PowerMILL 培训教程切入切出和连接.docx

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PowerMILL培训教程切入切出和连接

11.切入切出和连接

简介

PowerMILL提供了强有力的刀具路径编辑工具，可编辑刀具路径以及刀具路径的切入和切出，同时还提供了多种刀具路径段间的连接的编辑方法。

这一部分主要解释刀具路径切入切出和连接表格中各个选项的功能。

切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标打开，也可通过点取精加工表格中的相应图标打开。

Z高度

掠过距离和下切距离用来控制刀具在部件之上快速移动的高度。

通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度可最大减小加工过程中刀具不必要的低速和空程移动。

掠过距离–刀具在模型之上从一个刀具路径末端提刀到下一刀具路径开始处进行快速移动的相对高度。

刀具在掠过距离所设定的高度之上做快速移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。

下切距离–工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。

切入/切出

切入控制刀具在切削路径开始前切入模型前的运动；切出控制切削路径末端刀具离开模型时的运动。

可使用的切入选项有：

无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。

切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。

切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。

为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项（缺省设置为已勾取），以免发生过切。

点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入和切出。

下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。

任何情况下，如果第一选择无法实施，系统将自动应用第二选择。

如果两种选择均因过切选项的勾取而无法实施，则切入切出将自动重新设置为无。

当前的切入切出和连接设置将包含在新产生的加工策略中，也可使用浏览器在策略产生后对激活刀具路径应用切入切出和连接。

范例

∙删除全部，打开范例模型‘PowerMILL_data\models\mouse.dgk’。

∙按最小/最大限计算毛坯。

∙在浏览器中选取模型–产生平面–自毛坯，在输入平面的Z轴高度表格中输入0，然后点击绿色的勾，应用表格。

∙定义一直径为8mm的球头刀。

产生一行距为4mm，角度为0，圆弧半径为2的双向连接的平行精加工刀具路径。

∙编辑产生的刀具路径，将刀具路径按平面裁剪，X平面的值为74，其它选项使用系统的缺省设置。

这是一经剪裁过的刀具路径1_1。

新的激活的刀具路径的切入切出均设置为无（缺省设置）。

∙右击刀具路径1_1，选取编辑→复制刀具路径。

∙激活复制的刀具路径1_1_1。

垂直圆弧

∙在刀具路径切入切出表格中选取切入页面。

∙设置垂直圆弧切入，半径为5，角度为90。

点取应用。

垂直型切入切出在刀具路径的开始处产生一向下的圆弧移动，在刀具路径的结束处产生一向上的圆弧移动。

于是刀具切入工件时，每次切入都有一垂直圆弧切入过程。

如果需要，可以同样的方法来设置切出移动，反之亦然。

可很容易地将这些设置在两者之间进行复制和粘贴。

∙选取切出页面。

∙点取复制到切出按钮。

∙应用此表格，修改激活刀具路径。

水平圆弧

设置此选项后将在水平面上产生切入和切出，在此，半径和角度的设置和垂直圆弧相似。

这种类型的切入切出最适合于在一恒定Z高度或是Z高度变化较小的刀具路径上。

∙改变切出选项为无。

∙改变切入选项为水平圆弧，半径为5，角度为90。

点取应用。

于是全部的刀路均产生了一水平圆弧的切入。

选取水平圆弧设置后，PowerMILL根据其它条件自动设置了圆弧的方向，同时在计算过程中考虑了过切检查选项。

如果由于勾取了过切选项而无法按指定设置切入切出，则切入切出路径仍然保持为缺省的垂直切入切出（除非不勾取过切检查选项）。

∙改变切入选项为右水平圆弧，使全部切入均从右边切入。

点取应用。

∙点取复制到切出按钮并应用表格。

除路径末端无切出外，其它部分均进行了切入切出设置。

在可能出现过切的地方PowerMILL将不应用切入切出和连接。

我们可通过表格中的第二选择来对此路径的末端应用水平切出。

∙在切出表格中的第二选择域设置水平圆弧，角度为90，半径为5。

点取应用。

于是PowerMILL将第一选择设置右水平圆弧应用到了那些不会出现过切的路径上。

而在这个位置应用了第二选择–切出，因为应用第一选择–切出将会出现过切。

在勾取了过切检查选项后，如果第一和第二选择都可能导致过切，则系统将自动应用沿Z轴下切代替它们。

一般来说均应勾取表格中的过切检查选项。

但在某些特殊的情况下，如加工倒勾形面或是多轴加工时，只有不设置过切检查旗标才能获得所需结果。

在这种情况下，应在刀具路径产生完毕后再进行过切检查并修改过切区域的路径。

延伸移动

延伸移动将在每条刀具路径段的始端或末端插入一条相切于刀具路径的直线移动，选取这种类型的切入或切出后，表格中的距离方框即被激活，使用此方框可指定延伸长度。

∙将切出的第一选择和第二选择均设置为无。

∙改变切入选项为延伸移动，距离值如下图所示为10。

点取应用。

于是每一路径段的切入部分被修改，其结果如下图所示。

延伸

延伸是增加到刀具路径切入段之前或刀具路径切出段之后的一段额外的路径。

例如在机床无法在圆弧移动中应用刀具补偿的情况下，可将直线延伸增加到圆弧切入/切出中，这样可在直线延伸移动中进行相应的调整。

延伸的几何选项和切入切出的几何选项完全相同。

∙激活刀具路径1_1_1。

∙设置切入为垂直圆弧，距离为0，半径为5，角度为45度。

∙点取复制到切出按钮。

∙打开延伸页面，参照下图填写表格，然后点取应用。

于是产生和原垂直圆弧切入和切出相切的一段延伸。

使用这种方法可使刀具由工件外切入工件表面。

∙将向内延伸和向外延伸均设置为直线，参照下图所示的数据填写表格。

直线延伸域中的角度为自切入方向的角度。

改变角度设置后我们可更清晰地理解它。

∙设置沿Z轴向下查看，将向内直线角度设置为45，然后点取应用。

由左图可清楚地看到延伸的切入方向和切入方向呈45度角。

∙重新将向内和向外延伸设置为无。

连接

为使刀具在零件表面的移动更加有效，可在邻近刀具路径间做连接处理。

有多种定义连接的方法。

短/长分界值-用于区分长/短连接，任何比此值短的值将被认为是短连接，任何比此值长的连接将会被认为是长连接。

短连接可使用的选项有：

安全、相对、掠过、在曲面上、阶梯下切、直线、圆形圆弧。

长连接其有如下选项：

安全、相对和掠过。

安全连接选项仅用在刀具路径的始端和末端，可使用的选项有安全、相对和掠过。

对于允许在快速过程中进行修圆处理的机床控制系统，可勾取修圆快速移动方框并选取合适的基于刀具直径单位TDU的半径值，这个选项尤其适合于高速加工。

∙激活前面在切入切出部分产生的刀具路径1_1。

∙设置切入切出为无。

然后点取应用。

短连接移动

如图所示，长连接和短连接均撤回到安全Z高度（缺省设置）。

掠过

∙选取连接页面，设置短连接选项为掠过，然后如下图所示选取Z高度页面，设置掠过距离为6，下切距离为2，应用表格。

于是短连接撤回到刀具路径间表面最高点以上6mm处，然后快进（紫色部分）到下一开始位置，在曲面上以快进速率下降2mm，然后以下切速率（浅蓝色部分）下降到刀具路径的开始点。

在曲面上

∙输入长/短分界值5，短连接为在曲面上，勾取修圆快速移动选项，设置TDU半径为0.5，最后点击应用。

修圆快速移动

连接沿模型轮廓。

此选项当长/短分界值设置相对较小的情况下很有用。

在短连接条件满足的情况下，刀具可始终和曲面保持接触；在长连接条件满足的情况下，刀具将提刀撤回，这样可避免刀具切入下一路径的过程中切过材料中的深的区域。

值得注意的是在此也同样应用了修圆快速移动（仔细查看撤回移动是如何改变方向回到开始点的）。

下切步距

连接保持在曲面之上一恒定高度进给到下一路径开始位置最后下切到曲面。

直线

以直线方式做连接移动，移动到刀具路径的下一开始处。

圆形圆弧

从一条刀具路径的末端到另一条刀具路径的始端以圆弧方式转换，这种连接方式通常用在刀具路径末端的几何形状为平行形状的情况，如当切入切出设置为无、延伸、加框或角度设置为0的直线切入切出设置情况。

圆形圆弧连接为一平面元素，它对齐于刀具路径末端，因此，如果模型中存在过切，则不能产生这种类型的连接。

和切入切出和延伸的设置一样，在进行一般的连接设置时，切记过切检查选项呈勾取状态。

∙设置短选项为圆形圆弧并应用表格。

从左图可见，刀具路径间除1个可能出现过切的部位外，其它部分均以圆形圆弧形式连接。

∙设置短连接选项为安全，勾取修园快速移动选项，输入圆弧半径0.2（TDU）。

∙设置切入和切出为垂直圆弧，角度为90度，半径为5。

∙应用并接受表格。

我们可看到快速移动间加上了圆弧。

修园快速移动适用于包括掠过在内的全部快速移动。

此选项尤其适合于那些需尽量避免方向发生快速改变的加工，如高速加工。