质量实测实量检查记录表格模板.docx
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质量实测实量检查记录表格模板
蓝色康桥模板工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
模板接缝不漏桨，木模浇水润湿，表面干燥并刷隔离剂，模内无杂物
3
用作模板的地坪、胎模应平整光洁不得有产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
4
跨度≥4m的梁、板模板按设计或规范要求起拱
5
预留孔、预留洞不得遗漏，预埋件应安装牢固
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
6
预留钢板中心线位置
3
实测偏差
扣分
7
预埋管、预埋孔中心线位置
3
实测偏差
扣分
8
插筋
中心线位置
5
实测偏差
扣分
9
外露长度
+10.0
实测偏差
扣分
10
预埋螺栓
中心线位置
2
实测偏差
扣分
11
外露长度
+10.0
实测偏差
扣分
12
预留洞
中心线位置
10
实测偏差
扣分
13
尺寸
+10.0
实测偏差
扣分
14
轴线位置
5
实测偏差
扣分
15
底模上表面标高
±5
实测偏差
扣分
16
截面内部
尺寸
基础
±10.0
实测偏差
扣分
17
柱、梁、墙
+4、-5
实测偏差
扣分
18
层高垂直度
≤5m
6
实测偏差
扣分
19
>5m
8
实测偏差
扣分
20
相邻两板表面高低差
2
实测偏差
扣分
21
表面平整度
5
实测偏差
扣分
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥现浇混凝土工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
砼原材料计量偏差不得超过规范规定
2
施工缝的留置与处理应按施工技术方案执行
3
粗、细骨料质量应符合国家现行标准要求，粗骨料最大粒径应符合规范要求
4
后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行
5
砼的养护措施应符合施工技术方案和规范要求
6
现浇砼外观不应有质量缺陷
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
7
轴线
位置
基础
15
实测偏差
扣分
8
梁、柱
8
实测偏差
扣分
9
垂直度
层高
≤5m
2
实测偏差
10
>5m
扣分
11
全高（H）
H/1000且≤30
实测偏差
扣分
12
标高
层高
±10
实测偏差
扣分
13
全高
±30
实测偏差
扣分
14
截面尺寸
+8，-5
实测偏差
扣分
15
表面平整度
8
实测偏差
扣分
预埋设施中心位置
预埋件
10
实测偏差
扣分
预埋螺栓
5
实测偏差
扣分
12
预埋管
5
实测偏差
扣分
13
预留洞中心位置
2
实测偏差
扣分
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥钢筋工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
钢筋应平直，无损伤、油污、泥污，无颗粒状或片状老锈
2
钢筋接头位置、面积百分率符合设计要求
3
钢筋绑扎牢固，无缺扣、松扣
4
钢筋搭接长度、锚固长度符合设计或规范要求
5
钢筋焊点应无脱落、漏焊、裂缝、夹渣、多孔性缺陷，焊缝长度符合规范要求
6
电弧焊接头应有4°弯角，轴线偏移不超过0.1d或3mm
7
电渣压力焊接头轴线偏移不超过0.1d或2mm，焊包应均匀，突出钢筋表面高度不小于4mm
8
箍筋内净尺寸
±5
实测偏差
扣分
9
受力钢筋全长净尺寸
±10
实测偏差
扣分
10
绑扎钢筋网
长、宽
±10
实测偏差
扣分
11
网眼尺寸
±20
实测偏差
扣分
12
绑扎钢筋
骨架
长
±10
实测偏差
扣分
13
宽、高
±5
实测偏差
扣分
14
受力钢筋
间距
±10
实测偏差
扣分
15
排距
±5
实测偏差
扣分
16
保护层厚度
基础
±10.0
实测偏差
扣分
17
柱、梁
±5
实测偏差
扣分
18
墙、板
±3
实测偏差
扣分
19
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
实测偏差
扣分
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥填充墙砌筑工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
砂浆原材料计量偏差不得超过规范规定
2
原材料质量符合规范要求，合格证、进场复试报告齐全
3
材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度符合规范要求。
4
轴线位移
10
实测偏差
扣分
5
垂直度（≤3m）
5
实测偏差
扣分
6
砂浆饱满度
水平
≥80％
实测偏差
扣分
竖向
实测偏差
扣分
7
表面平整度
8
实测偏差
扣分
8
门窗洞口
±5
实测偏差
扣分
9
外墙窗口偏移
20
实测偏差
扣分
10
无混砌现象
11
拉结钢筋
12
搭砌长度（搭砌长度大于1/3，竖向通缝小于2皮）
13
灰缝厚度、宽度（8～12mm）
14
梁底砌法
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥抹灰工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
2
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
5
立面垂直度
4
实测偏差
扣分
6
表面平整度
4
实测偏差
扣分
7
阴阳角方正
4
实测偏差
扣分
8
普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓、平整，分格缝应清晰。
9
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥外墙保温工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
材料和半成品、成品进场后，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。
2
保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
粘结面积不小于40％。
加强部位的粘结面积应符合设计要求。
3
需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。
锚栓的抗拉承载力应符合设计要求。
4
保温板的厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于－2mm。
5
面层胶泥与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
6
表面平整度
4
实测偏差
扣分
7
垂直度
每层
5
实测偏差
扣分
全高
H/1000且不大于20
实测偏差
扣分
8
接缝高差
2
实测偏差
扣分
9
保温板安装应上下错缝，各保温板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头不得抹胶粘剂。
10
玻纤网格布应铺压严实，不得有褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
加强部位的玻纤网格布的做法应符合设计要求。
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥外墙保温工程苯板打磨验收记录表
工程名称
验收部位
施工单位
检查项目
检查结果
检查结论
1
材料和半成品、成品进场后，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。
2
保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
粘结面积不小于40％。
加强部位的粘结面积应符合设计要求。
3
需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。
锚栓的抗拉承载力应符合设计要求。
4
保温板的厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于－2mm。
5
表面平整度
4
实测偏差
6
垂直度
每层
5
实测偏差
全高
H/1000且不大于20
实测偏差
7
接缝高差
2
实测偏差
8
保温板安装应上下错缝，各保温板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头不得抹胶粘剂。
验收结论
1.验收合格，同意进行下一工序。
2.验收不合格，限 日内整改完毕，重新报验。
参加验收人员签字
监理项目部：
年 月 日
工程管理部：
年 月 日
工程技术部：
年 月 日
施工单位：
年 月 日
蓝色康桥地面工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
细石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
2
水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。
3
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
4
表面平整度
5
实测偏差
扣分
5
缝格平直
3
实测偏差
扣分
6
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
7
面层厚度符合设计要求。
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
蓝色康桥金属门窗安装工程检查记录表
工程名称
检查部位
施工单位
检查项目
检查结果
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
门窗质量
2
框和副框安装，预埋件
3
门窗扇安装
4
配件质量及安装
5
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
实测偏差
扣分
＞1500mm
2
实测偏差
扣分
6
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
实测偏差
扣分
＞2000mm
4
实测偏差
扣分
7
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
实测偏差
扣分
8
门窗横框的水平度
2
实测偏差
扣分
9
门窗横框标高
5
实测偏差
扣分
10
门窗竖向偏离中心
5
实测偏差
扣分
11
双层门窗内外框间距
4
实测偏差
扣分
12
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
实测偏差
扣分
13
表面质量
14
推拉扇开关应力
15
框与墙体间缝隙
16
扇密封胶条或毛毡密封条
总分
检查人员：
被检单位：
年月日
说明
主控项目
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
观察、开闭和手扳检查。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
观察、开闭和手扳检查。
一般项目
1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察检查。
2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
观察、敲框检查；检查隐蔽工程验收记录。
4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
观察、开闭检查。
5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
观察检查。
6、铝合金门窗安装的允许偏差符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
蓝色康桥塑料门窗安装工程检查记录表
工
升级会员 