工程试验复试取样规格.docx
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工程试验复试取样规格
工程试验复试及取样规格
一、水泥:
(1)水泥送样时应有出厂检测报告;
(2)送检水泥的数量应具有代表性,有无结块;
(3)散装水泥代表数量为500t,取样不少于12kg
袋装水泥代表数量为200t,取样不少于12kg;
二、砂子:
(1)代表数量为600t或400m3,天然砂取样22kg(半袋),人工砂取样52kg砂来样应有出厂检测报告;
三、石子:
(1)代表数量为600t或400m3;最大粒径小于等于20mm、取样40kg,最大粒径为40mm取样80kg;
(2)石子来样应有出厂检测报告;
(3)来样的石子数量必须符合要求。
四、粉煤灰:
(1)粉煤灰来样时应有出厂检测报告,并在有效范围内;
(2)代表数量为200t,散装灰取样1kg;袋装灰取样1kg;
(3)粉煤灰来样必须数量合格,无结块;
五、土干密度:
(1)土样必须用环刀取好后装入密闭容器;
(2)土样数量合格;
(3)对大基坑每50-100m2应不少于1个检测点;
对基槽每10-20m应不少于一个检测点;
对每一个独立柱基础不应少于一个检测点;
(4)每份委托书回填土点数不能超过100个(最多10步、10点);
六、砖及砌块:
(1)烧结普通砖代表数量15万块,取样10块;
(2)烧结多孔砖代表数量5万块,取样10块;
(3)空心砖和空心砌块代表数量3.5-15万块,取样5块;
(4)粉煤灰砖代表数量10万块,取样20块;
(5)蒸压灰砂砖代表数量10万块,取样10块;
(6)普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块代表数量均为1万块,取样5块;
(7)蒸压加气混凝土砌块,代表数量1万块,取样应切割成100*100*100mm的正方体,取样18块,并注明加气方向;
(8)所收的砖及砌块必须数量合格,尺寸符合要求。
七、钢筋原材:
(1)每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,对于免蒸压加气砖设备。
代表数量为不大于60t,超过60t的部分,每增加40t(或不足40t余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
取样:
碳素结构钢取拉伸、弯曲试样各1个,热扎带肋、光圆钢筋取拉伸、弯曲试样各2个,热轧光圆和冷扎带肋钢筋取样拉伸试样2个,弯曲试样2个;
(2)拉伸、弯曲试样长度均为50-60cm左右;
(3)试样数量合格,尺寸、规格符合要求。
(4)钢筋焊接网片:
每批应同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的,钢筋焊接网组成,重量不大于30t.应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样,每个试样至少有一个交叉点,拉伸试样上的横向钢筋宜矩交叉点约25mm处切断,取4根(2根拉伸、2根弯曲,横向、纵向各2个长300mm-400mm),抗剪试验应沿同一横向钢筋随机截取3个试样,取纵筋截300mm-400mm,横筋截50mm,交叉点在横筋的50mm处。
八、钢筋接头:
(1)机械连接代表数量为不超过500个,其他代表数量不超过300个,取样3根(闪光对焊、气压焊6个,3根拉伸试验,3根弯曲试验。
)
(2)试样长度为60cm左右;
(3)试样数量合格,尺寸、规格符合要求。
九、防水材料:
(1)弹性体改性沥青防水卷材代表数量m2,取样切去卷头2500mm后取1000mm×800mm的全幅卷材2块;
(2)聚合物改性沥青复合胎防水卷材代表数量为5000m2,学习加气混凝土砌块图片。
取样同弹性体;
(3)三元乙丙防水卷材代表数量5000m2,现场抽取三卷进行规格尺寸和外观质量检测合格后,切去卷头300mm后取1500mm×1000mm卷材二块;
(4)聚氨酯防水涂料代表数量为15t,取样3kg;
(5)水性沥青基防水涂料代表数量为10t,取样2kg;
(6)聚合物水泥防水涂料代表数量为10t,取样5kg;
(7)止水带以每月同标记的止水带产量为一批,我不知道加气混凝土设备。
一般截取0.5m-1m长送样,应在样品上带有生产时形成的接头;
(8)油毡瓦代表数量500捆(21片一捆),取2片;厚度不能小于2.8mm;
(9)遇水膨胀橡胶止水条以每月同标记的止水条为一批,任取约1m送样。
(10)水泥基渗透结晶防水材料:
同一类型,型号的50t为一批量,取样10kg。
十、外加剂:
(1)外加剂掺量不大于水泥质量的5%;
(2)代表数量每一编号为100吨(掺量≥1%),每一编号为50吨掺量<1%;
(3)每一编号取样不少于0.2吨水泥所需的外加剂量;
十一、砂浆:
检查砂浆试块的尺寸合格,有无缺角,并且各面之间垂直度是否合格。
十二、混凝土试块:
检查混凝土试块的尺寸合格,有无缺角,并且各面之间垂直度是否合格。
十三、混凝土试块:
检查抗渗混凝土试块的尺寸合格,有无缺角;
十四、混凝土配合比:
水泥砂石
27kg54kg75kg
砂浆配合比:
水泥砂
11kg68kg
十五、轻集料:
代表数量200m3,取样50L;
十六、土击实:
轻击:
20kg,重击50kg;
十七、钢绞线:
代表数量60t,取1.0~1.2m长,送样3根。
十八、钢管:
焊接钢管:
代表数量750根,取1m长,送样3根;无缝钢管:
1、外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm,代表批量400根,外径大于351mm,代表批量50根,其他尺寸钢管,代表批量200根。
2架子管取1米两根。
十九、扣件:
扣件分为对接、直角、旋转、底座四种形式,以件为一个组批,但每一组批至少280个;
每批281-500件时,直角取16件,对接、旋转、底座各取8件;
每批501-1200件时,直角取26件,对接、旋转、底座各取13件;
每批1201-件时,直角取40件,对接、旋转、底座各取20件;
取样时注意螺栓、螺母、垫片必须是未经使用过的合格品。
二十、外墙面砖拉拔:
代表数量:
1000m2,正式拉拔前先要做样板间。
二十一、模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS):
以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场,每350m3为一批,不足350m3亦为一批。
取样600*600*板厚(mm),数量为4块。
二十二、硬质聚氨酯泡沫塑料:
以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场,每10t为一批,不足10t亦为一批。
取样600*600*板厚(mm),数量为3块。
二十三、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS):
以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场,每300m3为一批,不足300m3亦为一批。
取样600*600*板厚(mm),数量为3块。
二十四、耐碱型玻纤维网格布:
每4000m2为一批,不足4000m2亦为一批,取样规格为1000*2000(mm),取样数量为2块。
二十五、胶粘剂:
(1)《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》:
连续生产的100t产品为一批,不足100t产品也以一批计。
抽样:
从一批中随意抽取5袋,每袋抽取约2kg,总计不少于10kg.
(2)《居住建筑节能质量验收规范》:
每20t为一批,不足20t亦为一批,取样2kg.
(3)《外墙外保温工程技术规程》:
每20t为一批,不足20t亦为一批,取样2kg.
(4)《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》:
每检验批不大于30t。
抽样:
从一批中随意抽取5袋,每袋抽取约2kg,总计不少于10kg。
(5)《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》每检验批不大于30t.抽样:
从一批中随意抽取5袋,每袋抽取约2kg,总计不少于10kg.
二十六、抹面砂浆(胶浆)抗裂砂浆:
(1)《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》连续生产的100t产品为一批,不足100t产品也以一批计。
抽样:
从一批中随意抽取5袋,每袋抽取约2kg,总计不少于10kg.
(2)《居住建筑节能质量验收规范》:
每20t为一批,不足20t亦为一批。
取样数量4kg。
(3)《外墙外保温工程技术规程》每20t为一批,不足20t亦为一批。
取样数量4kg.
(4)《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》每检验批不大于30t。
抽样:
从一批中随意抽取5袋,每袋抽取约2kg,总计不少于10kg.
(5)《胶粉聚本颗粒外墙外保温系统》以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批计。
取样数量5kg。
二十七、面砖粘接砂浆:
代表数量:
10t为一个检验批,取样数量为20kg.
二十八、面砖勾缝料:
代表数量:
3t为一个检验批,取样数量为2kg.
二十九、水泥基胶粘剂(C)/(瓷砖粘结砂浆):
C类产品100t为一批,其他类产品10t为一个检验批,取样数量为20kg.
三十、中空玻璃:
每500块为一批,不足500块亦为一批。
取样规格510*360*厚度(mm),取样数量为20块。
三十一、电线电缆:
同厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格。
取样数量为一根3.5米长。
三十二、镀锌钢丝网:
每4000m2为一批,不足4000m2亦为一批,取样数量为2m2.
钢结构
三十三、螺栓、螺母、垫圈、大六角头连接副、扭剪型连接副:
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度,最大数量为3000套,按批抽取8套。
注:
每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈,每一连接副只能试验一次,不得重复使用。
扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。
三十四、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数:
以单项工程每2000t为一制造批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
三十五、超声波探伤:
全焊透焊缝:
一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级按(GB-89)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;二级焊缝应进行抽检,抽检比例不小于20%,其合格等级按(GB-89)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
常用建材见证取样方法汇总(钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等)
一、钢筋
钢筋进场时的验收:
钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。
实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度:
冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
(备注:
取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。
)
冷拉钢筋:
应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量:
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中一般分为:
闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法:
1、闪光对焊:
在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
验收方法:
(1)接头处不得有横向袭纹;
(2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;
(3)接头处的弯折角不得大于4。
;
(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
2、电阻点焊:
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
3、电弧焊:
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
4、电渣压力焊:
在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm(500~600mm)。
验收方法:
(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm;
(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;
(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
(4)接头处的弯折角不得大于4。
。
(备注:
对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。
本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。
)
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥进场验收:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量及验收方法:
按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:
水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集,取样试点至少在20点以上,经混合均匀用防潮容器包装,重量不少于12kg。
(备注:
委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容:
水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理检验项目等。
)
(另注:
水泥的强度报告一般先出3天强度报告,但28天强度报告,仍应要求施工单位报审,负在3天强度报告后。
)
2、砂石
以400m3或600t为一个检验批,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法:
在料堆水取样时,取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组样品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。
砂子为
Kg,石子为Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送检的同时,进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。
在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件(标养条件:
温度为20±3℃,相对湿度为90%,试件间距为10~20mm),作为验证配合比的依据。
五、建筑砂浆
1、水泥砂浆
验收方法:
根据砂浆配比,对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法:
每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应检查一次,每次至少应制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组六块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时,还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”(标养的条件是:
水泥混合砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为60%~80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为90%以上;养护期间,试件彼此间隔不少于10mm)。
当工地现场无“标准养护”时,可采用自然养护,或及早地将试模送往实验室进行“标养”(试块不得受震动)。
制作和送检试块时,均须持有见证员参加见证,试块送到实验室时,应认真填写好委托单,写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等,检验报告出示后,不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项:
1、制作砌筑砂浆试件时,应将其铁底模废弃不用,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸,砖的表面应平整。
3、振捣时,其捣棒应为(直径为10mm,长350mm的钢棒,端部磨圆),均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
六、墙体材料
根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征,砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
取样方法:
1、蒸压灰砂砖
每10万块为一批,不足10万块也为一批,但不得少于2万块。
强度检验的样品,从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块(每组5块)。
其中2组进行抗压强度和抗折强度检验,一组备用。
2、烧结多孔砖
每5万块为一批,不足该数量时仍按一批。
强度检验的样品,从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取,共15块。
抗压强度、抗折荷重检验各5块,备用5块。
七、基本回填材料
土作为常用基础回填材料,在建筑中被广泛应用。
取样方法:
(一)取样数量
土样取样数量,应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
a、柱基回填:
抽取柱基总(个)数的10%,但不少于5个;
b、基槽和管沟回填:
每层按长度20~50m取样1组,但每层不少于1组;
c、基坑和室内回填:
每层按100-500m2取样1组,但每层不少于1组;
d、场地平整填方:
每层按400~900m2取样1组,但每层不少于1组。
(2)灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样
(1)整片垫层
a、面积≤300m2时:
环刀法为30~50m2布置一个;贯入法为10~15m2布置一个。
b、面积≥300m2时:
环刀法为50~100m2布置一个;贯入法为20~30m2布置一个。
(2)条形基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。
(3)单独基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。
(备注:
1、现场取样必须是在见证人的监督下,由取样人员按要求在测点处取样,而取样、见证人员、必须时通过资格考核。
2、在见证人员陪同下,送样人应准确填写下述内容:
委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。
同时还应附上测点平面图)
八、砼工程
取样方法:
(一)主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不少于一次;
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
(二)一般项目
1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
监理工程师应全数检查。
检查方法:
观察、检查施工记录。
2、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
(2)混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
备注:
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
3、对大面积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
钢管脚手架扣件检测取样方法:
单位工程按10000件为一批,不足10000件按一批进行抽检。
每批取样数量:
旋转扣件、对接扣件各取8个,直角扣件取16个。
钢管取4根1米长的试件,二根作拉伸试验,二根作冷弯试验。