
电气自动装置投入率
%
100
8.
继电保护投入率
%
100
9.
全部电气仪表投入率
%
100
10.
电气保护误动作次数
次
0
按并网后180天内考核
11.
CCS（机炉协调控制）投入情况
连续
连续
按并网后180天内考核
12.
AGC投入情况
连续
连续
按并网后180天内考核
13.
锅炉效率
％
≥93.45
14.
空预器漏风系数
%
≤6
15.
锅炉本体及烟风道泄漏点数。
0
16.
风烟温差
℃
≤100
在300MW出力
17.
修后点火、冲转、并网、满负荷
次
1
18.
修前修后热力试验项目
完成
设备的性能指标达到设计值
19.
冷态、热态技术资料
齐全规范
20.
各种转动机械振动、轴承温度值
台
达到规程要求
按并网后180天内考核
21.
阀门内漏
个
0
按并网后180天内考核
22.
辅机出力
台
达到规程、设备规范要求
按并网后180天内考核
23.
高加投入率
％
100
24.
给水温度应超过设计值
℃
超过
设计273℃
25.
汽机真空严密性
kPa/min
≤0.1
按并网后180天内考核，每月2次测试
26.
机组最大的轴振
mm
≤0.05
27.
发电机漏氢量
MPa/d
≤0.07
（每天氢压下降小于0.07MPa）
28.
发电水耗
kg/KWH
≤0.29
按并网后180天内月平均值考核
29.
修后点火、冲转、并网、满负荷
次
1
30.
修前修后热力试验项目
完成
设备的性能指标达到设计值
31.
冷态、热态技术资料
齐全规范
32.
各种转动机械振动、轴承温度值
台
达到规程要求
按并网后180天内考核
33.
阀门内漏
个
0
按并网后180天内考核
34.
辅机出力
台
达到规程、设备规范要求
按并网后180天内考核
35.
主汽门关闭时间
秒
小于0.3
（四）标准要求
1、所有检修工作质量标准必须符合招标方提供的各专业的检修工艺规程和设备图纸及技术资料。
2、检修工作必须遵守和执行下列标准（如标准更新按新标准执行）：
内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂检修工艺规程。
中华人民共和国电力行业标准《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL5048-95
《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）
《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（1996年版）
《火电发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
《火电发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
《火电发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000
《火电发电厂耐火材料技术条件》DL/T777-2001
《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997
《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
四、双方责任
1、招标方职责：
1.1设备检修中需要更换的备品备件由招标方负责提供合格产品。
包括设备用油（主要为齿轮箱等容器内部用油）、承压部件管子、轴承等。
1.2招标方负责投标方与同时进行施工的其它队伍的工作协调，对投标方工作尽量提供便利，投标方检修人员食宿由投标方自行安排，且费用自理。
1.3投标方按照有关的质量要求，按照招标方的时间要求安全的完成检修任务；招标方依照投标方的检修进度，由质检人员负责检修过程中的配合、联系、质量验收等工作；检修中出现质量标准的争执，由招标方生产部专业主管决定。
1.4检修项目的质量验收标准，应依据图纸要求及电力验收规范；验收标准及检修所用图纸由招标方出具和指定。
1.5编写检修作业文件包（质检点和三级验收包含其中）；编制各标段检修进度计划和网络图；编制现场检修设备定置图。
1.6招标方对投标方工作人员进行技术交底和安全交底。
1.7检修工作内容如需变更调整，由招标方负责办理调整手续后，交由投标方实施。
1.8负责提供检修场地，检修所用水源、气源、电源，以及必备的专用工具和现场具备的起吊设施。
1.8.1检修场地
检修场地按设备、系统所在区域由招标方限定界限，中标方在此范围实行定置管理，不得擅自超出范围。
1.8.2水源、气源
中标方应按招标方指定位置引接施工用水和用气，有关临时管路的引接由中标方负责。
1.8.3电源
招标方负责提供电源接入点（指各母线室电源开关侧），临时电源及照明的接线工作及所用电缆由电源使用单位自行负责。
1.8.4通用工器具、专用工器具和起重设备
检修所需的通用工器具（包括量具）由中标方自行解决；必备的专用工器具（随机工具）及现场具备的起重设备由招标方提供，其它专用工具由中标方自行解决；起重工作由中标方负责，操作由中标方有资质人员自行操作，中标方在使用招标方提供的专用工具和设备时，应严格按操作规程操作；发生损坏，照原价赔偿，并承担由此造成的后果。
招标方提供的专业用器见附表。
2、中标方职责：
2.1中标方应在检修开工前5天进入施工现场，接受招标方的安全考试，考试合格后方可开展工作。
按照招标方的有关规定，中标方应与招标方代理人签订技术协议和安全协议，作为合同的附件一并执行。
2.2组织检修人员学习A级检修文件包、检修工序卡和招标方编制的A级检修管理文件、技术措施。
2.3投标时投标方要编制总体质量保证目标和措施，对每一检修项必须编制有安全措施和技术组织措施，重大检修项目的每一个项目，必须有各分项的安全措施，如汽机吊缸、发电机抽转子等。
如果中标，这些文件须经招标方审核后实施。
2.4中标方承包的汽轮机油系统的润滑油必须达到NAS7级，EH油必须达到NAS5级方可验收合格，在油系统设备检修时，各油箱的验收工作除经招标方的设备管辖部门质检人验收外，还必须经招标方的化学监督人员验收合格。
2.5投标方中标后应提供参加检修人员的名单、工种、资质、相关的操作证等有关资料。
2.6检修期间中标方应服从招标方指挥管理，必须遵守招标方各项规章制度，自觉接受招标方代表的监督检查。
按照招标方要求安排参加招标方组织的会议，并执行会议的有关要求，中标方工作行为应符合招标方的有关规章制度。
不得进入招标方生产区域活动，不准乱动和本次检修工作无关的任何设备，以防发生安全事故。
2.7中标方参与招标方#1机组A级检修，在检修过程中中标方应遵守相关的安全规定，应派专职安全员进行现场安全监督，委派的项目工作负责人应有中标方安监部出具的资质证明材料，并在招标方安监部认可备案，并承担由于自身安全措施不力等原因造成的责任和因此发生的全部费用。
2.8检修过程中如出现异常情况或发现重大缺陷，中标方应及在1小时内通知招标方确认，并逐级汇报。
2.9检修中招标方提出安全、质量问题，投标方应给予答复。
对于重大安全、质量、文明、环保及不遵守检修工艺规程要求的问题，招标方有权停工复查，中标方必须无条件接受，并承担相应费用。
2.10投标方应按照招标方要求，填写质检验收单，并由双方验收人员签字生效，不得漏项。
双方对质量有异议时，原则上协调解决，协调不成由招标方生产厂长裁决，未经业主验收合格的设备不得投入运行或进行下道工序。
2.11本标段范围内机组检修所需的设备、备品备件等材料均由业主供应，装饰性材料和附着于设备上随同设备共同投入运行所使用的消耗性材料（如焊条等）也由业主提供，其他消耗性材料（如氧气、乙炔和清洗剂等但不仅限于此）及工器具均由中标方自理，因特殊情况中标方需要在招标方物资部门领用材料时，需到招标方生产部办理相关的手续。
所发生的费用将在中标方的人工费中扣除。
2.12 要求承标方在设备解体后3天之内向委托方提出损坏更换的备件计划（正式版）
2.13 要求承包方在施工前清点设备标牌的安装情况，并经委托方确认。
在设备检修结束后，修前安装的设备标识牌不能有缺损，如有缺损，则由中包方负责安装完善，所以生费用由中包方自理。
2.14 要求承包方在起动试验前制定所有试验的技术方案。
2.15 要求承包方认真做好标准化作业，检修后的设备应做到标识齐全，设备缺损的油漆应由承包商自费补齐，检修过程中应保护好地面，使用电焊时应做好地面保护措施。
2.16 汽机12.6米地面防护用品由招标方提供，其它地面保护用品由中标方负责，所有材料、工器具、防护用品、检修后的废旧物资的厂内运输（包括领出物资及返还物资）及装卸由中标方负责。
2.17 中标方进入现场前携带的工具必须是经中标方校验合格（现场使用的计量工器具，须有检验合格证及检验时间，过期未检验计量工器具严禁带入现场使用），并经过招标方现场抽查合格。
中标方应将详细工具清单和检验报告报与招标方安生部、安监部。
中标方保证在施工过程中使用的工器具是安全和可靠的，不会造成事故，否则，中标方承担由此引起的相应责任。
出厂前要按照清单进行清点，并由招标方人员签字认可，确保现场无施工遗留工具。
2.18 现场检修中需要的外委加工零件，由中标方提供加工图（要求必须有A4纸版图纸），招标方安排外委加工，费用由招标方支付。
中标方应提前列出需加工的物件计划，便于提高工作效率。
相关专用工具的加工事宜由中标方自行解决。
2.19 所有阀门（包括电动门及气动门）的控制系统随阀门一并外包，由承包商进行检查（包括拆线、接线、检修、更换及调试）。
检修过程中需要热工、电气二次设备拆线和接线的，中标方事先通知招标方，由招标方拆装。
2.20 中标方负责检修的项目施工进度，必须符合招标方网络计划。
中标方所承担项目的检修进度应符合招标方总进度的要求，并向业主提供总体施工进度及各标段项目进度计划；中标方在检修过程中若发生不可预见的重大问题而影响工期时，应在总工期未过半前向业主提出延期申请，以便向上级主管部门申请延期；检修工期（机组解列至并网）暂定为60天，中标方应保质保量按期完成检修任务，无故延期将按合同中的考核条款进行考核。
2.21 中标方根据招标方提供的《#1机组A级检修标准项目表》和《#1机组A级检修特殊项目表》，对承包的重大、特殊项目，应编制安全技术组织措施并报招标方审核备案。
2.22 中标方应制定出不符合项管理程序，中标方承包范围内的不符合项处理由中标方承担（需返厂处理的除外），直到验证合格，特殊情况下难以达到要求时，由双方协商做出变通决定并签署意见。
2.23 分部试运转按招标方制度执行，中标方应主动安排好试转计划并做好各标段间的协调平衡工作。
2.24 中标方应保证招标方A级检修期间人力和技术力量的投入，无条件服从招标方检修领导小组的安排（包括夜间加班等），不能出现因人力和技术力量不足等原因造成检修工期拖延、检修质量达不到标准要求等问题。
如果因为中标方检修的工期和质量不能满足60天竣工的要求，招标方有权拿出部分项目重新外委，另委项目发生的费用由中标方承包费中扣除。
2.25 中标方承担的转动机械检修工作（转动机械或电动机任意之一）中必须包括整台转机的找中心工作。
2.26 中标方的领料工作（包括在承包单位内部领用各种备件及各种专用工具），所需用的任何车辆由中标方自行负责。
2.27 中标方承担的阀门更换及机炉外管更换工作必须包括对焊接进行的热处理工作。
2.28、中标方应加强本单位内部专业之间的协调工作，做到一个系统或设备进行检修时，相关专业应全部参与并负责通知承包方的相关专业，以提高劳动效率。
（如进行机械设备检修时，相关的电气、热工设备应同时安排检修）
2.29 中标方承担的单项工程（指技改项目）应包括全部附属部分（指热工、电气部分），并根据热工专业需要是否将信号送入DCS中。
2.30设备检修时需采取的临时措施，（如抽水工作，设备打压接临时管道、阻碍设备运入场地的设备临时拆除安装等）由中标方自行负责，由于设备检修等原因造成部件损坏而增加的临时工作量（仅限于螺栓断裂后的取断丝工作）由中标方负责。
2.31 阀门检修时如必须进行研门时，研门工作及使用的工器具由中标方负责。
2.32 机组检修时的化妆板拆除、安装及修后清洁工作由中标方负责。
2.33 中标方承担的金属监督项目应包括为监督检验而进行的打磨工作，及在监督检验中查出的缺陷处理工作及缺陷处理后的热处理工作。
2.34 中标方必须无条件承担招标方临时增加的工作，招标方按前面增减项目的有关条款相应增加工日，招标方临时增加的工作项目一并并入相对应的系统或设备，如中标方不能完成，则按下面2.36条处理。
2.35 中标方承担的各项检修工作包括解体后发现缺陷的处理工作。
但不包括需要返厂处理或厂家处理的工作和需要进行特殊试验、检验的项目。
但包括设备返厂时进行的配合工作（包括起重和焊接），返厂检修的费用由招标方承担。
2.36 中标方必须完成招标文件中要求的全部检修工作，如果在某一系统或设备检修中，其内部单项工作超过5项不能完成的，则按整个系统或设备没有检修处理。
招标方除扣除中标方相应系统或设备的工日外，将对没有进行检修的系统或设备单独外委，单独外委项目发生的费用全部在中标方的工程款内扣除。
同时按外委项目发生费用额度的一半对中标方进行处罚。
2.37 检修人员数量及素质要求
2.37.1 实施#1机组A级检修时，应根据检修项目、检修时间和招标方要求，配置足够人员，参加A级检修的人员数量和资格必须得到招标方同意、批准。
2.37.2 参与检修的人员必须身体健康，从事检修或安装工作3年以上。
2.37.3 参与检修的女职工比例不得超过总人数的10%。
2.37.4 参加检修的主要专业技术人员应不少于总人数的10%，其配备需经招标方认可，主要技术人员至少应具有中专学历，从事检修或安装工作至少5年以上，并具有相同或类似设备的检修或安装经验和管理经验。
2.37.5 中标方专业技术工人应不少于总人数的40%，从事检修或安装工作至少5年以上，并具有相同或类似设备的检修或安装经验。
2.37.6 中标方一般技术工人（不包括临时工）应不少于总人数的30%，从事检修或安装工作至少3年以上。
3.37.7从事特种作业的人员至少应有该工种实际操作经验3年以上，并必须持有经相关部门核发的证书，且从事特种作业的人员数量必须达到能保证24小时倒班作业的要求。
3.37.8 汽轮机、发电机等主设备检修禁止使用临时工。
3.37.9 投标方在全部工作结束后，清理干净现场，设备表面见本色。
拆换下的零部件运到指定地点，垃圾由中标方运出招标方厂区并进行无害化处理；现场经招标方验收合格，方算竣工。
3.37.10 招标方提供合格的现场起吊设施（如行车）给中标方使用，中标方在使用前应进行认真检查，安全责任由中标方负责。
3.37.11 中标方承包的检修工作票由中标方填写，招标方负责工作票上安全措施的正确性，中标方除负责安全措施正确性以外，还要负责施工人员及现场的安全工作。
3.37.12 设备修后机组启动至机组并网后168小时内，中标方应安排维护人员值班
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