工艺流程图.docx

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工艺流程图

工

艺

文

件

编制：

制剂研发部日期：

批准：

日期：

生产工艺流程：

生产任务单开具生产配方单系统检查物料检查

转入包装岗位报检

质量控制点

25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤

溶剂

助溶剂计量

乳化剂

抽入配制釜打开人孔盖投固体原料搅拌混合静置分离

计量质检

剩余溶剂

冲洗管道合格包装

操作步骤：

1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。

2、打开人孔盖投合格的固体原料。

2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。

3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

4、将混合均匀的物料，进行静置。

5、进行排底分离。

。

6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

水

计量氟磺胺草醚原粉

氢氧化钠

配制釜搅拌混合静置分离排底

抽入

剩余水计量质检

冲洗管道合格包装

操作步骤：

1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。

2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。

3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。

4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

5、将混合均匀的物料，进行静置。

6、进行排底。

将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。

7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

噻吩磺隆原粉计量分散剂

载体预混合再混合气流粉碎磨细

填料润湿剂

后混合

质检

合格包装

操作步骤：

1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。

2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。

3、开启空压机，进行气流粉碎。

至将原料磨细。

4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

苯磺隆原粉计量分散剂

载体预混合再混合气流粉碎磨细

填料润湿剂

后混合

质检

合格包装

操作步骤：

1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。

2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。

3、开启空压机，进行气流粉碎。

至将原料磨细。

4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

38%莠去津悬浮剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

操作步骤：

1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。

开启剪切机，并剪切均匀。

2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。

3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。

至细度合格。

4、投增稠剂，并剪切均匀。

5、剪切均匀后，取样报检。

若各项检验指标合格，转包装岗位。

50%异丙草胺.莠去津悬乳剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

异丙草胺

乳化剂计量

剪切均匀

水

取样、报检

操作步骤：

1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。

开启剪切机，并剪切均匀。

2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。

3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。

至细度合格。

4、投增稠剂，并剪切均匀。

5、配制异丙草胺水乳剂。

6、悬浮剂与水乳剂按比例混合，合成玉草丹悬乳剂。

450克/升咪酰胺水乳剂工质量控制点操作控制程序及操作步骤：

溶剂

助溶剂搅拌混合油相

原药

乳化剂

剪切均匀产品报检包装

水溶助剂

防冻剂搅拌混合水相

增稠剂

操作步骤：

1、按配方比例将溶剂、助溶剂、原药、乳化剂搅拌混合均匀。

配成油相。

2、按配方比例将水溶助剂、防冻剂、水搅拌混合均匀。

配成水相。

3、在剪切的情况下将油相加入到水相中，剪切1.0—1.5小时。

4、取样报检。

合格后转包装岗位。

95%草甘膦可溶粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

草甘膦原粉计量分散剂

载体预混合再混合气流粉碎磨细

填料润湿剂

后混合

质检

合格包装

操作步骤：

1、按产品配方比例将定量草甘膦原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。

2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。

3、开启空压机，进行气流粉碎。

至将原料磨细。

4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

100克/升精恶唑禾草灵乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤

溶剂

助溶剂计量

乳化剂

抽入配制釜打开人孔盖投固体原料搅拌混合静置分离

计量质检

剩余溶剂

冲洗管道合格包装

操作步骤：

1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。

2、打开人孔盖投合格的固体原料。

2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。

3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。

4、将混合均匀的物料，进行静置。

5、进行排底分离。

。

6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。