户外烤炉成品检验指导书.docx
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户外烤炉成品检验指导书
户外烤炉成品检验指导书
1.范围:
本试验指导书规定了对本企业生产的户外烤炉BBQ成品检验和试验方法.
2.目的
通过对BBQ成品检验和试验，争取早日发现产品可靠性问题以便及时提交相关部门改善，保证产品品质。
3.引用标准
3.1ANSIZ21.58-2007CSA1.6-2007/ANSIZ21.21CGA6.5/ANSIZ21.77CGA6.23ANSIZ21.20&CSA6.4/ANSIZ21.78CGA6.20/ANSIZ21.15.
4．试验的一般条件
除非另有规定，试验应在一个器具上进行,此器具应经受所有有关的试验.
5.定义
5.1可拆卸部件：
不使用工具可拆卸的部件。
5.2气瓶装置：
该装置包括液化气容器、容器固定或支撑装置。
5.3移动烧烤炉：
安装至少2个轮子，易于移动的烧烤炉。
5.4炭黑：
不完全燃烧所产生的现象，其特征为与火焰或燃烧物接触的表面存有炭灰残留。
5.5额定热流量：
炉头的额定热流量：
炉头的热输入量值，由生产商指定。
记作:
Q-n.单位：
BTU或MJ/h
5.6气流量：
单位时间内通过的气流体积量。
计量单位为m3/h或dm3/h，气体必须干燥并符合测试条件。
记作：
V.
5.7离焰：
火焰底部部分或全部与炉头分离的现象。
5.8点火设备：
直接或间接点燃一个或多个炉头的设备，电火花式等如脉冲点火器，如压电点火装置。
5.9烤网：
用于盛放待烤食物的烧烤设备，其有效部件可以是刚性的或者柔性的。
柔性部件制成的格网。
5.10喷嘴：
允许气体进入充气炉头且限制气体进入量的部件。
5.11旋钮：
用于手动控制烧烤炉的燃气大小、通断的部件。
5.12供气压力：
烧烤炉入气口的静态气压与大气压的差值。
计量单位为mbar或Pa
5.13回火：
火焰返回炉头内的现象。
5.14旋塞阀：
用于隔离供气管道和炉头，并可调节供气量的装置。
5.15火焰稳定性：
不出现火焰离焰或回火的状态。
3.16点火延迟时间：
从烧烤炉达到室温，监测火焰点火到火焰生效使关闭部件打开的时间段。
5.17熄火延迟时间：
从监测火焰熄灭到供气关闭的时间段。
（带熄火保护功能产品有此机构）
5.18把手：
正常使用时，烧烤炉盖打开的操作部位。
6．结构要求
6.1总体结构
6.1.1BBQ户外烤炉应安装，使用，清洁方便，在正常合理的操作和使用条件下，每一部件不允许移位．
6.1.2炉具装配性能良好，各部件连接牢固，稳定，用户有可能接触的部位无利边、利角、毛刺．
6.1.3炉具不允许使用石棉材料．
6.1.4炉具的整个供气系统（包括调整器、瓦斯管、阀）需预组．
6.1.5对炉具的控制部件进行清洁、修理或更换时，不应使用特殊的工具．
6.1.6炉具上的紧固件需有防锈镀层或涂层．
6.1.7炉具底部与地面接触的部件，如车轮，车腿等不允许有利边利角．
6.1.8两个车轮以上的炉具车轮需有锁定装置．
6.2供气系统
6.2.1半钢性的铝管作为供气管路的话，不能与会起中和反应的其它材料接触．
6.2.2气管的未端需清出毛边等其它有可能堵塞气管的障碍物．
6.2.3气管折弯处应平滑过渡，不允许明显的减少管路的横截面积，折弯工序不应在管的外面产生明显的痕迹，并且彻底的清除管内的杂物．
6.2.4气管需有适当的支撑并且是可拆卸的．
6.2.5对于那些不仅仅是使用液化石油气的炉具，半刚性的铜管或内表面为铜的管需镀锡处或者其它能有效防硫化物腐蚀的金属镀层．
6.2.6金属气管需能承受1000℉（538℃）的高温而不熔化．
6.2.7整个供气管路在炉具上组装好后，调整器从钢瓶阀上拆卸下来，垂直向下时不允许接触到地面．
6.2.8按照本作业指导书“炉具各部位温升测试”中“测试方法b”测试时，瓦斯软管表面温度不允许超过140℉（60℃），也不能与表面温度超过140℉（60℃）的部件接触．
6.2.9钢瓶悬挂在炉具上应稳固，当使用相当于满钢瓶的力量从钢瓶垂直高度的中心，以任何方向推动钢瓶，钢瓶水平位移不应超过1英吋（25.4mm）．
6.2.10如果钢瓶是放在炉具柜体内的，钢瓶阀四周对应的柜体应留有通风孔，通风孔需180度相对应,且通风孔总面积不能小于64.5cm2；或者炉具柜体有一个面是完全打开的也符合要求．
6.2.11钢瓶底部距地面垂直距离不能小于2英吋（50.8mm）
6.2.12进气压力不超过3.5kPa的手动阀需符合ANSIZ21.15或ANSIZ21.78CGA6.20标准要求．
6.2.13旋钮上的标示清晰，阀的关闭位置不可在大火与小火中间，且只能顺时针关闭．
6.2.14自动阀或半自动阀需符合：
ANSIZ21.21CGA6.5或ANSIZ21.78CGA6.20标准．
6.3．整机强度检测：
整机负载10KG在厂区内推行10分钟，车轮无永久变形，卡住等不良现象，且各部位无明显变形或失去功能.
6.4炉头
6.4.1需保证炉头的进气口完全与阀嘴对齐安装，且能够目视检查，阀嘴的材料熔点不能小于427℃．
6.4.2炉头需用紧固件准确定位，拆卸方便，不需使用特殊的工具．
6.4.3炉头支撑的材料应坚固，呈水平位置，不能倾斜，能保证永久性的支撑炉头．
6.4.4炉头和点火装置均能够有效的防止灰尘或油脂掉落而堵塞火焰孔或影响点火．
6.4.5炉头能够用纸火柴点火，也能用压电/脉冲方式点火，且能够保证方便的观察到火焰的燃烧情况．
6.4.6耐烧：
恒温箱内800摄氏度恒温90分钟或大档火焰持续烧90分钟，搪瓷表面允许变色，不允许起泡、脱落；
6.4.7耐温急变：
在恒温箱内800摄氏度燃烧15分钟或大档火焰持续烧90分钟，后用3摄氏度冰水激冷，不允许起泡、脱落；
6.4.8耐冲击性：
260g铁球从2m高地方自由落下，冲击处无“光板”现象；
6.4.9经整机寿命试验后，炉头无开裂、下陷、堵塞等异常现象。
6.5燃烧器
焰火孔径，孔数和孔间距以及一次进气孔尺寸与整机安规证书上记录一致；要求所有燃烧器确认前需经过长期寿命测试（时间不少于30天*8h）后不变形和开裂等；同时要求提供成分表.
6.6烤网
烤网不得有鳞爆，断裂，粉瘤和针孔，重量符合规定重量要求；见下表。
表1搪瓷烤网评估项目
铸铁搪瓷品质要求
评估项目
标准或要求
测试条件
1
耐腐蚀测试
1.瓷层失光面≯3%;
2.表面无生锈现象；
盐雾测试：
24H5%盐水
2
耐热测试
1.燃烧后无永久性变形；
2.表面无气泡/裂纹/脱瓷；
装在样机上进行空烧8H*6次
4
平坦度要求
平面度≤1.5mm；
工件放于平面上，不压，测整个对角线的平坦度
5
色差
对照封样，无明显差异；
对比签样色板
6
淬火测试
无碎裂/破裂/剥落
实际燃烧30min后洒10℃冷水*20min*6次
7
耐冲击测试
冲击处无“断裂”现象
从1m高地方自由落下到水泥地面；
8
膜厚要求
150~350um
测厚仪
6.7小五金件
所有五金件均需通过盐雾测试，表面电镀处理（含电泳）需符合电镀品质要求，并依此进行定期抽检；其中：
1）温度计
刚化玻璃通过冷热冲击实验，上线前100%检测指针指示功能.
2）搪瓷铁线制品
符合搪瓷铁线品质要求.
3）管件制品
100%检查螺纹孔位（位置尺寸和螺纹螺牙以及扭力测试）；若是承载件，评估承载强度（如脚架）.
4）火柴夹
能承受5kgf拉力测试.
6.8其它部件
6.8.1烤网网格之间距不大于1英吋（25.4mm）烤板，烤网水平位移不大于6mm．
6.8.2炉头以下的本体需能有效的防止微粒，油脂往地面滴落．
6.8.3上盖需有平衡或插销等装置，以防止炉具在正常操作时上盖突然意外关闭．
6.8.4集油盘须为活动式不得固定，边缘光滑无毛刺，且表面有一定的防锈能力．
6.8.5置物架能够有效的防止倾斜，当从置物架内取出或放入部份物体时．
6.8.6单边侧台均匀承载20磅（9.1kg），5分钟后，侧台没有出现永久性的损坏，变形量小于0.5英寸（12.7mm）为合格．
7技术性能要求
7.1气密性
（阀体+减压阀）须以1.0Mpa压力进行气密测试，检测是否泄漏，泄露量不可超过210Pa.
应用气密性测试仪器检测，不允许用明火检测代替测试仪器检测。
7.2空气一次进气口气体泄漏测试
要 求：
一次进气口无可燃气体泄漏为合格．
测试方法：
用明火靠近炉头的空气一次进气口部位以检查是否有气体泄漏．
7.3点火测试
7.3.1要 求：
４秒内能点燃炉头．
测试方法：
a. 按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用纸火柴点火，同时计算炉头被点燃所需的时间．
7.3.2按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用压电子点火，同时计算炉头被点燃所需的时间．
注意事项：
炉具在室温状态下及在预热状态下分别做测试．
7.4意外情况下炉头熄火测试
要 求：
炉火不会突然熄灭为合格．
测试方法：
a.常压，高态流量燃烧，将上盖打开到6英吋（152mm）的高度，突然松手，任何其自由下落，观察炉火是否熄灭，如此重复５次，每次间隔３０秒．
b.常压，低态流量燃烧，重复“a”项的测试．
注意事项：
“a”项的测试前，炉具需冷却到室温；
“b”项测试前，炉具按制造商的说明进行预热．
7.5回火测试
要求：
炉头不产生回火现象．
测试方法：
接上实验气体，打开炉头阀，
a.减压、常压、增压条件下立即点火．
b.常压条件下延迟2-20秒点火．
c.常压条件下以高态流量的20%燃烧．
d.本标准的任何其它测试过程中．
注意事项：
a.测试前炉具需冷却到室温状态．
b.测试边炉时,需在边炉上放置一底部直径为7.5英吋（191mm）内部装满水的平锅．
7.6离焰测试（浮火）
要 求：
炉头不产生浮火，爆燃等异常现象为合格．
测试方法：
a.增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察．
b.盖住炉具的75%烧烤面，增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察．
7.7对炉具进行正常的操作时，包括点燃，调节，关闭炉火，炉头均不应出现过大的噪音．
7.8炉头集碳测试
要 求：
在本标准中任何一个测试项目结束后炉头都不能有明显的集碳．
7.9CO含量测试
要 求：
CO含量＜0.08%为合格．
计算方法：
CO含量＝CO浓度（%）×气体系数÷CO2浓度（%）.
气体系数：
丙烷：
13.8.丁烷：
14
测试方法：
在2740pa正常压力下高态流量燃烧5分钟，放上特制的器具，前四分钟烟气分析仪来回的在器具里面收集气体，第5分钟停留在最高处，最后数据为第5分钟所测得数据为准.
7.10拖拉测试
要求：
测试结束后，整机任何零部件均无严重及永久性变形，每个炉头均应处于正确的位置．
测试方法：
炉具在带或不带钢瓶的情况下，以153mm/s的速度在特制的拖拉测试板上拖行两个来回，然后观察整机零部件有无变形、炉头的定位情况．
7.11推力测试
要 求：
测试结束后，每个炉头均应处于正确的安装位置．
测试方法：
以两倍于单支炉头的重量或25磅（11.3kg）的重量从任何方向推炉头，观察炉头的定位情况．
7.12倾斜测试
要 求：
炉头仍保持正确的安装位置，进气口不能与阀脱离．
测试方法：
将炉具向着使用者的那个面抬离地面，使整个炉具充份向后倾斜，观察炉头的定位情况．
7.13整机稳定性测
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