回水工程.docx
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回水工程
一、编制说明
1.1编制依据
（1）金堆城钼业股份有限公司金钼汝阳公司北沟尾矿库工程施工招标文件；
（2）中国恩菲工程技术有限公司的施工图；
（3）《尾矿设施施工及验收规程》（YS5418-1995）；
（4）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL387-2007）；
（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；
（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）。
（8）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及新版质量保证体系运行文件等。
1.2工程概况
北库尾矿库回水经回水井及隧洞输送到泉水沟尾矿库，后经泉水沟尾矿库回水系统送到选厂高位水池。
北沟尾矿库回水井起始回水标高为790m，最终回水标高为840m，回水量为22000m3/d。
回水井为窗口式，直径2.0m，共4座，其中1#、2#回水井高31m，3#、4#回水井高21m。
回水隧洞净断面尺寸为D=2.0m，其中主洞长约756.6m，坡度为0.5%，1#支洞长约为18.79m，坡度0.6%，2#支洞长约39.44m，坡度0.6%。
计划开工日期：
2014年10月（以金堆城钼业股份有限公司下达开工指令为准），工期为270天。
工程质量必须符合国家现行规定的质量标准，达到合格要求。
1.3工程位置
矿区位于河南省汝阳县十八盘乡蒿坪村。
1.4主要工程量
根据工程量清单具体工程量见表1-1。
表1-1主要工程量一览表
工程项目名称
单位
数量
备注
回水隧洞
石方开挖平巷掘进S<6m2
m3
6000.00
钢拱架支护
t
30.00
C30钢筋砼衬砌圆形300mm厚
m3
1980.38
C25钢筋砼衬砌圆形250mm厚
m3
19.63
钢筋制安10以上
t
247.63
伸缩缝处橡胶止水带
m
79.44
回填灌浆（5cm）拱顶120º
m2
2250.90
固结灌浆
m
1082.24
素喷射混凝土C2050mm厚
m3
85.81
锚网喷射混凝土C20100mm厚
m3
326.31
锚网喷射混凝土C20150mm
m3
302.54
锚杆¢25@1*1mL=3m
根
5631.79
过渡段¢630*6焊接钢管
m
29.88
回水井
排水井井口处明挖运输
m3
17800.00
竖井开挖
m3
600.00
碎石土回填
m3
200.00
窗口式井身C30
m3
145.00
竖井混凝土支护C30
m3
545.00
钢筋制安
t
38.73
DN300法兰，PN1.0MPa（不锈钢）
副
842.00
DN500法兰，PN1.0MPa（不锈钢）
副
94.00
¢325*10钢管（不锈钢）
m
402.48
¢530*10钢管（不锈钢）
m
44.93
其他
石渣外运
m3
6600.00
1.5工管理目标
（1）质量目标
合格。
（2）安全管理目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针政策，制定相关的安全管理制度，安全管理落实到人，确保本工程不发生重大的安全事故。
实现死亡率为零，重伤率为零，千人负伤率为零，机械设备的完好率为95%的安全目标。
（3）工期目标
2014月10月（以金堆城钼业汝阳有限责任公司下达开工指令为准），2015年7月竣工，总工期270日历天。
（4）文明施工管理目标
严格执行国家及地方有关部委制定的文明施工标准，制定相应的管理制度，达到文明样板工地标准，创文明施工现场。
（5）环保目标
严格遵守国家和地方制定的环保法规，制度，保护施工区的一草一木，同时确保河流不受污染。
二、质量保证措施
2.1质量保证体系
我公司是取得ISO9002标准质量保证体系认证的单位，依据GB/T19002标准编制了《质量保证手册》，《程序文件》，先后两次通过了中建协的复审，并在过去的生产和实践中不断摸索、探讨，现在我们拥有一套稳定、完善的质量保证体系。
为保证本工程施工质量，本公司将成立回水工程项目部，认真贯彻执行国家有关质量法令、法规和招标文件规定的技术规范、验收规范和有关标准，严格按公司质量体系文件执行，确保工程质量。
质量保证体系框图见附图
2.2质量目标
本工程的质量目标为：
达到现行的国家施工验收规范合格标准。
争创国优、部优。
2.3保证质量的组织措施
建立质量管理体系，明确相应的工作程序和质量职责，通过一系列的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。
2.3.1质量管理机构
质量体系管理机构由项目经理担任主要负责人，其他与质量活动相关的部门如质安部、施工技术部、机料部、财务部、办公室等都是质量管理机构的组成部分。
项目经理等主要管理人员选聘有丰富相关工作经验，责任心强的技术人员，持证上岗。
各施工班（组）设置专职质量员，负责每道工序的检查与监督工作。
2.3.2质量职责
项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目副经理：
是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，对施工、材料和设备的质量负责。
项目技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全部，并主持推广新技术新材料，对质量、技术工作责任。
施工技术部：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。
负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。
办公室:
负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；
质量安全部：
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
机料部:
负责材料的采购、保管，采购时需要对供货方进行评定，货比三家；材料进场后必须严把检验、试验关，对不合格的材料严禁投入工程使用，确保各类材料符合工程质量的要求。
作业人员：
严格按操作规程进行具体的作业，保证施工工艺达到施工技术规范的要求,发现问题,及时报告。
2.3.3质量管理制度
确立技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。
深入掌握设计标准和施工工艺，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。
施工技术管理要严格执行以下十二项制度：
（1）开工报告制度
（2）技术交底制度
（3）工程测量双检制度
（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。
（5）工序交接制度。
无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。
（6）隐蔽工程检查签证制度
（7）技术资料复核制度
（8）施工过程质量试验检测制度
（9）原材料、成品、半成品现场验收制度
（10）检测设备定期检验和标定制度
（11）施工资料管理制度
（12）质量奖惩制度
2.3.4教育与培训
实行全员岗前培训，强化质量意识，提高职工的操作技能。
参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。
各级工程技术人员、施工员、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家、当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。
对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前按技术规定向总包及监理单位代表报送试验报告（包括方案、施工方法、施工准备、质量保证措施等）经总包及监理单位代表审核批准后方能铺开施工。
2.3.5资源配备
用于本工程使用的机械设备必须有产品合格证,特种设备还需有经特种设备安全监督检验检测机构出具的安检合格证明。
用于检测和试验的仪器、仪表，应及时校正，取得检定合格证书，确保其精度，加强标准计量基础工作不得违规计量。
尽量配备精密仪器，提高质量检测水平。
严把材料的检验关。
从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。
认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。
用于本工程的技术规范必须是有效版本，关键过程作业指导书必须结合本工程编制。
2.4保证质量的技术措施
2.4.1、质量通病及惯性问题处理措施
1．对现场检查发现的质量通病问题，同一工点连续出现二次的，将对施工队采取整改处理。
2．对施工队整改不彻底，反复出现的质量通病和惯性问题，采取停工整顿并根据局项目部《隧道工程安全、质量、文明施工奖罚标准表》及各施工队与五分部签定的《隧道工程开挖支护衬砌工序劳务合同书》条文要求执行。
3．因质量通病和惯性问题或者施工方法不当引起的隧道变形坍塌等严重问题时，除追究施工队责任外，将根据各施工队与五分部签定的《隧道工程开挖支护衬砌工序劳务合同书》条文要求将该队清退出场，并赔偿由此引起的一切损失。
2.4.2隧道施工质量通病及治理措施
1．开挖、支护
质量通病：
开挖轮廓不好，出现超欠挖现象或者坍塌。
治理措施：
⑴采用光面爆破技术，针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。
⑵采用复式楔形和直眼掏槽，掘进眼间距布置合适，保证爆破块石大小适中，并采用炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果。
⑶严格控制周边眼间距、光爆层厚度，钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼痕迹保存率，确保硬岩炮眼痕迹和保存率达到80%，中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%，实现光爆出效益。
⑷按光爆设计施做底眼角度、深度和装药量，以保证隧底不欠挖和减少超挖量，在富水地段采用乳化炸药装药。
⑸根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数；坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控，尤其是炮眼定位要准确，严格控制装药量，周边炮眼应平直、平行，数量应合适；软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。
⑹超欠挖部位应及时进行处理，达到设计和施工指南要求，超挖部分必须用同级砼回填。
⑺根据设计确定的围岩级别进行超前小导管施工，避免岩体坍塌，小导管每根长4.0m，搭接长度不小于1.0m并同钢架配合使用；每一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。
签于我分部隧道工程地质条件复杂、不确定因素多、高风险性强等特点，施工过程中极易发生变形、坍塌，项目部规定Ⅳ级围岩每循环进尺不大于2榀，劳动力、设备资源满足时两天三个循环，围岩易坍塌地段每循环进尺1榀要确保安全；Ⅴ级围岩每循环进尺1榀，劳动力、设备资源满足时一天2个循环。
2．钢架安装
质量通病：
钢架间距不符合设计要求、钢架脚虚碴没有清除干净，甚至悬空、钢架垂直度误差较大；锁脚锚杆长度不足，灌浆不饱满。
治理措施：
⑴钢架应在初喷混凝土后及时架设。
钢架应按设计位置安设，经测量人员精确测量后书面交底（中线、标高、位置等）并留存数据备查，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后必须用喷混凝土填充密实。
⑵钢架纵向连接钢筋环向间距必须满足设计要求，长度预留搭接量。
⑶钢架落底接长应单边交错进行，接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，钢架拼接圆顺。
⑷钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。
安装后利用锁脚锚杆定位，架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，背后喷混凝土回填密实，以使钢架与喷射混凝土共同受力，控制围岩变形的进一步发展。
⑸加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，锁脚锚杆长度3.5m,孔内注满水泥砂浆或采用锚固挤锚固，锚杆将钢架两底脚焊接牢固，以防止钢架下沉或钢架两底脚回收。
⑹加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空，为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，以增加钢架底脚的承力面积。
⑺防止安装过程中的碰撞和损坏。
⑻钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑼钢架安装允许偏差：
钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为2°
3.喷射混凝土施工
质量通病：
喷射砼强度、厚度不够，表面不平整，喷锚支护背后不密实；喷射后大面积淋水未集中引排。
治理措施：
⑴初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。
复喷混凝土的一次喷射厚度：
拱部为50～100mm，边墙为70～150mm。
喷射混凝土采用湿喷工艺，严格按照设计配合比拌合砼，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
⑶一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；如终凝一小时后喷射，应先用风水清洗喷射表面。
⑷如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，必要时钢架背后采用注浆充填，并不得填充异物；在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。
⑸对受喷面有水时的处理：
受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
⑹喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性，端正正确的工作态度和树立职业责任感，认真施作，避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞”。
4.系统锚杆施工
质量通病和惯性问题：
锚杆打入方向与围岩面不垂直，钻孔深度、锚杆长度、锚杆数量不符合设计要求；拱部未按照设计要求采用中空锚杆，锚杆注浆不饱满、不密实，部分锚杆没有按照要求安装垫板或垫板设置不牢，浆体配合比选用欠佳。
治理控制措施：
⑴加强各施工队现场管理力度，采取技术、管理人员旁站，确保达到要求；加强质量管理，督促作业班组落实责任制，严格钻孔深度和孔径检查。
⑵调整注浆工艺，保证排气管畅通，适当加大注浆压力。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。
⑶待水泥浆体的强度达到10Mpa后安装垫板和紧固螺帽。
5.止水带施工
止水带安装质量通病：
施工缝环纵向止水带安装不规范。
治理措施：
针对施工缝止水带安装不规范问题，要求施工队加强作业班组的技术交底工作，不合格的及时返工，同时，施工队必须严格按照设计要求进行施作。
⑴中埋式止水带接头连接应符合设计要求，不得叠接，接缝要平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；止水带不得穿孔；止水带每条施工缝要用一整条，尽量不搭接，若因长度原因需要搭接，接头搭接长度不得小于设计要求，且搭接位置应在起拱线以下位置。
⑵钢边止水带安装位置、安装形式应符合设计要求，采取措施确保中心线位置与施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
⑶背贴式止水带安装位置、安装方法及与防水板的连接方式应符合设计要求。
6.防水板、盲管施工
质量通病：
防水板安装松弛度不足，搭接宽度不够，焊点数量不足，施工中出现破损情况；盲管安装不顺直，管内积水，预埋泄水管角度未向下，排水不畅，导致衬砌出现渗漏水。
治理控制措施：
⑴施工队安排专业作业班组施做防水层，所有防水施工人员须专门培训，经考核合格后上岗。
⑵防水板安装时，现场焊接衬砌钢筋，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏；衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查，发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量；
⑶防水板施工完成后，严禁在其上凿眼打洞。
⑷严格按要求对防水板工程实施质量控制，铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐突出物进行清理，基面基本找平。
⑸铺设土工布时热熔垫圈的间距严格按照设计图中的拱部50～80cm、边墙部位按80～150cm实施，防水板铺设应从下向上环向铺设，铺设松紧应适度，并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：
8。
⑹防水板焊接要牢固，并对焊缝进行气密性检查，确保质量达标。
⑺盲管的布置应符合设计要求，纵向贯通盲管安装要按设计坡度画线，环向盲管要尽量安装在有出水点的位置，定位时要保护好盲管，不允许破坏、堵塞盲管。
环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
盲管接头要用无坊布包裹好，防止混凝土或其它杂物堵塞。
⑻边墙泄水管在浇筑混凝土时应仔细检查，施工时应防止异物堵塞孔口，通向水沟的泄水管应留有足够的泄水坡。
7.中心排水管施工
质量通病：
排水管、沟高低起伏排水不畅。
治理控制措施：
按设计要求设置沟底纵坡，合理控制分段长度；管口要防护，避免渣石堵塞并及时清理中心排水管、边沟中杂物，保持管、沟排水畅通；每循环安放中心排水管长度应超出仰拱长度50cm以上；沟底要平顺，避免出现局部凹陷产生积水。
8.钢筋施工
质量通病：
衬砌钢筋布置不均匀，钢筋保护层过大或过小，钢筋弯起长度、角度、位置不符合要求，搭接长度不够，架立筋、箍筋数量不足。
治理控制措施：
衬砌结构拱墙、仰拱钢筋净保护层厚度为5cm，施工时定位牢固。
制作绑扎时，按施工图纸要求的钢筋品种、规格、数量进行加工制作，两主钢筋弯起角度、弯起点位置要符合规定，单面焊焊缝长度为10倍直径；双面焊5倍直径。
对于二衬钢筋主筋布置时在初期支护墙面上每20cm用红漆标定，箍筋（含仰拱）必须加工制作现场绑扎牢固。
⑴钢筋的加工要求
隧道衬砌钢筋的规格为：
主筋—Φ22、Φ20（Ⅱ级钢筋）；纵向分布筋—Φ14（Ⅱ级钢筋）；箍筋—φ8、φ6（Ⅰ级钢筋）。
主筋的间距为20cm，纵向布置；分布筋的间距为20cm，环向布置。
并考虑台车扩大值5cm所引起的各钢筋尺寸变化值。
钢筋的加工要求应符合下列规定：
a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。
b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。
C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩。
弯钩的弯曲
直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。
e、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
f、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。
3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4）在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
⑵钢筋安装
1）、钢筋安装前，准确放出钢筋的中线及高程。
2）、钢筋保护层及定位钢筋保护层及钢筋的定位应符合下列规定：
a、宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块；
b、当使用细石混凝土垫块定位保护层厚度时，垫块的尺寸和形状宜为工字形或锥形，垫块的强度应高于衬砌结构本体强度，水胶比不大于0.4；
C、衬砌结构两侧面和底面的垫块应至少4个/m2。
d、主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保护层不小于50mm，绑扎垫块和钢筋，铁丝头不得伸入保护层内。
⑶钢筋的安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表的规定及设计要求。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±15
尺量两端、中间
各1处
2
同一排中受力
钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量两端、中间各2处
9.二次衬砌混凝土施工
质量通病：
混凝土振捣不密实出现渗水、开裂情况；衬砌混凝土出现错台，凹凸不平，漏浆流砂严重，蜂窝麻面，外观质量差。
治理措施：
⑴混凝土的灌筑：
二衬台车关模前地基面、杂物、浮碴、油污应清洗干净，不得留存积水，并检查中埋钢边止水带等，符合要求后方可台车就位灌筑混凝土；衬砌混凝土的灌筑作业应左右对称进行，防止出现间歇缝或衬砌台车偏移；混凝土灌筑过程中，设专人指挥衬砌台车下其他施工车辆的通行，防止通行车辆撞击衬砌台车；混凝土灌筑在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，需采取质量保证措施（如即速启动自备电源）或按施工缝处理。
⑵改进混凝土浇筑工艺，加强振捣和养护，尤其是在纵向、横（环）向施工缝处，施工前应凿毛，接灌新混凝土时施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%，然后再接续新层混凝土，施工缝处的新层混凝土应振捣密实；在易开裂部位可选用植筋，必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。
边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与衬砌紧密结合。
结构交叉部位（如避车洞、横洞）应做加强处理，防止因应力集中而引起开裂。
一般情况下混凝土强度应达到8.0MPa以上方可拆模；特殊情况下，应根据实验及监控量测结果确定拆模时间。
拆模后及时喷水养护，养护时间符合验标要求，防止
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