印前1.docx

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印前1

什么是“分辨率”？

分辨率是和图像相关的一个重要概念，它是衡量图像细节表现力的技术参数。

但分辨率的种类有很多，其含义也各不相同。

正确理解分辨率在各种情况下的具体含义，弄清不同表示方法之间的相互关系，是至关重要的一步。

下面对几种常见的图像输入/输出分辨率及不同图像输入/输出设备分辨率作个介绍。

　　图象分辨率

　　图象分辨率（ImageResolution）:

指图象中存储的信息量。

这种分辨率有多种衡量方法，典型的是以每英寸的像素数（PPI）来衡量。

图象分辨率和图象尺寸的值一起决定文件的大小及输出质量，该值越大图形文件所占用的磁盘空间也就越多。

图象分辨率以比例关系影响着文件的大小，即文件大小与其图象分辨率的平方成正比。

如果保持图象尺寸不变，将图象分辨率提高一倍，则其文件大小增大为原来的四倍。

　　扫描分辨率

　　扫描分辨率:

指在扫描一幅图象之前所设定的分辨率，它将影响所生成的图象文件的质量和使用性能，它决定图象将以何种方式显示或打印。

如果扫描图象用于640×480像素的屏幕显示，则扫描分辨率不必大于一般显示器屏幕的设备分辨率，即一般不超过120DPI。

但大多数情况下，扫描图象是为了在高分辨率的设备中输出。

如果图象扫描分辨率过低，会导致输出的效果非常粗糙。

反之，如果扫描分辨率过高，则数字图象中会产生超过打印所需要的信息，不但减慢打印速度，而且在打印输出时会使图象色调的细微过渡丢失。

一般情况下，图象分辨率应该是网幕频率的2倍，这是目前中国大多数输出中心和印刷厂都采用的标准。

然而实际上，图象分辨率应该是网幕频率的1.5倍，关于这个问题，恐怕会有争议，而具体到不同的图象本身，情况也确实各不相同。

要了解详细内容，请看《网屏角度及输出分辨率》。

　　网屏分辨率

　　网屏分辨率（ScreenResolution）:

又称网幕频率，指的是打印灰度级图象或分色图象所用的网屏上每英寸的点数。

这种分辨率通过每英寸的行数（LPI）来表示。

　　图象的位分辨率

　　图象的位分辨率（BitResolution）:

又称位深，是用来衡量每个像素储存信息的位数。

这种分辨率决定可以标记为多少种色彩等级的可能性。

一般常见的有8位、16位、24位或32位色彩。

有时我们也将位分辨率称为颜色深度。

所谓“位”，实际上是指“2”的平方次数，8位即是2的八次方，也就是8个2相乘，等于256。

所以，一副8位色彩深度的图象，所能表现的色彩等级是256级。

　　设备分辨率

　　设备分辨率（DeviceResolution）：

又称输出分辨率，指的是各类输出设备每英寸上可产生的点数，如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。

这种分辨率通过DPI来衡量，目前，PC显示器的设备分辨率在60至120DPI之间。

而打印设备的分辨率则在360至1440DPI之间。

印刷知识：

UV上光常见故障及排除方法（01）

UV上光实际的因素较多，由于承印物的载体不同，油墨的类型不同，上光的方式和设备不同，印刷产品的特点和要求不同，影响到UV光油的配方组成不同，所以出现的上光故障和想象也不尽相同，本文将以目前应用得最普遍得纸印刷品上光为主进行分析，供参考。

一、亮度不好，光泽度差

1、故障现象

①光油得黏度小，涂层太薄。

②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。

③网纹辊细，涂布辊供油量少。

④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

⑤印刷品表面油墨不干。

⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。

⑦UV上光油质量差，光亮度不好。

⑧温度低，湿度高。

⑨光源老化，光油固化不彻底。

⑩UV光油中混入杂质，不干净。

2、排除方法

①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。

②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。

③UV上光前油墨需充分干燥。

④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。

⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。

⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。

⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。

二、表面发黏，残留气味大

1、故障原因

①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。

②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。

③上光油涂布过厚或严重不均匀。

④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。

⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。

⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。

⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。

2、排除方法

①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。

②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。

③要及时更换灯管。

紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。

④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。

⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。

⑥必须时可以加入一定量的UV光油固化促进剂，以加速UV光油的彻底固化干燥，加入量一般为2％～5％。

三、UV上光后，纸张易折裂

1、故障现象

①纸张本身纤维性质胶脆，易折裂，特别是胶厚的纸张及纸板。

②UV光油及底胶涂布过厚。

③UV光油性质太硬，柔韧性不足。

④纸张含水量太少，过于干燥。

⑤光源过强，紫外光固化曝光过度。

⑥压痕、模切等后加工工艺不匹配。

2、排除方法

①选用韧性较好、不易折裂的纸张。

②减少UV光油涂布量，降低涂层厚度。

③选择柔韧性较好的UV光油，也可在UV光油中少量加入增塑剂和柔韧助剂。

④在保证光油固化的基础上，尽量避免紫外光过度曝光和烘烤。

⑤采用有效措施，改善印刷品含水量，必要时可以采用喷湿、过水等措施。

⑥调整后加工工艺，使其与厚纸印刷品加工相适应。

四、油墨与光油发生排斥，光油涂不上或发花涂不匀

1、故障原因

①油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。

②油墨中加入燥油、调墨油或撤粘剂过多，或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与UV光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、针孔等现象。

③油墨表面喷粉后黏附粉尘太多。

④UV光油黏度小，涂层太薄。

⑤UV光油表面张力大，湿润、流平、亲油能力差。

2、排除方法

①需进行UV上光的产品，应在印刷前做同一考虑，避免使用与UV上光油相斥的油墨助剂，防止蜡类、硅类等防粘材料游离迁移至油墨表面。

②上光前印刷油墨充分干燥并清楚粉尘。

③可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高UV光油与油墨的附着力。

④用纱布擦去迁移至油墨表面的防粘层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。

⑤选用润湿亲油能力较好UV光油，并使UV光油适当涂布厚一些。

⑥采用UV油墨、水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障。

五、上光后电化铝烫印不上

1、故障原因

①UV光油中含硅、蜡等滑爽防粘成分较多，影响电化铝附着。

②电化铝选用的型号不合适。

③烫电化铝的温度、压力不合适。

④油墨表面不干，影响光油底层固化。

2、排除方法

①选用可烫电化铝的专用UV光油。

②选用可烫印塑料的电化铝。

③相应调整烫印工艺的温度压力。

④对已上好光的产品，可以用少量乙醇擦拭去已迁移至光油涂层表面的有机硅或蜡的微量成分，然后再进行烫金。

六、上光不匀，有条纹、橘皮、麻点等现象

1、故障原因

①UV光油黏度过高，流平性差。

②涂布网纹辊太粗，涂布量太大。

③涂布橡胶辊粗糙不光滑。

④上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀。

⑤胶盘或盛UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘及沉积物混入光油中。

⑥印刷油墨表面粉尘太多。

2、排除方法

①降低光油黏度，减少涂布量。

②调整上光机压力，使之均匀一致。

③涂布胶辊应磨细磨光。

④如光油中有杂质，应彻底清洗胶盘及容器，将UV光油重新过滤后使用。

⑤印刷品表面要充分干燥并清除粉尘。

七、耐磨和耐刮擦性差

1、故障原因

①光油光固化不彻底，未能形成网状结构的坚韧涂层。

②油墨未能充分干燥，影响UV光油的彻底固化。

③光源强度不足，机速太快，影响UV光油彻底固化。

④UV光油中加入乙醇等非反应性稀释剂太多，影响UV光油的彻底固化。

2、排除方法

①确保UV光油的充分光固化，是UV光油耐磨和耐刮擦的基础条件。

②印刷品表面充分干燥。

③选用硬度较高、韧性较好的UV光油。

④光油中可加入少量聚乙烯蜡、有机改性硅氧烷等助剂，提高滑爽耐磨性能。

八、UV光油变稠，有凝胶现象

1、故障原因

①UV光油存储时间过长，超过安全保质期，开始出现交联现象。

②储存条件不合适，储存温度偏高。

③UV光油存储存放未能严格避光。

④UV光油中光引发剂加入过量。

2、排除方法

①UV光油应严格避光避热存储，一般储存温度以5～25℃为宜。

②UV光油一般安全保质存储期为6个月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延长。

③如产品尚未完全交联，可以过滤后适当稀释使用。

九、UV上光涂层泛黄

1、故障现象

①UV光油原材料不纯，本身颜色深。

②光油中使用得光引发剂有泛黄现象。

③UV光油存放时间过长，颜色变深。

④光源强、固化时间长，受紫外光照射过度。

2、排除方法

①选用透明无色的UV上光油。

②避免使用易引起泛黄变色的光引发剂。

③调节光源急机速，避免过度曝光。

④必要时可补加少量增白剂。

十、在非吸收材料表面附着不好

1、故障原因

①非吸收性承印材料（例如PE、PET、BOPP等）大部分属非极性材料，表面浸润能力差，如未进行表面电晕处理，则较难黏合附着。

②UV光油的配方组成不合适，收缩率大，柔韧性、附着力及底材浸润能力差。

③光源强度不足，未能彻底固化。

2、排除方法

①充分彻底的光固化，特别是底层的浸润和固化，是黏合附着的先决条件。

②聚烯烃材料表面上光前需进行电晕处理，使其表面张力达到38～40达因左右（380～400μN/cm）。

③需选购或配制专用的UV上光油，不能使用普通的纸印刷品上光油，光油中应增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。

十一、UV光油耐水性差

1、故障原因

①UV光油光固化干燥不彻底是最主要原因。

②印刷品表面油墨不干，影响UV光能底层固化，特别是水性油墨干燥不好，则影响更为严重。

③UV光油中含乙醇等亲水性非反应型稀释剂过量，光固化过程未能完全挥发，残留在固化涂层中，影响耐水性。

2、排除方法

①上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特别是水性油墨。

②必须保证UV光油充分固化，注意检查光源是否老化，机速是否太快及乙醇是否加入过多等，并及时进行调整。

③必要时可以更换固化速度快、抗水性强的UV光油。

十二、上光后纸张发暗变深

1、故障原因

①纸张粗糙、吸收渗透性太强，特别是背面颜色较深的灰底白板纸等，由于UV光油的浸润合渗透，背面的颜色会泛至表面，形成纸张变色变暗。

②UV光油与挥发性光油（例如水油光油及溶剂型光油）的干燥原理合性质不同，由于UV光油在未见紫外光前不能成膜干燥，所以其浸润渗透能力要比其他类型的光油强得多。

2、排除方法

①特别粗糙疏松得纸张、纸板不合适直接进行UV上光，可以选用其他上光方式。

②背面颜色较深得灰底白板纸张等，如需进行UV上光，应先在表面涂布一次水性底胶或溶剂型底胶，填充纸张纤维毛孔，以减少吸收渗透，防止泛色。

印刷知识：

初识数字印刷技术

我们不能不注意到，我国的印刷市场正在发生着这样的变化：

在图书印刷领域，图书的印数越来越少，图书销售热点的流转越来越快，这就要求图书印制的周期也必须缩短，所以出版行业越来越多地采用数字印刷机以实现POD（按需印刷）；能够实现个性化和可变数据印刷的数字印刷正大步走入电信、邮政、交通、银行、证券和保险等需要进行个性化票卡印刷的领域；随着“入世”及对知识产权保护的日益重视，需采用二维条形码技术的可变数据方式来实现的防伪数字印刷正被广泛接受；短版印刷、个性化印刷、可变数据印刷等在商业印刷中所占的比例也越来越高（像饭店菜谱、展览会样品、彩色名片、毕业证书等的印刷即属此类），对数字印刷设备的需求也随之愈加旺盛。

     显然，数字印刷正在融入我们的工作与生活。

那么到底什么是数字印刷，数字印刷都有什么特点呢？

     定义与设备分类

     从定义的角度出发，数字印刷应具有以下几个典型特征：

第一，印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程，即直接把数字文件/页面转换成印刷品的过程；第二，最终影像的形成过程一定是数字式的，不需要任何模拟过程或载体的介入；第三，印刷品信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不一样，甚至可以选择不同材质的承印物（如果是出版物的话，装订方式也可以不一样）。

     作为数字印刷系统的核心设备，数字印刷机按机器结构可分为无版数字印刷机和有版数字印刷机两种，而从印刷方式来讲，它又可以分为每活件图文不同的机型（如题图中所示的HP-Indigo数字印刷机）和每活件图文相同的机型（如德国海德堡速霸DI等）。

后一类机型多需在印刷机上完成制版，也正由于仍采用印版，所以在可变数据印刷方面还存在局限性。

     数字印刷机当然也可划分为黑白数字印刷机和彩色数字印刷机两大类。

像法国Nipson公司、荷兰奥西公司都是黑白数字印刷机市场上强有力的竞争者，而HP、富士施乐等则在彩色数字印刷领域中占有举足轻重的地位。

彩色数字印刷机主要有三种类型：

第一种就是海德堡公司在前几年推出的DI型数字印刷机；第二种是比利时Xeikon公司和原美国施乐公司推出的没有印版、完全适合可变数据印刷的数字印刷机，这类数字印刷机由于采用的是固态墨粉而非液体油墨，所以许多人都难以看出这种数字印刷机与数字打样的区别；第三种是像HP出品的HP-Indigo这样的数字印刷机，此类数字印刷机无需印版，采用电子油墨，可以完全实现可变数据印刷。

系统构成与流程

     数字印刷系统在基本构成上与传统印刷系统没有多大不同，但作为一种全数字生产系统，它又有自己的特点：

     1、数字化环节贯穿了整个生产过程——从信息的输入一直到印刷甚至装订输出。

     2、数字印刷把印前、印刷和印后融为一体，从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统（如附图所示）。

数字印刷系统犹如一台“联合收割机”，系统的入口（即信息输入端）是数字信息，这些信息的来源很多，可以是通过网络传输的数字文件、印前系统传输的信息，也可以是其他数字媒体如光盘、光磁盘、硬盘等等所包含的数据；系统的出口（即信息输出端）是具有所需形态的多样化信息产品，如书、杂志、商业出版物、商标、卡片甚至包装类印刷品等。

     3、数字印刷具备按需生产能力，即所有操作和功能都可根据需要进行预先设定，然后由系统自动完成，从而生产出顾客需要的信息产品。

     在数字印刷系统中，数字印刷机实际上就是一个高速硬拷贝转换系统，它负责将数字页面高速转换成高品质的彩色硬拷贝即印刷品。

另外系统对RIP的要求也很高：

因为数字印刷所处理的是100%可变信息，输出分辨率也在提升，这就要求RIP应具有很高的数据转换速度。

     传统印刷生产要经过印前、印刷、印后以及销售过程中的仓储、运输等几个环节，且这些环节均要依照严格的时间顺序。

数字印刷却不然，它是一种建立在“数字流程+数字媒体/高密存储+网络传输”基础上的崭新生产方式，可以及时根据用户的需要“定制”生产的各个环节——如果说传统印刷是“生产后再销售”，则数字印刷就是“销售后再生产”。

另外，数字印刷一旦与网络结合就可以构建起一种全球范围内的按需生产和服务系统，从而更好地满足日益普遍的个性化印刷需要。

     “按需印刷/按需出版”就是在顾客需要的时间、需要的地点印刷制作出顾客需要的印刷品/出版物，采用这种“按需”模式的数字印刷在国外正日渐普及，在国内也有着巨大而潜在的市场需求，相信数字印刷将越来越快地走近我们。

字库基础知识：

连字如何设计

一、连字的种类和机能

     连字是印刷用语，是指把两个以上文字铸成一条组合字体。

但现在解释的范围不断扩大，像品名和公司名，在决定复数文字排列时，使相邻字体成为一个整体，并经注册后，其他人不能随便使用的，得到法律保护的文字设计。

     每天早上，当我们一打开报刊，就能看到很多连字，如报纸的题字，连载的标题，气象图的标题，花边的随笔题字，电视、广播节目的文字，小说和漫画的题字等。

再看一看报纸广告，就可发现有许多品名连字，也有特有名与品名合一的专用名连字，也有公司名连字，其中有直接用公司产品作标记，有理解的标记的连合标记，也有仅仅在推销期间使用的宣传用连字，还有电影和戏剧广告中的标题连字等。

     在周刊和月刊中，除封面题字之外，常常根据专辑文字和各页的报导内容，来设计题头美术字，其实，这也包含在连字的范围中。

连字根据用途大致有以下种类：

     1.公司名连字

     公司名大多与商标组合使用，与商标标记一起都可称为其企业形象。

那是极为重要的，要求对长期使用的人给予信赖感的品格。

从信笺台头那样小的东西到霓虹灯标那样大的东西，从印刷到用霓虹灯管的表现都要保持同样的字形。

这未必要完全丝毫不差，重要的是在视觉上同一形象。

有时，根据使用尺寸准备细、中、粗三个等级粗细的公司名连字。

     2.品名连字

     大企业虽然制造了许多商品，但是都是以同一风格设计其品名上使用的连字，让顾客认知是同一企业的商品，由此可提高销售效果。

这种方法容易与新制品取得统一，以此能统一制作，因此，也是经济的。

通常把组合连字的基本字体称作企业规范字体。

     3.特有名连字

     一成为大公司，即使是同样的商品也要生产很多种类，为此，都要附上一个特有品名。

例如，加上如（高雄）电视和（蓝天）洗衣机那样有亲切感的，朗朗上品的名称。

特有名连字与公司名和品名相比，要求个性和印象度要非常高。

使用期一般随着机种的更新而结束，也有仅在一年内使用就更新的短期事例。

     4.宣传运动连字

     这是用于限在某一时期内销售某新制品时的特殊连字，仅在这一时期内使用，短时间内就消失的连字及每年都在这一季节使用的连字等。

此外，还有作为商品组合的总称而使用的连字等。

此外，还有作为商品组合的总称而使用的连字。

作为宣传运动的集会和展览会的连字，也可包含于这一范围之内。

要求形态给人以强烈的印象，但风格不限定。

     5.标题连字

     以报纸、杂志、单行本、电影、戏剧、电视节目等题字为首，还有根据报纸、杂志的报导内容书写的美术字。

小说和电影等，除表现内容之外，是十分注重气氛的领域。

报纸、杂志、单行本的题字也可说是品名连字。

     6.店名连字

     店名连字包含在公司名连字中。

公司名要求正统的风格和完美，但小吃店、饭店、俱乐部等店名为了表现行业特点，趣味性，轻松愉快等气氛就十分重要。

表现方面也不讲究横向与纵向组合的线型，自由表现为多。

（图1）

     7.连字标记

     像（SONY）和（HONDA）一类连字本身就作商标标记。

这类连字称为连字标记。

     这类标记有靠阅读和声音能忘记的特长，是以文字的拼法和声音、行业和字形的关系综合而成功的连字，也是商标标记的一种。

二、连字的造型要素

     下面就连字制作中所必需的知识、调查和要素加以叙述。

     1.连字的特点

     像公司名那样比起个性来，它更追求完善。

虽然有用现成字体组合的情况，但是仅此却不能得到满意的结果。

是什么原因呢？

只要比较一下一般字体和连字，其性格就很清楚了。

区别最大的是文字的排列。

现在字体对将要与自己相邻的文字是不能预想的，只能采取无论什么样的字来都可以相处的形态；可是，由于连字的排列是已经决定的，因此，可以自由地交叉组合或分两行组合等。

在连字中极少有相同的字重复出现，另外，对于现成字体的正体来说。

大多是平、长体和斜体，这也是它的特征之一。

连字表现内容的印象虽极为重要，但由于字体用于各种内容，因此，若过分强调个性和形象，由会使使用范围变狭。

连字字体大多为较单纯的字体，因此，比之一般字体来，更多地用粗线的字体和富于变化的字体，不少属于字体的陈列展示类型。

     在连字中有在夸张的花式的装饰文字和手迹等字体中所见不到的变化。

     2.制作前的研究

     在决定了名称之后，须选择用什么样的字体来表现名称——例如汉字/日本文字/罗马字/英语等，不同的字体给内容印象带来很大的变化。

由于连字的形象与已有的不能类似，为此必须进行调查。

     在接受制作委托时虽然可以向同行业的其他公司索取资料，但是，一时很难收全。

因此，从平时起就要注意观察，新的连字一发表就要按不同行业进行整理和记录。

除重新制作新的连字外，也有将现有连字加以改良，以一定人数为对象进行印象调查，在这结果的基础之上再决定是进行改良还是重新设计制作。

这种调查要点在于以什么人为对象，就什么进行调查。

一般就如下几点进行：

①是否合乎行业和商品的形象。

②有否新的感觉。

③若是企业的话，能否使人感到有发展前途和可信赖性以及品格。

④若是商品，那么购买年龄层是否喜欢。

⑤有无亲切感。

⑥是否清晰易认。

⑦作为文字是否美等。

可以说，有必要由设计师和心理学者共同协作来决定调查基准。

     3.制作上的造型要素

     连字除包含上述要素之外，在制作草稿时，作为要素，必须考虑进行下列各项的检查：

①构成文字的线的粗细以多粗为宜？

②如何处理线端和曲线的要素形态？

③在整体构成方面有没有构思创造？

④有无因字体处理而产生的新颖感蔌组合上的新发展？

⑤横向组合、纵向组合是专用还是可以兼用？

⑥日本文字与英文字母能否以同样形象得到统一？

⑦色彩表现时，是用单色还是多色等等。

如构成文字的线的粗细定了，

那么可以试研究随着检查要素——基本要素的变化，印象是如何发生变化的。

可以将字端试写成圆角、斜切割，稍为鼓起，改变曲线的性格，加上表现笔势的粗细差别等。

如图2

接着进行检查要素——构成上的组合考虑，在所有的草图都出来后便进行综合地判断，将设计集中于一点的方法为宜。

图2

三、内容的印象表现和形态