市北室外给排水施工专项方案编制.docx
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市北室外给排水施工专项方案编制
编号：
文件号：
GC-SBB-2011-
500kV市北变电站工程
室外管道施工专项方案
浙江康达建筑有限公司
500kV市北变电站施工项目部
二○一一年五月
目录
一、编制依据………………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………………3
三、施工准备………………………………………………………………5
3.1图纸资料的准备………………………………………………………5
3.2材料准备、检验及保管………………………………………………6
四、埋地管施工……………………………………………………………7
4.1施工前应具备条件……………………………………………………7
4.2土方施工………………………………………………………………7
4.3井室施工………………………………………………………………8
4.4管道敷设组装…………………………………………………………9
4.5球墨铸铁管的安装要求………………………………………………10
4.6聚乙烯双壁波纹管、UPVC加筋排水管………………………………11
4.7屋外消防管（镀锌钢管）………………………………………………13
4.8屋外给水管（钢塑复合管）……………………………………………13
4.9管道试验及冲洗………………………………………………………15
4.10埋地金属管道防腐…………………………………………………16
五．质量控制措施…………………………………………………………18
5.1施工准备阶段质量控制措施…………………………………………18
5.2施工过程质量控制……………………………………………………18
六．雨季施工技术措施……………………………………………………20
6.1雨季施工总体要求……………………………………………………20
6.2雨季施工措施………………………………………………21
500kV市北变电站工程
室外管遒施工专项方案
一、编制依据
设计的给排水图纸（图号：
2006088-700-80）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，
《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:
90，
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98，
《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002，
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
标准图S系《给水排水标准图集》：
05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。
《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87）
《市北500KV变电站土建工程施工合同》；
本工程施工投标文件。
二、工程概况
本工程雨污水管采用双壁波纹管，事故排油管，采用球墨铸铁管，消防水管采用镀锌钢管，生活水管采用镀锌钢塑管。
室外雨水管网：
场区内从北到南共设5路向南侧河流排出，出口区设八字排水口一个。
5路雨水管中心座标分别位于B＝135；B＝74.25；B=52.8；B=13.3。
管径分别为500、400、300，雨水管起点底标高为4.7m、4.6m。
，雨水口连接管均采用DN225UPVC加筋排水管，
事故排油管网：
设在主变压器与35KV屋外配电装置部位从北到南各设1路共2路，通往总事故油池。
事故排油管中心座标分别位于：
B＝128.5、B=83.0，管径均为300，油管起点标高为5.1m、5.0m。
自来水管网：
从所外自来水设DN150PP－R管连接，沿西面道路入口处进入，分二路，一路为DN25生活水管至站用电室联合建筑，另一路为DN100消防管至主控通信楼东首。
泡沫消防管网：
从站用电室联合建筑内用DN80管分9路，再在每根DN80管各分2路DN65支管至各主变压器。
埋地钢管防腐采用环氧煤沥青普通级防腐（三油一布，总厚度0.3㎜）。
本工程主要工程量及材料如下:
A700雨水检查井6座，A1000雨水检查井54座，A1250座雨水检查井3座，A1000水封井5座，A1500水封井6座，雨水口78只，浆砌块石八字式排水口1座。
号
名 称
规格
或型号
材料
单位
数量
备注
1
镀锌钢管
DN65
Q235－A
米
199
2
镀锌钢管
DN80
Q235－A
米
447
3
镀锌钢管
DN100
Q235－A
米
70
4
镀锌钢管
DN125
Q235－A
米
80
5
钢塑复合管
DN25
Q235－A
米
145
6
钢塑复合管
DN32
Q235－A
米
16
7
钢塑复合管
DN50
Q235－A
米
10
8
钢塑复合管
DN150
Q235－A
米
2
9
PP－R给水管
DN150
PP－R
米
10
10
给水铸铁管
DN200
米
52
11
给水铸铁管
DN300
米
332
12
UPVC加筋排水管
DN225
米
351
13
聚乙烯双壁波纹管
DN300
米
570
14
聚乙烯双壁波纹管
DN400
米
250
15
聚乙烯双壁波纹管
DN500
米
106
16
聚乙烯双壁波纹管
DN600
米
19
17
聚乙烯双壁波纹管
DN700
米
27
18
聚乙烯双壁波纹管
DN800
米
40
19
UPVC加筋排水管
De150
米
5
20
室外消火栓
SS100/65-1.0
套
2
21
消火栓箱
配,19水枪一支20米长水带二根消防扳手一把
套
2
22
拖把池
套
1
23
水龙头500
套
1
三、施工准备
3.1图纸资料的准备
3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
3.1.2参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
3.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
3.2材料准备、检验及保管
3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；
3.2.2施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；聚乙烯双壁波纹管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为32.5，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；
3.2.3.5阀门检验：
A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；
D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。
3.2.4材料保管：
3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
3.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；
四、埋地管施工
4.1施工前应具备条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；
4.2土方施工
4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，聚乙烯双壁波纹管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：
当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
4.2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH=Dh+2（b1+b2）
式中：
BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm
Dh管道结构的外缘宽试，mm
b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm
b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm
本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：
对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在二米以内，土质大部分为
（1）层粉质粘土和强夯土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；
表1（管道一侧工作面宽度）：
单位：
mm
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管
≤500
400
300
500＜Dh≤1000
500
400
4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：
0.33（高：
宽）的边坡；
4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
4.2.6压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；排水管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
4.2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物及大于50mm砖、石等硬块。
4.3井室施工
4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
4.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷。
4.3.4砖砌井室允许偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：
±20mm；
B．井底标高：
±10mm；
C．路面井盖标高：
mm；
D．非路面井盖标高：
±20mm；
E．轴线及管管口方位：
±10mm；
4.3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
4.4管道敷设组装
4.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
4.4.2管道敷设的顺序：
先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
4.4.3管道穿道路时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
4.4.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；
4.5球墨铸铁管的安装要求
1、球墨铸铁管管底部先做200mm厚C15混凝土垫层,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；
2、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
3、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
4、安装程序为：
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
5、安装要点：
①、清理管口：
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：
在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：
检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
6、应注意的几个问题
（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
（5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
（8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
7、施工经验
（9）为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
（10）炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
（11）管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。
（12）若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。
（13）管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。
（14）在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
（15）夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。
（16）三通、弯头必须做混凝土支墩。
4.6聚乙烯双壁波纹管、UPVC加筋排水管
1.本工程的聚乙烯双壁波纹管、UPVC加筋排水管在敷设时,管底部先做200mm厚C15混凝土垫层,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；
2.本工程排水管主要有聚乙烯双壁波纹管和UPVC加筋排水管,采用橡胶圈承插连接；
3.聚乙烯双壁波纹管、UPVC加筋排水管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。
4.非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：
表（非金属管道基础及管道安装允许偏差）单位：
mm
项目
允许偏差值
无压力
压力
垫层
中线每侧宽度
不小于设计文件规定
标高
0
-15
管
道
基
础
聚乙烯双壁波纹管、UPVC加筋排水管
管座
中线每侧宽度
+10
0
标高
0
-15
厚度
不小于设计文件规定
管座
肩宽
+10
-5
肩高
±20
抗压强度
不小于设计文件规定
蜂窝麻面面积
每侧不大于1%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计文件规定
支撑角侧边高程
不小于设计文件规定
管道
安装
轴线位置
15
30
管道内底标高
DN≤1000
±10
±20
DN＞1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
DN≤1000
3
3
DN＞1000
5
5
5.雨水口盖板采用复合型雨箅，位于道路上检查井，采用重型复合模压井盖及井座，井顶标高与道路路面标高齐平，其余各井均采用轻型复合模压井盖及井座，检查井顶标高高出设计地面0.05米，电缆沟接至雨水检查井排水管均采用DN150UPVC加筋排水管，坡度为0.005。
4.7屋外消防管（镀锌钢管）：
1.把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。
2.口径15mm—100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。
3.螺纹加工采用套丝机加工。
套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
4.阀门及附件安装
各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；
5.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；
6.消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
7.主变压器泡沫消防管道过道路段，用DN125的镀锌钢管保护，
8.消防管道埋深一般在0.8米左右，消防水管与电缆沟交叉处，应穿入电缆沟底部，
4.8屋外给水管（钢塑复合管）：
1.切断：
使用锯床、车床、手锯、钢管切割刀等工具。
不允许用高速砂轮切割机、气体切割等方法切断。
注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶融化脱胶。
2.加工螺纹：
使用套丝机、车床或手工管子铰钣加工管端螺纹，压槽应采用滚槽机管弯应采用弯管机冷弯弯管。
3.去毛刺：
用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将涂塑层厚度1/2倒角。
4.连接：
不得采用非衬塑可锻铸铁管件，口径15mm—100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。
5.使用：
输送热水的管材、管件可以输送冷水。
6.包装：
采用六角打捆包装，两端应戴上塑料帽。
7.设计安装：
检验、验收—参照标准：
（CECS125：
2001）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
8.运输贮存：
涂塑管在运输过程中，不应抛摔或剧烈撞击。
装卸时应使用尼龙带吊装，涂塑管应平直堆放在室内或阴凉处，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，并远离热源、火种，不得长期堆放在室外阳光直射和严寒场所。
不得与有毒有害物混贮。
9.注意事项：
输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。
涂塑复合管的断面不得与水接触，不得采用非衬塑管件代替衬塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内涂塑的管件，凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。
10.生活水管埋深一般在0.7米左右，过道路处适当加深，场外自来水管道至围墙处需设绝缘段，用10米PPR给水管连接，
11.钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
表（钢管道安装允许偏差）单位：
mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2L%且≤50
公称直径DN＞100
0.3L%且≤80
立管垂直度
0.5L%且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:
L为管子的有效长度
4.9管道试验及冲洗
1.管道安装完毕后须进行试验：
所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
2.管道试验前，所有管道的焊接工作已结束
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