托辊厂操作规程汇编.docx

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托辊厂操作规程汇编

一般性安全须知………………………………………………………………1

设备安全操作规程……………………………………………………………2

钻工安全技术操作规程………………………………………………………3

铣工安全技术操作规程………………………………………………………4

电焊工安全技术操作规程……………………………………………………5

铇工安全技术操作规程………………………………………………………6

车工安全技术操作规程………………………………………………………7

切管机安全技术操作规程……………………………………………………8

车管机安全技术操作规程……………………………………………………9

焊管机安全技术操作规程……………………………………………………10

砂轮机安全技术操作规程……………………………………………………12

带锯机安全技术操作规程……………………………………………………13

剪板机安全技术操作规程……………………………………………………14

钳工安全技术操作规程………………………………………………………15

冲剪机安全技术操作规程……………………………………………………16

门式吊车安全技术操作规程…………………………………………………17

钻铣床安全技术操作规程……………………………………………………19

托辊组装技术要求……………………………………………………………20

半自动切割机安全操作规程…………………………………………………21

托辊压装机操作规程…………………………………………………………22

地面操纵的电动葫芦起重机操作规程………………………………………23

下料通用工艺…………………………………………………………………24

焊接作业指导书………………………………………………………………25

托辊轴向载荷试验台操作规程………………………………………………26

硬度计操作规程………………………………………………………………27

8925数字声级计操作规程……………………………………………………28

CTS-23型超声波探伤仪操作规程……………………………………………29

托辊旋转阻力测试仪操作规程………………………………………………30

托辊旋转阻力试验台操作规程………………………………………………31

电能综合测试仪操作规程……………………………………………………32

一般性安全须知

一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。

二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。

三、上班前不得酗酒。

四、不论何工种。

工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。

五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。

六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。

七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。

八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。

九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。

一十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。

一十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。

一十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法，

一十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。

一十四、严禁擅自动用消防用具。

一十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。

特殊情况由厂领导批准。

设备安全操作规程

一、每班工车前，必须按规定注油。

二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。

三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。

四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。

五、严格禁止机床在运转中变速。

六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。

七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。

钻工安全技术操作规程

一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。

二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。

钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。

三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。

四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作

五、从主轴上退卸刀具时，应使用未用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。

六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。

超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。

下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

铣工操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的板手必须符合标准规格。

　2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工作等必须停车。

两人工作应协调一致。

　3、高速切削时必须装防护挡板，操作者应带防护眼镜。

　4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

　5、切削中，头、手不得接触铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

　6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

　7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

　8、装平铣刀，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

　9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时注意手柄伤人。

　10、吃刀时不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

电焊安全技术操作规程

一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。

二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。

三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。

四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。

五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。

六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。

七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。

八、不以穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。

九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。

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铇工安全技术操作规程

一、装卡工件要选好基准面、压板、垫铁必须放置平稳可靠，采用撑板夹持工件时，在工件前方不准站人。

二、装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在进刀时造成钳转动的措施。

三、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。

四、工作台采用机动进给时，应经常监视，不准超过最大行程。

五、调整滑枕行程时，刀具不准接触工件。

六、机床在运行中，手不准接触滚轮，上坯料时，严禁手进入两滚轮之间。

车工安全技术操作规程

一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（各季尤为重要）

二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。

除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。

三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。

当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。

四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。

加工作吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。

加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。

五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。

六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。

七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。

八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。

停车时，不准用手制动卡盘或工件。

导轨面严禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。

精车要注意防锈处理。

一十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净

切管机安全技术操作规程

一、技术指标：

系统工作压力为40kg/cm，切断刀及倒角进给速度V≥0.02mm/r,卸压力30kg/cm

二、调整方法：

1、放松卸荷阀调节器节手柄。

2、点动油泵，电机旋转方向确定无误及无异常情况时开启油泵。

3、逐渐加载（顺时针旋转溢流阀压力调节杆）至30kg/cm,然后调节卸荷阀，最后将溢流阀调节至40kg/cm

4、调节定尺、切断、倒角速度。

三、工作程序：

1、闭合电源，启动液压系统，检查系统压力是否正常。

2、根据工件直径，更换夹胎，改变转速。

3、根据工件长度，调整定尺机构。

4、根据送料钢管长度，送料小车退回。

5、调整合理进刀速度，选用合理夹紧力。

6、未夹管子时，严禁主轴夹紧，以免损坏夹套。

车管机安全技术操作规程

一、闭合电源，启动液压系统。

二、根据工件长度，确定齿轮箱位置并限位。

三、根据止口深度，调整进刀丝杠，确定刀具行程。

四、根据工件直径，更换定位胎具，调节器整刀具径向位置。

五、启动主轴电机，自动循环开始加工。

六、夹紧力不够时，可调整缓冲装置上限位开关位置。

七、调整调速阀，可调整进刀速度，改善加工质量及工作效率。

八、根据工件直径和工作效率，可转换变速箱手柄，改变主轴转速。

焊管机安全技术操作规程

一、开机：

1、闭合操作台自动开关，电源指示灯亮。

2、PLC状态转换开关，置于RON（运行）位置。

3、启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。

二、焊前调整：

1、调节液压站溢流阀，使压力表数值在（3-4Mpa）之内。

2、将主令开关置于“手动”位置，使用“右箱快进”、“右箱快退”按钮，将右箱调整至适当位置。

3、将工件置于托架上，按下“托起”按钮，并调整托架下方微调节器手柄，使工件与主轴基本同轴（应略低于主轴高度）

4、按下“水平顶进”按钮，主轴将工件顶紧。

5、按下“进枪”按钮，调整好焊枪角度及与工件距离。

6、依次按下“进枪”、“水平顶进”、“托起”按钮，使焊枪、右箱主轴、托架依次退回。

7、调整保护气体流量在（10—25）1/min之内。

三、焊前检查：

1、检查焊枪喷嘴处保护气体流量。

2、检查焊丝、导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相符。

3、检查遥控盒收弧电流旋钮数量是否合适。

4、检查PLC上各报警指示灯是否正常。

四、自动焊接：

1、主令开关旋置“自动”位置，则主轴反转到零位后自动停止。

2、启动焊接电源，按下“循环启动”按钮，指示灯亮，循环开始。

3、焊接过程中，严禁转动主令开关，经常清除焊枪喷嘴处的焊搂飞溅物。

五、关机：

关闭油泵、焊接电源，关闭开关及电源，锁好操作台前后门。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。

二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。

三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。

四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。

五、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。

六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。

七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。

八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。

带锯机安全技术操作规程

一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。

二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。

三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯务寿命。

四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。

五、对导轨面和各润滑点，第每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。

六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。

七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。

八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。

九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。

剪板机安全技术操作规程

一、剪板不准带负荷起动，操作人在开机前，要发生开机信号。

二、上料时要戴手套，剪切下的材料及边角料要及时清理。

三、操作人和其它作业人员在密切配合，操作人员应听从剪板人员指挥。

脚在踏开关后应立即离开，严禁只抬脚而不离开。

四、刀尾、刀口宣保持锋利，若发现损坏或滞钝现象，应及时磨砺成调换。

调整刀片后，需用手盘试验和空载试验，无异常允许工作。

五、严禁两人在同一剪床上同时剪两件工料或一人剪两种不同厚度的材料。

六、剪切板作业入推料时，手不要放在剪刀下，剪床后不准站人接料。

七、禁止超长和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬湛钢件、铸铁件，有硬疤，电渣等工件及脆性材料。

八、使用完毕后，切断电源。

钳工安全技术操作规程

一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。

二、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。

三、打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。

四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。

五、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。

六、使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。

七、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。

八、平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。

冲剪机安全技术操作规程

一、启动前，检查油箱中主油位是否在油标位，查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况，拉压润滑泵，润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输，检查各部位是否平稳正常，若发现异常现象，应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料，避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔，且孔四周具有足够的材料，避免不平衡的脆模力使冲头折断。

如需冲局部的孔，刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具，视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净，不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口，以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下，手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料，保持机床清洁和场地整洁。

门式吊车安全技术操作规程

一、操作者必须经过培训，持证上岗，熟悉门吊性能，方可进行操作。

二、操作前应作以下观察和检查：

1、门吊道轨上无障碍物，无人员逗留；

2、操者步行范围内及起吊物件的通道无障碍物；

3、按钮装置灵敏、准确；

4、吊钩转动灵活，防松螺母无异常，钩口闭镇装置完好；

5、钢丝绳、动口、导绳口及其它装置均正常。

三、吊重动引时，不准从有人的上方通过。

四、重物接近或达到额定载苛时，应先当做小高度，按行程试吊，确认可靠近，再以最小高明度吊远。

五、运行中如有异响，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。

六、吊运物件时，不宜离地面过高，不放时间悬挂，翻特大型物件，必须有索具防和防滑脱措施；指挥人员不准站在物件上斜方方向一侧。

七、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具；任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，不准站在被吊物件上吊运。

八、有以下情况之一者，不准起吊：

（二称八不吊）

1、超过额定负荷；

2、拨拉埋置物；

3、工件上浮放或有活动物件；

4、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；

5、氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物件；

6、歪拉斜挂；

7、违章指挥；

8、光线昏暗，无法看清场地和被吊物；

九、操作者应听从挂钩人员指挥，他对任何人发生的紧急停车信号，都应立即停车。

一十、吊运时，钢丝绳自学成才和地面始终保持垂直状态卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上安全圈，吊件不碰地面的物件，并选择安全的空间运行，不没有土幅等摇摆现象，接近地面时应慢速落钩。

一十一、定期润滑保养，维修，绝不允许带病作业。

钻铣床安全技术操作规程

一、开机前，检查部件是否正常，各夹紧装置是否处于夹紧状态。

二、对主轴转速。

主轴箱倾斜角度，工作台纵横向移动等进行调整后，一定要锁紧各锁紧装置。

三、装卸立铣刀时，台面要垫木板；刀杆装入后必须定位，严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。

四、装卸刀具禁止敲击，不准在动车中装卡工件；在吃刀状态下要禁止停车。

五、相对移动表面，每到加机油2次，滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。

六、工作结束后，擦试机床，保持清洁。

托辊组装技术要求

一、各种零、部件需检验合格后方可组装。

二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。

三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用铸铁轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。

四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。

五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。

六、轴承安装方向须使尼龙保持架开口向外，轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。

每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。

一、喷漆前清除表面油污、赃物，喷漆面均匀光亮。

半自动切割机安全操作规程

1.严格执行定人定机操作，禁止非操作者使用该设备，机器操作时，操作者不得随意离岗。

2.操作者须知设备的结构和性能，安全操作，精心保养。

3.设备运行前，须檫尽轨面后涂一层薄润滑油，并将割矩抬高自动升降和自动开关关闭，清除前方障碍物后方可运行。

4.吊运工件板料时，须将设备停到安全地方，检查吊具安全可靠性，

5.设备接近限位开关时，操作者须监视，以防开关失灵，造成事故。

工作时发现设备有异常现象，应立即停电，检查处理和上报有关部门

6.换气割嘴时，应用两把扳手同时夹住割矩和压帽，保护割矩上齿条等零件不被损坏。

7.工作区严禁存放易燃物，必须放置消防措施。

8.本班工作结束时，须清理现场，擦洗设备，做好交接班记录，接班时认真处理移交问题。

9.每周六进行一次设备检查和保养，并排放空气过滤器的污水，更换新水。

10.设备发生事故后，应立即停电，保护现场，及时上报有关部门，进行事故分析，找出原因，提出预防措施，并及时进行抢修。

托辊压装机操作规程

1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。

4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。

5、压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。

6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上，以防损伤导轨。

地面操纵的电动葫芦起重机操作规程

一、电动葫芦应指定人员进行维护和管理，电动葫芦电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

二、工作前，必须检查和调整电动葫芦的制动器，并按额定负荷做下滑试验，其滑钩距离不应大于每分钟提升距离的百分之一。

三、吊运工件时，操作人员与工件应保持１米以上的距离。

吊运前方应无人，无障碍。

操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。

四、操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

五、工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

六、由下列情况之一，不得起吊：

（１）超过额定负荷；（２）重量不明，光线暗淡；（３）吊索和附件捆绑不牢；（４）吊挂重物直接进行加工；（５）歪拉斜挂；（６）工件下站人、工件上浮放或有活动物件；（７）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件；（８）带棱角、缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）；（９）埋在地下的物件；（１违章指挥。

下料通用工艺

一、下料前必须看懂图纸，了解尺寸及公差要求,核对所下材料的规格、型号、材质、数量等应符合图样的要求。

　二、型材下料是图样所示零部件展开后的平面尺寸。

应将材料在平面工作台上，依合格的计量器具、样板、划线、号料。

　三、下料工具可采用冲压机、切割机、锯床等设备下料。

　四、对本公司生产的系列固定产品的零部件，一般采用标准样板或样杆，在锯床、冲压机等设备上，调整定位器尺寸定位下料。

　五、对设备下料后的第一块零部件，必须对照样板确认无误后，方可按任务单下达的数量生产。

　六、产品零件样上应标明零件名称及图样编码，并且专人保管。

　七、凡是经下料工序生产出来的零部件,必须按规格、型号分类码放，经自检合格后，随“”验交下道工序。

一、相关记录

（）工序交接记录

焊接作业指导书

一、目的

二、范围

三、职责：

技术部编制此作业指导书

生产车间按此进行操作

质检部按此进行检验

四、工作内容：

1、焊接设备：

CO2气体保护焊

埋弧自动焊进行技术参数确认，

手工电弧焊由技术部、车间、操作者

2、焊工：

经过劳动部门培训合格，持证上岗。

3、工艺参数：

气体保护焊

手工电弧焊

焊条

φ1.2mm

φ0.8mm

φ3.2-4.0mm

板厚（mm）

δ=3-16

δ=3-12

电流（A）

80-100

100-125

150-200

225-250

300-380

110-220

电压

18-19.5

19.5-20

21-24

23-27

32-35

30-32

焊速

35-60cm/min

35-50cm/min

托辊轴向载荷试验台操作规程

1、该试验台用于托辊轴向载荷试验，试验应由相关人员进驶行。

2、检测前须检查仪器、设备是否在周检范围内，仪器、设备是否处于正常工作状态。

3、将被试托辊安装于托辊支座上。

4、根据托辊的长度调节千斤顶的螺杆和拉压力传感器调节套筒的长度（或更换传感器安装螺栓），以满足测试的要求。

5、操作千斤顶逐渐上升，直到上部的托辊轴与传感器接触。

6、顶逐渐缓慢加压，直至传感器仪表读数达到托辊规定的载荷值。

7、使用拉压力传感仪前，应详细阅读使用说明书。

8、操作千斤顶卸载。

9、检查托辊轴（包括轴承座、密封装置）是否与托辊管体脱开，未脱开者为合格，否则为不合格。

10、检测结束后，检查仪器、设备是否处于正常工作状态。

若不正常，应重新对该设备进行校检，并按以上方法重新进行本次试验。

硬度计操作规程

1、使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的性能，操作程序和使用范围。

2、按要求安装压头和试台，合理使用试验压力和保压时间。

3、试验时，首先打开电源开关接