漫谈企业管理.docx
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漫谈企业管理
漫谈企业管理
李国林
企业的存在旨在于盈利和发展壮大，否则便失去了生存的意义。
那么如何使企业在激烈的市场竞争中永远立于不败之地呢？
这就要看企业组织者的才华如何得到充分有效的发挥，如何给自己的企业定位，如何为自己定位。
所谓给自己的企业定位，就是企业组建时应制定明确的企业方针目标，在一定的时期内我的企业要到达一个什么目标，处于什么水平。
古人云，知己知彼百战不殆。
在企业组建之前要进行周密的市场调研。
明确自己的竞争对手是谁，不但对每个竞争对手的经济实力、技术实力了如指掌，还要了解对方的方针目标、战略战术等详细全面的信息。
把自己的经济实力、技术实力等关键要素和自己确定的竞争对手认真对比，从中找出差距取人之长补己之短，才能主动出击使自己永远立于不败之地。
为自己定位就是企业的组织者管理者管理者要找准自己的位置。
既然要以自己为核心，那么你就要在你的企业制造一种强大的凝聚力，像磁铁一样把企业的每一位员工牢牢地吸引在你的周围。
和群众打成一片，成为他们的贴心人，让他们愿意和你谈心愿意向你讲真话讲心里话。
从而形成一种强大的向心力，这种力量是无坚不摧的。
反之，高高在上一副神圣不可侵犯的架势唯我独尊，我是老板我是管理者，你必须尊重我。
这种做法简直是在孤立自己，孰不知要想得到别人的尊重首先要懂得尊重别人，俗话说人敬人高。
你尊重别人了别人必然会尊重你，人格是平等的，你尊重别人是付出得到别人的尊重是收获，这就是因果关系。
水可载舟亦可覆舟，只在乎于驾舟人的技巧。
位置确定后一系列的工作便可展开。
一正确确识别管理对象
正确识别管理对象（也可称为管理要素）是企业管理中首要的问题。
不能正确识别管理对象，将导致企业管理杂乱无章难以实现既定的方针目标。
企业管理是通过对人员、机械、材料、方法、环境、检测、产品、信息等要素的科学管理以及资源的合理配置来实现盈利的，盈利是这些要素在科学的管理程序下相互作用的结果。
（一）人员
人员、机械、材料、方法、环境、检测、产品、信息是企业经营管理中不可缺少的要素，其中缺少任何一个要素管理将无法进行。
然而，人是这些要素中的第一位是重中之重，正所谓人的因素第一。
要想切实管好其他7个要素，必须首先管好人，因为其他要素全部是由人来操控的，人的问题解决了一切问题便迎刃而解。
要想管好人需要做到以下四点。
第一，要尊重企业中每一位员工。
因为，企业的每一位员工都是企业组成的一部分，大石头离开小石头砌不成墙。
不要轻视小石头，某些小石头在关键部位可以起到举足轻重的作用，他虽处于微小的地位但很可能是支力点，离开他便力不可支。
人是感性动物是懂得感情的你尊重他，他就会尊重你，所以他会为你拼命干好每一项工作。
任何不尊重员工的言行都会严重损害自己的形象并招致员工的反对。
瞧不起员工，甚至恶语伤人的领导是最笨的傻瓜领导。
第二，要知人善任。
认真了解每个员工的特长，做到任人唯贤量才使用，人尽其才物尽其用。
使他们的聪明才智得到充分的发挥。
在自己的岗位充分发挥自己的聪明才智，充分体现自己的人生价值是人生一大快事。
工作岗位与本人能力不相适应是最大的资源浪费，这个损失是不可估量的。
第三，公平分配。
根据工作岗位的重要性、技术性要求和个人能力合理地核定工资标准。
可以包工计件的工种，尽量包工计件。
充分体现按劳取酬多劳多得的分配原则。
让员工心平气和地工作，才能把他们的潜力充分地发掘出来。
分配的不公平可以导致人心涣散是企业走向衰亡的重要原因之一。
第四，做好人才的引进和培养工作。
俗话说，千军易得一将难求。
意思是，平平常常的工作能做的人很多，但是能指挥千军万马的将才就不多了。
企业的领导者除了能慧眼识才知人善任，还必须随时注意人才的引进和培养。
称职的管理人才和专业技术人才是企业生存和发展的根本所在。
第五，激励。
激励是充分有效调动积极性的重要手段，自古以来讲究有功则奖有过责罚，奖罚分明可以激励员工奋发向上。
但是激励工作是相当敏感的问题，搞得恰到好处事半功倍，搞得不好适得其反。
所以，激励工作必须做得细而又细慎而又慎。
奖罚必须规定严格的标准，这个标准必须细化、量化、具体并且可操作性强、针对性强。
激励制度必须体现刚性、针对性。
所谓刚性就是无论在任何条件下对任何人都要认真地不折不扣地严格执行。
所谓针对性就是对事不对人，无论任何人犯了同种错误处罚是同样的，立功受奖也是一样的。
激励的大忌是松紧的猴皮筋尺，我的尺想量谁就量谁，尺把在我手里想怎么量就怎么量，我想抻多长就抻多长，我想量上你就跑不了，我不想量上你就没事。
没有制度不要紧现定也来得及，照样能把你尺上，与原来制度不符不要紧现改也来得及，按现定的制度咱们往前追。
这样的激励只能把人心搞散，把企业搞乱。
激励办法中关键的关键是一视同仁。
人员的素质代表了企业的素质，管人的工作是企业管理中最基础的工作。
（二）机械设备
机械设备满足工艺要求并确保在工艺过程中正常运转是产品形成的决定因素。
要想管理好机械设备必须做到--
第一，要由真正懂得机械原理并能正确操控相应机床的操作人员操作机床，要专职专责。
严格禁止未经培训和不懂机械原理的人员上机操作。
第二，必须建立机械设备档案。
在购买机械设备的同时向生产商（或经销商）索取机械设备的所有信息，如机械设备的使用说明书、机械原理图、产品执行标准、产品合格证、产品检测报告、三包条件、购销合同、生产商详细信息等和其他必要的信息。
机械设备档案必须有专人分类编目管理，以便在发生故障时及时得到修复。
第三，必须制定安全操作规程和定期维修保养制定并严格执行。
机械设备采购进厂后，除对操作人员进行培训外还要由技术部门根据使用说明书及其相关的技术文件制定相应的切实可行的操作规程和作业指导书。
作业指导书必须明确规定操作方法和维护保养方法，确保操作安全运转正常。
操作者必须严格按操作规程和作业指导书操作。
第四，制定严格的岗位责任制，一旦发生责任事故按岗位责任制严肃追究相关责任人的责任。
正确操作和维护保养机械设备，确保机床的精确和正常运转不但是保证产品质量的前提也是延长机械设备使用寿命的基本条件。
节能降耗和提高效率增加效益尽在其中。
（三）材料
材料的优劣是保证产品质量最基本的条件，产品质量是企业的生命。
由此可见材料管理在企业管理中的重要地位。
欲做好材料管理要做好以下几点。
第一，要配备专门的具有相应知识和资格能胜任的人员担任材料采购员工作。
材料采购人员必须懂得产品的工艺过程，产品特性和所需材料的性能及检测方法。
第二，主要原材料要有相对稳定的供应商。
与供应商建立合作关系前必须派能胜任的专人到现场进行第二方（或委托第三方）审核，考核其质量体系是否满足产品质量所需要求，货源是否稳定。
是否满足相关法律法规的要求。
经考核确认后才能建立长久的合作关系。
每种原材料至少要有三个长期稳定的合作供应商。
辅助原材料也需参照上述做法选择供应商。
每年的年末还需对合作供应商的业绩进行考核对比，对比的内容是业绩（质量、价格和诚实守信）情况。
对比的办法是横比顺比，横比是与同行其他供应商比；顺比是与前两年比。
连续两年（或三年）评比落后的，要考虑适时淘汰。
第三，材料进厂检验。
材料进厂检验关乎产品质量的优劣，是企业经营绩效之根本。
所以材料进厂检验工作是不容忽视的。
材料检验的依据是产品标准或供需双方达成的协议。
协议中一般明确规定材料的技术要求、抽样方法、供货数量、供货时间，双方的权利和义务等内容。
材料进厂检验的项目一般为质量情况（有条件时应进行理化试验，不具备理化试验条件应依据产品检验报告）、数量情况（检重、检尺）。
可以全检的一定要全数检验，无法全数检验的要严格按产品标准规定的抽样规则进行抽样。
没有抽样标准的按供需双方协商的抽样方法。
材料进厂检验的原则是不合格的材料决不许进厂，不论任何情况都不许开后门。
进厂检验完成后将检验信息详细记录并整理归档，以便在发生问题时追溯并作为评价供方绩效的依据。
第四，材料的库存与保管。
经检验合格的原材料入库必须严格履行入库手续，填写入库凭证。
入库凭证中应记录的信息一般是，材料名称、规格、数量、质量情况、检验者、检重（或检尺）者、接收人签字。
材料入库后必须有相应的切实可行的防护措施（如防火、防潮、防腐、防盗、防污染等）。
还要建立材料库存帐，详细记录入库出库信息，库存帐要做到日清月结并妥善保管，做到三防（防火、防潮、防鼠咬）。
领用材料必须严格履行出库手续，认真填写出库凭证。
（四）方法
方法可以狭义地理解为工艺过程方法，也可以广义地理解为企业管理的所有方法。
方法运用得当实际就是一种技巧，这种技巧可以体现在企业管理的方方面面。
同是一件事有多种多样的解决方法，方法运用得当坏事可以变成好事，方法不对好事也可以变成坏事。
世间的事物都有双重性，任何事物有好的一面也有坏的一面。
看问题要调换几个角度看才能看全面。
站在光线射过来的一面看物体是亮的，站在背光的一面看是暗的。
白天工作不用开灯，晚上在充足的灯光下同样能完成一样的工作。
没有条件创作条件就能够完成同样的工作，其实这就是方法，就是技巧。
遇到问题就要开动脑筋，多设定几个方案择优选用。
处理企业管理中临时突发的问题方法可以是灵活多样的，但是处理工艺过程中的问题和已经有规章制度的问题就必须严格认真执行工艺规范和规章制度。
已经制定的工艺方案和规章制度在实施一定的时期后，也要根据实际情况进行必要的修订，但是这种修订并非朝令夕改。
制定规章制度和工艺规范必须进行反复的认真的研究探讨并得到相关单位和相关技术人员、管理人员的充分认可，发布一段时间后再实施，时间间隔一般为1-2个月最少也需半个月。
从发布到实施这段时间就是从老制度向新制度过度的阶段，就是让有关人员充分理解和接受的时间。
主观武断朝令夕改的做法让人摸不到头脑，不知所措无所适从，这样只能把企业搞乱最终把企业搞垮。
（五）环境
环境管理不仅仅涉及对大气和水源的污染还涉及产品质量、员工健康等方方面面。
为了维护人类赖以生存的地球环境，国际标准化组织（ISO）制定了ISO14000标准体系，供全球企业采纳应用。
我国也相继制定了一系列环境保护标准，这些标准一般是强制性标准。
随着现代化工业的兴起，工业三废（废气、废水、废渣）排放的问题日趋严重，不但直接影响到社会也直接影响员工身心健康并且会直接影响产品质量。
所以环境管理是工业企业不容忽视的问题。
除了对社会造成影响外，仅对企业内部而言环境的影响就可直接影响效益。
如生产和仓储环境中的废气、工业粉尘能导致员工呼吸道疾病，严重的不可治愈而造成终身残疾或直接危及生命。
有的废气、粉尘直接污染或侵蚀产品，影响产品质量。
工业废水、废渣管理不当除污染工作环境外，也能危及员工身心健康并因工作环境潮湿腐蚀产品，还可留下安全隐患。
生产工艺中产生的噪声在超出操作人员能够承受的极限时，可使操作者产生心慌意乱的感觉，操作者在这种恶劣的环境条件下工作不但影响身心健康还会直接影响到产品质量。
员工在光线暗淡的环境中操作不但增加了不安全因素还会直接影响到产品合格率，有些问题很难再光线暗淡的环境条件下及时发现，特别是潜在的不合格原因就更难以发现了。
检验、检测都是靠目测、量具检测和仪器、仪表检测来实现的，这些数字依据和现象都是靠光线传递到从事检验检人员的眼睛后综合反应的结果。
所以，充足的满足要求的光线是检测工作的基本条件。
通过上述分析，工作环境中满足需要的光线对保证产品质量是多么重要。
当然，出于节能降耗的观点考虑我们不能过度用电，但我们可以考虑用节能型灯具并应考虑适度的问题，任何事物的过度都是无谓的浪费。
（六）检测
检测的含义是检查和测量（也可称监视和测量）。
狭义的检测是指对产品的检验和测量。
但是ISO9000标准定义的监视和测量是广义的，它不但包含了对产品的监视和测量还包含了对质量管理体系的监视和测量。
监视和测量工作的依据是相关的标准、企业制定的方针和目标、规章制度等。
对产品的监视和测量是对所有的产品的监视和测量，其中包括所有的原材料、过程产品（半成品也称在产品）和产成品。
对所有原材料的监视和测量的依据是相关的产品标准和技术要求，采用经国家计量检定部门检定合格的量具检测。
只有这样才能确保投入使用的原材料是合格的，才能确保产品质量。
对过程产品的监视和测量的目的是监视和测量工艺过程的稳定性，及时发现和纠正潜在的不合格，把不合格消灭在发生之前或萌芽状态，以极大限度地减少不合格品损失。
对产成品的监视和测量的目的是严格控制不合格品，确保不合格品不出厂，以保证消费者利益维护企业信誉。
对所有材料和产品的监视测量必须依据相关的标准和技术规范，必须使用经国家计量检定部门检定合格的计量器具。
对质量管理体系的监视和测量是测量企业及各部门质量目标的完成情况、质量体系文件的执行情况、上次管理评审的输出项目完成情况和相关法律法规的执行等情况。
测量方法是依据企业及各部门的质量目标、质量体系文件、上次管理评审的输出、相关的法律法规等与测量前一段时间内的实际执行情况进行逐条逐项地认真比对。
通过对质量管理体系的监视和测量总结经验找出差距，制定切实可行的纠正措施，弥补在质量管理体系运行过程中的不足，不断提升管理绩效。
（七）产品管理
产品管理包括对半成品和成品的管理。
可分为在产品管理和产成品管理两部分。
在产品（也称半成品）是指原材料正式投入生产后正在工艺过程中流转的产品。
这些产品的管理比产成品管理要复杂得多，产品在工艺过程中流转不但要对其质量波动情况进行监视和测量也要对其在各工序中的输入和输出的质量和数量进行有效的监视和测量，还需根据实际情况进行必要的防护。
这些管理活动的目的在于尽量控制产品质量努力减少过程损失。
产成品入库时要认真履行入库手续，入库后必须注意防潮，防火防盗。
坚持先入先出的原则，出库时认真履行出库手续。
在运输过程中要做好防丢失、防火、防雨淋、防污染等工作。
装卸堆码要防止包装破损，按规定堆码整齐，并做好防护。
对产成品的管理目的是保证产成品在仓储和运输过程中避免损失，以保证企业的利益不受损失。
（八）信息管理
信息在企业中是一种最为珍贵的资源，这种资源是无法用价值来衡量的。
信息可分为市场信息、政策信息、企业内部信息和其他外部信息等。
企业通过各种渠道收集各种信息，这些信息在信息中心通过加工处理形成决策再发布到企业的各个执行机构形成新的信息流，信息流循环处理的过程就是增值的过程。
二质量管理的基本原则
ISO9000标准阐述了八项质量管理原则，这是企业管理的基本原则。
八项质量管理原则涉及了四种人利用三种方法来实现一个目的，四种人是顾客、领导、全员和供方，三种方法既过程方法、管理的系统方法和基于事实的决策方法，一个目的就是持续改进。
八项质量管理原则是全世界质量管理专家总结全球先进管理经验的结晶，它科学精辟地阐述了质量管理的全过程，并按照轻重程度将这八项原则进行了有序的排列。
（一）以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。
因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
ISO9000标准把“顾客”定义为“接受产品的组织或个人”也就是说只要接受产品的组织或个人都是顾客。
顾客有外部顾客，既产品的直接消费者和经销商、代理商；内部顾客就是下道工序。
顾客是上帝，顾客造就了企业。
企业的生存就是为了顾客，试想如果没有顾客接受你的产品，企业生存的意义又何在呢？
所以说没有顾客就没有企业，只有得到顾客的充分认可，赢得顾客越多企业也就越兴旺。
因此，企业必须理解顾客当前和未来的需求，不断满足顾客的期望。
企业满足了顾客需求必然在顾客心中打上深深的烙印。
企业进行了深入的市场调研，认真分析了市场现状开发出超越顾客所期望的产品，你的服务让顾客满意并为他们解除了后顾之忧，他们会成为永远忠实于你的顾客。
海尔集团就是一个成功的案例，他们视顾客为上帝视质量为生命。
为了表示海尔人狠抓质量不动摇的决心，1985年4月在厂长张瑞敏亲自主持召开的全厂职工大会上当场把检查出质量问题的76台电冰箱由责任者亲自用大锤砸毁。
此举不但震撼了海尔，也震撼了全国传遍世界。
不但增强了海尔全员质量意识也在全国消费者乃至全球消费者的心中打上了深深的烙印。
顾客是上帝，质量是生命。
顾客造就企业没有顾客就没有企业，所以ISO9000标准把“以顾客为关注焦点”的原则排列在八项质量管理原则的首位。
（二）领导作用
领导者确立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
在企业中领导起着决定性的作用，他们确定了企业的方针和目标，这些方针目标是根据实际情况通过认真细致地分析研究的结果，应该是切实可行的。
有了明确的目标企业的领导者就要引领全体员工充分积极地参与实现这个目标，并创造一个能够实现这个目标的内部环境。
为了使既定的目标顺利得以实施，领导者必须在企业内部营造一个和谐的环境。
以最高管理者为核心象众星捧月一样把每一位员工紧紧地团结在自己的周围，尽最大努力消除内部摩擦减少内部消耗，使全体员工共同为实现这个目标而努力奋斗。
故意在企业内部制造摩擦的领导是最愚蠢的不称职的领导，终究会把企业引向灭亡的绝路。
（三）全员参与
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。
企业的每一位员工都是企业的组成部分，他们在各自的岗位发挥着自己的作用，每道工序的每个员工都会对产品质量产生影响。
领导者要充分调动每一位员工的积极性，激励他们积极参与质量管理才能为企业创造更多的效益。
（四）过程方法
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
产品是过程的结果。
过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
一个产品从原料投入生产到产品产出可视为一个大过程，我们可称其为生产过程。
但是生产过程又包含了若干个工序，我们称其为工艺过程。
例如，机械铸造行业有铸造过程→热处理过程→机械加工过程→表面处理过程等。
然而，这些工艺过程又包含了许多小过程，如铸造过程中又包含了混砂、造型、配料、熔炼、浇注、落砂等工艺过程。
一个工艺过程是一组相互关联的活动，这组活动包括各种资源的输入，这些资源包括主要原材料、辅助材料、工艺过程所需能源、技术资料、设备、工艺装备、工具、人力资源等。
这些要素相互作用通过工艺过程的综合反应转化为产品后作为过程的输出。
将活动和相关的资源作为过程来管理可以更高效地得到期望的结果。
其内涵是把整个生产过程按资源配置的需要和实际情况分割成若干组相互关联的活动来加以控制。
其控制的对象是输入和输出的质量、数量情况以及活动中的资源消耗情况。
通过实施岗位责任制落实奖惩，从而调动全员参与的积极性，可以有效提高工作效率和综合经济效益。
（五）管理的系统方法
将相互关联的过程做为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
科学管理的关键在于明确识别、理解和管理这些相互关联的过程，确认各个过程之间的接口关系。
本过程的输出便是下一个过程的输入，以此类推。
八项质量管理原则的第一项就是“以顾客为关注焦点”。
除产品终端检验外，每一个工艺过程面对的都是内部顾客，就是说前一个过程输出的产品必须满足下一个过程的工艺要求并努力争取超越顾客期望。
为了确保本过程的输出能满足顾客要求，除自己要精心操作确保质量外，还要对前一个过程输出的不合格品进行严格控制，防止其再次流入工艺过程造成不必要的损失和浪费。
这样就形成了一个相互关联紧密衔接的管理链索，下道工序控制上道工序的产品质量，层层把关把不合格消灭在萌芽状态消灭在产生之前，从而极大限度地控制不合格品的产生，不断提升企业经营绩效。
（六）持续改进
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
持续改进总体业绩意思是说不断提高企业的内部效益和社会效益，不断完善自我不断发展壮大应该是企业永远追求的目标。
逆水行舟不进则退，企业在市场经济大潮的冲击下生存必须立足竞争，大家都在进步，你不进步就会远远地落在别人的后面。
如果要成为竞争的获胜者就必须比别人进步得更快，甚至要超过所有竞争对手。
只有这样才能使自己永远保持旺盛的生命力。
要实现持续改进的目的就必须采用科学的管理方法。
PDCA循环的管理模式是目前全球最先进的管理模式，是美国质量管理专家戴明首先提出的，已经在全球得到普遍的认可和推广应用。
PDCA循环是全面质量管理应遵循的最基本的科学管理程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制定和组织实施与目标实现的全过程，这个过程就是按照PDCA循环的模式周而复始不停地运转。
PDCA是英语单词中Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理并且周而复始永无止境地循环下去。
PDCA每进行一个循环都要总结提高，质量绩效就会有一个新的提升，往复循环就会不断提升，这样就形成一个质量螺旋。
改进与提高赶超先进水平的各项工作都要运用PDCA循环的科学程序。
提高产品质量减少不合格品损失都要首先提出目标。
质量提高到什么水平，不合格品率降低几个百分点都要做出具体计划。
这个计划不但要包括制定的目标，还要包括为实现这个目标而采取的措施，并且这个计划是切实可行的，是通过周密的调研后制定的。
计划实施后要按照计划进行检查，检查是否取得了预期的效果是否达到了预期目标。
通过检查找出存在的问题和原因并针对问题原因制定切实可行的纠正措施。
通过总结经验吸取教训最后将些经验和教训上升为标准和规章制度。
PDCA循环的管理方法不但是全面质量管理的基本方法也是ISO9000标准的核心内容，在实施过程中要收集大量的数字依据并综合运用其他科学的管理方法。
科学运用PDCA的管理程序能够保证组织绩效的持续改进。
（七）基于事实的决策方法
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
是否能够保证企业绩效的持续改进取决于有效的决策，而有效的决策又来源于经营管理中收集的大量数据及信息。
信息包括内部信息和外部信息。
内部信息来自于每个过程的现场记录、员工报告、内部质量体系审核、管理评审的输出等；外部信息包括市场信息、政策信息、行业动态和其它信息等，这些信息对企业来说是非常宝贵的财富。
为确保领导决策的有效性，企业应时时处处认真收集来自各个方面的信息，并保证这些信息的真实性、可靠性和时效性。
在作出决策之前必须把收集到的信息认真加以分析研究，针对性地作出决策。
（八）与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
ISO9000标准把“供方”定义为“提供产品的组织或个人。
”供方可以是组织内部的或外部的。
内部的供方有上道工序、材料物资库房，技术服务和信息的提供者等；外部供方是材料物资和机械设备的生产商、批发商、零售商、商贩以及服务和信息的提供者。
企业与供方是相互依存的，任何一方缺少对方都是无法生存的。
所以在经营和业务交往中要充分考虑到互利共赢的关系，自己要生存也要考虑到对方的利益，在自己有力可图的前提下要留给对方充分的利益空间。
建立供需双方长久的互利、互惠、互信的关系可以有效增强双方共同创造价值的能力。
八项质量管理原则不但是ISO900标准的精华也是企业管理的基本原则，作为企业的组织者来说是万万不可忽视的。
三5M1E管理法
造成产品质量波动的原因主要有6个因素，既人、机、料、法、测、环。
人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Environment）由于这6个因素的英文名称的第一个字母是M和E所以通常简称为5M1E。
a）人员（Man）：
操作者的质量意识、技术熟练程度、身体状况，和相关人员的重视程度都会给产品带来明显的影响。
在这6大因素中人的因素占有极其重要的地位，人的因素第一是人们公认的道理，因为其他5个因素全是靠人来掌控的。
在人的因素中领导起着决定性的作用，其次才是操作者的质量意识、技术熟练程度、身体状况等。
因为机械设备的选型、材料的选用、方法标准的确定、计量器具的定期检定、工作环境的创造都是靠领导层来决策的，并且领
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