电梯安装施工记录.docx
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电梯安装施工记录
电梯安装施工记录
工程名称：
鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组工程
用户单位：
鹤壁鹤淇发电有限责任公司
安装单位：
郑州利恒电梯有限公司
施工负责：
冯腾龙
安装监督：
逯军
说明
1、本记录中的“检查结果”如有数据要求的则应填写具体数据，否则可用符号“√”、“×”、“/”分别表示“符合要求”、“不符合要求”和“无此项”。
2、检查所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。
3、本记录应用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。
4、本记录若相关人员签审手续不全则无效。
电梯安装施工记录目录
序号
记录名称
编号
1
开箱缺件记录
2
土建验收确认记录
3
电梯安装样板架放线记录
4
轿厢导轨安装质量记录
5
对重导轨安装质量记录
6
曳引机安装质量记录
7
对重装置装置安装质量记录
8
轿厢安装质量记录
9
层门安装质量记录
10
井道机械设备安装质量记录
11
悬挂装置安装质量记录
12
电气装置安装质量记录
13
绝缘电阻测试记录
14
安全保护装置安装调试质量记录
15
电梯运行试验记录
16
电梯主要使用功能测试记录
17
隐蔽工程质量记录
18
设计（技术）变更洽商记录
1、开箱缺件记录
年月日
序号
品名规格
箱号
件号
应发数量
缺少
破损
其他
备注
1
曳引主机
1
2
厅、轿门
2
3
轿壁
3
4
门机
4
5
门头、地坎
5
6
轿顶、轿底
6
7
电缆
7
8
支架
8
9
主机座
9
10
立柱
10
11
机座梁
11
12
导轨
12
13
对重框
13
14
对重块
14
15
钢丝绳
15
16
护栏
16
17
底坑爬梯
17
建设单位代表：
厂家代表：
施工单位代表：
2、土建验收确认记录
工程名称
安装地点
安装合同号
梯号
土建单位
项目负责人
监理单位
监理代表
执行标准
1、电梯工程施工质量验收规GB50310
2、机房井道布置图
验收确认项目
验收确认结果
主
控
项
目
机房内部（如有）、井道土建（钢架）结构及布置
主电源开关设置
底坑下有容人空间时需建的实心桩墩
所有层门预留孔必须设符合要求的安全保护围封
相邻两层门地坎间距大于llm时其间必须设井道安全门
一
般
项
目
进入机房的通道应畅通、安全
机房内永久照明设置
机房地面高差>0.5m时应设台阶（或梯子）和防护栏
进入机房起电源零线和接地线应始终分开
井道尺寸偏差
同一井道装2台及以上电梯的安全隔障设置
底坑平整、无渗漏；有进入底坑的永久方便安全装置
验收确认结论:
参加验收确认单位
工程土建单位
工程建设单位（或监理单位）
电梯安装单位：
项目负责人：
年月日
监理代表：
年月日
项目负责人：
年月日
3、安装样板架放线记录
放线日期
年月日
单位
mm
样板放线示意图：
（对重后置）
A—轿厢宽；B—轿厢深；C—对重导轨架距离；D—轿厢架中心线至对重中心线的距离；
E—轿厢架中心线至轿底后沿；F—开门宽度；G—轿厢导轨架距离；H—轿厢与对重偏心距离
1—铅垂线；2—对重中心线；3—轿厢架中心线；4连接铁钉
（对重侧置）
符号
部位名称
放线尺寸
符号
部位名称
放线尺寸
A
轿厢宽度
D
轿厢中心与对重中心
轿厢导轨间距
G
轿厢导轨支架距离
对重导轨间距
C
对重导轨支架距离
F
门口净宽
门口工作线与轿厢中心
上样板对角线
下样板对角线
放线人
施工员
验收人
4、轿厢导轨安装质量记录
左导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
1
mm
mm
1
2
mm
2
3
mm
3
4
mm
mm
4
5
mm
5
6
mm
6
7
mm
mm
7
8
mm
8
9
mm
9
10
mm
mm
10
11
mm
11
12
mm
12
右导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
1
1
2
2
3
3
4
0
4
5
5
6
1.5%
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
标准
≯2500
≯1.5%
0～+2
每5m≯0.6
≥300
≯0.05
≯0.5
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
注：
以人站在候梯厅，面对层门判别轿厢导轨的左右。
A为顶面、Ｂ为侧面。
单位:
mm
5、对重导轨安装质量记录
左导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
右导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
标准
≯2500
≯1.5%
0～+3
每5m≯1.0
≥300
≯0.15
≯1.0
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
注：
以人站在轿顶，面对对重判别对重导轨的左右。
A为顶面、Ｂ为侧面。
单位:
mm
6、曳引机安装质量记录
曳引机型号
曳引机编号
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
承重梁
埋设
埋入墙深度
超过墙厚中心20mm,且≮75mm。
相互水平度
平行误差≯1mm，以梁中心为准≯3mm。
钢绳孔
每边间隙、
圈框高度
绳不碰擦孔边，间隙尽可能小。
四周圈框高度≥50mm
曳引机
底座
固定
双螺母锁紧（螺母应在上面）
水平度
不设减振垫时，≯2‰
减振
胶垫位置、数量及压实，防跳螺栓、顶压板
曳引轮
位置垂直
前后方向≯±2mm，左右方向≯±lm
导向轮
复绕轮
前后方向≯±3mm，左右方向≯±1mm
曳引轮、导向轮（复绕轮）
垂直度
空载或满载时均≯2mm
平行度
≯±1mm
曳引轮、飞轮
限速器轮
色标
轮缘外侧面应为黄色
电动机或
飞轮上
运行方向
标志
上应有与轿厢升降方向相对应的标志
曳引机
油标、油位
密封
曳引机的油杯、油标齐全，油位清晰适中，除蜗杆伸出处外均不得漏油
电动机
风机
工作
工作正常
曳引绳上
平层标记
划出轿厢在各层的平层标记，并将其识别图表挂在易观察的墙上
制动器
销轴、销钉
档圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁
动作灵活
可靠
闸瓦紧密贴合在制动轮工作面上
松闸时
同步离开，其四周间隙平均值两侧各≯0.7mm
线圈铁芯
吸合不撞击，其间隙、弹簧压力符合产品要求
松闸扳手
漆成红色，挂在易接近的墙上
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
7、对重装置安装质量记录
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
对重装置
与轿厢最小距离
≮50mm
对重块
固定
可靠固定
符合要求
固定式
导靴
与导轨顶面
间隙之和
2.5±1.5mm
上左
上右
下左
下右
弹性导靴
伸缩范围
≯4mm
上左
/
上右
/
下左
/
下右
/
滚轮导靴
压力
压力均匀、不歪斜中心一致
左
/
右
/
上下导靴
在同一直线上
不歪斜偏扭
左
右
对重
反绳轮
挡绳装置
齐全可靠
防护装置、润滑
下撞板
底部距地mm，顶距地mm
底mm
顶mm
井道防护隔障
对重隔障
应采用刚性隔障保护，该隔障从底坑地面上不大于0.30m处，向上延伸到离底坑地面至少2.5m的高度，宽度足够。
装有多台电梯的井道隔障
隔障应当至少从轿厢、对重（或平衡重）行程的最低点延伸到最低层站楼面以上2.50m高度，宽度足够。
如轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件之间的水平距离小于0.5m，隔障应当贯穿整个井道。
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
8、轿厢安装质量记录
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
轿厢底盘
水平度
≯2／1000
四边
轿架立柱
垂直度
≯1.5mm
左：
右：
开关碰铁
垂直度
≯1／1000，≯3mm
正：
侧：
门刀
垂直度
≯1.5mm
正：
侧：
门侧轿壁
垂直度
≯1／1000
左：
右：
轿门
中分门缝间隙
≯1.0mm
上：
下：
对中心
≯1.0mm
上：
下：
轿顶
反绳轮
垂直度
≯1.0mm
mm
侧面与梁间隙
差值均≮1.0mm
mm
防护、挡绳、润滑
齐全可靠
轿顶
斜拉杆
双螺母锁紧
轿底
活轿底
定位螺栓
满载间隙1～2mm
mm
固定式
导靴
与导轨顶面
间隙之和
2.5±1.5mm
弹性导靴
伸缩范围
≯4mm
/
滚轮导靴
压力
均匀、中心一致不歪斜
/
安全钳楔块
与导轨侧面间隙
2～3mm
相互差值≯0.5mm
mm
安全钳口
与导轨顶面间隙
≮3mm
mm
护脚板
垂直高度
≮750mm
mm
轿顶护栏
护栏组成
100mm护脚板、中间栏杆、扶手、警示标识
扶手高度
≮0.70m（≤0.85m时）
≮1.10m（>0.85m时）
距轿顶边缘距离
护栏固定
最大为0.15m之内，
固定可靠
m
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
注：
以人站在候梯厅，面对层门判别立柱的左右。
9、层门安装质量记录
层/站/门
开门方式
开门宽度
门扇数
型式试验合格证书号
有效期
年月日
层站
门口水平
位置偏差
啮合长度
电气联锁
活动、固定锁钩
对中心线状况
自闭
功能
紧急开
锁装置
层门地坎
护脚板
左
右
主
副
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
注：
1、层门活动锁钩、固定锁钩的中心线应重合，如有偏离则≯3mm。
2、啮合长度的左右以层门数多的一侧规定为左。
3、电气联锁的主副以主门电气锁规定为主，副电气联锁为副。
10、井道机械设备安装质量记录
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
限速器
铭牌
铭牌完好；制造厂名、整定速度，型式试验标志、试验单位内容齐全且与资料相符。
铅封
封记完好无损，标明安全钳动作相应方向
可接近性
完全可接近；若在井道内应能从井道外接近或可远程操作；
安装位置
安装位置正确，运转平稳，润滑良好
固定
底座牢固，当与安全钳联动时无颤动
限速器
钢丝绳
运行情况
正常运行时不触及夹绳钳
距导轨两个方向差
与导轨顶面≯10mm
与导轨侧面≯10mm
绳端固定
绳卡数、间距、压板方向等符合工艺规定
限速器张紧装置
底部距底坑
地面（mm）
轿厢
0.25～1m/s
1.5～1.75m/s
2～3m/s
对重
400±50
550±50
750±50
补偿装置
端部固定
固定可靠、螺母锁紧、销钉齐全，有二次保护
防干涉
不得与井道内任何部件碰擦，并有消音措施
距地距离
在任何时候，补偿装置距底坑地面≮100mm
张紧装置
工作正常
防跳装置
工作正常，电气装置动作可靠。
缓冲器
铭牌
标明制造厂名称、型号、规格参数及型式试验机构标识，且铭牌内容与资料应当相符；
固定
缓冲器应当固定可靠
偏差
撞板与缓冲器的中心偏差≯20mm，同基础两缓冲器顶与轿底距离差≯2mm。
液位
复位开关
耗能型缓冲器液位应当正确；验证柱塞复位的电气安全装置工作可靠。
缓冲器距
大于极限开关动作距离且满足轿顶或底坑空间尺寸要求。
永久标识
对重缓冲器附近应设永久性明显标识，标明最大允许对重缓冲器距离。
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
11、悬挂装置安装质量记录
悬挂装置种类
□钢丝绳□其他悬挂装置
钢丝绳安装质量记录
部件名称
项目
要求
结果
备注
钢丝绳
制造标准
应符合GB8903电梯用钢丝绳的规定
外形
无打结、死弯、扭曲、断丝、松股、锈蚀等，洁净。
内应力
已自然悬挂消除内应力
绳头联接
工艺方法
巴氏合金应一次与锥套浇注饱满，绳股弯曲、外露长度应符合安装工艺要求
锥套联接应符合安装工艺要求
其他工艺方法应符合相应的要求
端部固定
固定器件
螺母锁紧、弹簧、销钉开口、防扭钢绳完好齐全
固定
安全可靠
钢丝绳
张力
弹簧压缩
各钢丝绳的弹簧压缩量应基本一致。
张力
各绳张力平均值偏差不大于5％
其他悬挂装置安装质量记录
部件名称
项目
要求
结果
备注
悬挂装置
制造标准
按设计规定
/
端部联接
工艺方法
按设计规定
/
端部固定
安全可靠
按设计规定
/
张力
均匀
按设计规定
/
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
12、电气装置安装质量记录（1/3）
项目
检查内容及规范樯标准要求
检查结果
备注
电梯主
开关
数量为每台电梯单独装设主开关
位置应当易于接近和操作
具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住
容量应具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力
接线不应切断与照明/通风，插座及报警电路有关的电源
同机房各台电梯的主开关应有明显易于识别的标识
无机
房电梯主开关还应满足
主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上。
如从控制柜处不易直接操作主开关，则该控制柜应设置能分断主电源的断路器。
在驱动主机附近1m之内，应设易接近的主开关或符合要求的停止装置，且能方便操作。
机房照明及插座
应设置永久性电气照明，在靠近入口（或多个入口）处适当位置应控制机房照明开关，地面照度≮200lx。
应至少设置一个2P＋PE型电源插座；
应在主开关旁设井道照明、轿厢照明和插座电路电源的开关
轿厢电源
电源由非经主电源开关进线侧获得
通风电路
应装设照明装置，或设置安全电压的电源插座
轿顶照明及插座
轿顶检修220V电源插座（2P+PE型）应设明显标志
电源宜由机房照明回路获得，在机房入口处，设置保护开关
接地保护
从进机房起，保护线与工作零线始终分开，保护线采用黄绿双色绝缘导线。
TN-S系统应保护接地，TN-C系统应保护接零。
所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零
保护干线的截面积不得小于电源相线的1/2，支线采用裸铜线时不得小于4mm2，绝缘导线不得小于1.5mm2
各接地保护端应易识别，不得串联接地
电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或不少于2根芯线接地
控制柜
位置应易观察主机运行，固定可靠，基础高出地面50~100mm。
垂直度偏差≯1.5/1000
正面距门窗、维修侧距离≮600mm、距机械设备≮500mm。
同机房各控制柜应标明显易于识别的标识
检查结论：
自检
班组长
日期
日期
12、电气装置安装质量记录（2/3）
项目
检查内容及规范樯标准要求
检查结果
备注
线路敷设
各台电梯的供电线应单独敷设或采取隔离措施
机房、井道内应使用金属电线管槽，严禁使用可燃性的管槽。
电线管槽
与轿厢、钢丝绳的距离：
机房内≮50mm、井道内≮20mm。
管槽敷设应横平竖直
均应可靠接地或接零，但线槽、软管不得作保护线使用。
轿厢顶部电线应敷设在被固定的金属电线管、槽内。
电线槽
在机房地面敷设时，其壁厚≮1.5mm。
安装牢固，每根线槽不应少于2点固定。
接口严密、槽盖齐全平整，便于开启。
出线口无毛刺，位置正确。
电线管
应用卡子固定，间距符合工艺要求。
与线槽、箱盒连接时，固定应可靠、管口应光滑并装设护口。
暗敷设时，保护层厚度≮15mm。
金属软管
用于不易受机械损伤的分支线路，长度≯2m。
/
不得损伤和松散，与箱、盒设备连接处应使用专用接头。
/
安装平直，固定间距≯1m，端头固定距离≯0.1m。
/
弯曲半径≮金属软管外径的4倍。
/
接线箱、盒
安装位置正确、平整，盖板及固定螺丝齐全、固定牢固。
召唤盒
显示盒
盒体安装位置平整、固定牢固，盒口不应突出装饰墙面。
盒体面板安装后与墙面贴实，不得存在明显变形和歪斜。
召唤盒底边距地1.2~1.4m，盒边距层门边0.2~0.3m。
并联电梯的共用召唤盒装在两梯中间位置
并列电梯各召唤盒的高度偏差≯2mm
各召唤盒距层门边距离偏差≯10mm
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