年产10000吨柑橘饮料的工厂设计.docx

年产10000吨柑橘饮料的工厂设计.docx

《年产10000吨柑橘饮料的工厂设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产10000吨柑橘饮料的工厂设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年产年产10000吨柑橘饮料的工厂设计吨柑橘饮料的工厂设计第一章引言1.1概述21.2设计原则及依据.41.3项目建设的必要性.4第二章柑橘饮料的工艺研究2.1材料及仪器.52.2工艺流程.52.3柑橘果汁饮料配方的确定.52.4柑橘果汁食用品质的评定.62.5成品指标.7第三章柑橘饮料生产线的设计3.1工艺流程.73.2工艺流程说明.83.3辅助工艺流程说明.123.4物料衡算.153.5设备选型.163.6水衡算.173.7电衡算.183.8蒸汽衡算.18第四章工厂设计4.1厂址的选择.184.2总平面设计.19第五章投资估算、资金筹措及经济效益分析5.1投资分析.215.2资金筹措.215.3效益分析.21第六章食品工厂卫生、环保、安全设计6.1工厂卫生.226.2环保.246.3安全.25第七章总结年产10000吨柑橘汁饮料的工厂设计第一章引言1.1概述我国饮料行业起步虽然晚，但是发展迅速，并且一直持续稳步发展。

随着我国国民经济的持续发展、人们经济水平的提高和人们的保健意识提高，人们对果汁这一类饮料的认识日益加深，近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。

来自经济部门的消息显示，果汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受。

果汁在软饮料中的发展前景广阔。

结合国外果汁饮料市场的发展规律及中国消费者的消费能力和消费习惯，对未来我国果汁饮料市场的发展做简要分析如下：

（1）纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向随着消费者的生活水平提高，消费者的消费观念及消费质量也在不断提高，综观国际果汁饮料发展的轨迹来看，纯天然、高果汁含量的果汁饮料将成为必然发展方向。

高果汁含量的果蔬汁饮料含有较丰富的矿物质元素及其他天然营养成分，不含有或较少含有合成的食品添加剂。

品种有：

橙汁、西柚汁、苹果汁、草莓汁、葡萄汁、梨汁、芒果汁、桃汁、杏汁、桔子汁、山楂汁、菠萝汁、番石榴汁、番茄汁、胡萝卜汁等。

果汁的含量多在3050%及其以上，有的品种的果汁含量则为100%，例如苹果汁、梨汁、桃汁等果汁饮料。

（2）复合果汁及复合果蔬汁必将成为未来发展热点在品种繁多竞争激烈的果汁饮料市场中，企业想要在未来市场中立足于不败之地，就应当居安思危，多开发新品种。

做到人无我有，人有我新。

近几年来复合型果汁饮料及果蔬汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。

例如：

番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。

（3）功能型果汁饮料亦将成为未来的热点带有某些对人体功能具有改善作用的果蔬汁饮料亦将成为未来果汁饮料发展的热点。

柑橘是世界第一大生产果品，全世界生产柑橘的国家和地区有153个，中国也是其中之一。

中国是柑橘的重要原产地之一，柑橘资源丰富，优良品种繁多，有4000多年的栽培历史。

我国柑橘分布在北纬1637之间，海拔最高达2600米，南起海南省的三亚市，北至陕、甘、豫，东起台湾省，西到西藏的雅鲁藏布江河谷。

但我国柑橘的经济栽培区主要集中在2033之间，海拔7001000米以下。

全国生产柑橘包括台湾省在内的有19个省（市、自治区）。

其中主产柑橘的有浙江、福建、湖南、四川、广西、湖北、广东、江西和重庆等10个省（市、自治区）。

全国种植柑橘的县（市、区）有985个。

柑橘包括橙子、柚子、柠檬、广柑、蜜橘等。

柑橘的营养成分十分丰富，含有丰富的糖分、果酸和多种维生素。

据测定，柑橘每100g的可食部分中，含核黄素0.05毫克，尼克酸0.5毫克，抗坏血酸（维生素C）16毫克，蛋白质0.9克，脂肪0.1克，糖12克，粗纤维0.2克，无机盐0.4克，钙26毫克，磷15毫克，铁0.2毫克，热量221.9焦耳。

柑橘中的胡萝卜素（维生素A原）含量仅次于杏，比其他水果都高。

柑橘还含有多种维生素。

此外，还含钾、镁、硫、钠、氯和硅等元素，所以柑橘的营养价值很高。

橙子味甘、酸，性凉。

具有生津止渴、开胃下气的功效。

正常人饭后食橙子或饮橙汁，有解油腻、消积食、止渴、醒酒的作用。

橙子营养极为丰富而全面，老幼皆宜。

橙子中含量丰富的维生素C、P，能增加机体抵抗力，增加毛细血管的弹性，降低血中胆固醇。

高血脂症、高血压、动脉硬化者常食橙子有益。

橙子所含纤维素和果胶物质，可促进肠道蠕动，有利于清肠通便，排除体内有害物质。

橙皮性味甘苦而温，止咳化痰功效胜过陈皮，是治疗感冒咳嗽、食欲不振、胸腹胀痛的良药。

橙子几乎已经成为维生素C的代名词。

事实上，它的维生素C含量丰富，能增强人体抵抗力，亦能将脂溶性有害物质排出体外，是名实相符的保安康抗氧化剂。

橙皮又叫黄果皮，除含果肉中的成分外，胡萝卜素含量较多，可作为健胃剂、芳香调味剂。

橙皮还含一定时的橙皮油，对慢性支气管炎有效。

在加拿大的研究人员进行的一项研究中，16例成年男性和9例成年女性的总胆固醇（TC）和低密度脂蛋白胆固醇（LDLC）水平均高于正常，依序每天喝桔子汁1杯（250ml）、2杯、3杯各4周。

结果发现，每天喝桔子汁1杯、2杯、3杯在4周后可使血浆维生素C水平分别提高2.1倍、3.1倍、3.8倍；每天喝桔子汁3杯在4周后可使高密度脂蛋白胆固醇（HDLC）水平升高21，叶酸水平升高18，LDL/HDL比值降低16。

HDL可清除动脉血管壁内胆固醇，防止动脉粥样硬化。

研究提示每天喝桔子汁750ml可以有效改善高胆固醇血症患者的血脂代谢，有益于心血管健康。

世界卫生组织在膳食、营养与慢性疾病的预防这一报告中提出柑橘类水果可有效预防心血管疾病的发生。

柑橘类水果中叶酸有降低血浆同型半胱氨酸的作用，后者可损伤动脉血管，是心血管疾病的危险因素。

柑橘类水果富含钾元素，有助于调节血压、维持正常心律。

维生素C、类胡萝卜素和黄酮类化合物均有抗脂质氧化作用，可阻止动脉粥样硬化的发生和发展。

澳大利亚联邦科学与工业研究组织回顾分析了48项有关柑橘类水果与疾病的研究，发现每天吃一个水果（非柑橘类）可以使发生脑卒中的危险降低4，而每天吃一个橘桔类水果则可以使发生脑卒中的危险降低19。

这充分说明柑橘类水果具有非凡的心血管保护效应。

以鲜橙子为原料经过相关车间加工工艺加工得到的果汁饮料，比较新鲜，营养价值高，基本上包含有橙子的主要营养。

1.2设计原则及依据目前市场上果汁饮料非常盛行，人们对于果汁饮料的需求也日益上升。

为了迎合消费者，大力发展果汁饮料业也成为一种必然。

随着果汁饮料的迅速发展，果皮残渣的利用也成为果汁饮料生产中必须考虑的问题。

本设计投资建立年产1万吨的柑橘饮料加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考相应的文献资料，完成初步工艺设计，并且就相关情况对柑橘饮料加工的残渣进行加工利用，减少损失，提高了经济效益，真正做到了对资源的物尽其用。

设计原则上，我们以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成绩、先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。

结合技术上的可靠性、生产上的可行性和经济上的合理性以及当地具体情况，尽最大努力达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的。

1.3项目建设的必要性一方面，随着经济发展以及社会进步，人们的生活也已经大幅度改善，对于膳食的营养搭配越来越重视，然而随之加快的生活节奏在某一方面促进了人们在选择食物时对于方便快捷的食品的偏爱，如何能够在满足人们日常膳食营养需求的同时使食物更方便快捷也成为了食品发展的一大趋势。

果汁营养丰富，而且饮用起来方便快捷，便是能够满足这样要求的食品之一。

另一方面，中国水果资源丰富，柑橘产量世界第三。

近年来，中国果汁饮料市场因为消费者健康意识的增强呈告诉发展态势。

中国虽人口众多，果汁饮料的消费量却较低，人均年消费量还不到1公斤，是世界平均水平的1/10，发达国家平均水平的1/40。

世界人均果汁饮料消费量已达7公斤，如果按世界平均消费量计算，中国果汁饮料的市场容量应为910万吨。

这表明，果汁饮料在中国仍有巨大的发展空间。

国际市场方面，到2020年，全球果汁及碳酸饮料将升至730亿升。

据此推断，未来中国果汁行业的发展空间非常广阔，与此同时也具备了非常好的投资优势。

同时，中国水果产量很高，然而水果的直接消费量只能占很小一部分，并且水果不耐储存，大力发展果汁行业则很好地解决了这方面的问题。

发展果汁行业减少了水果的浪费量，增加了果农的收入，促进了水果行业的发展，促进了当地经济发展，也为社会提供了大量的就业机会，一定程度上缓解了社会的就业压力。

第二章柑橘饮料的工艺研究2.1材料及仪器2.1.1原辅料潮州碰柑、白砂糖、高锰酸钾、柠檬酸、p一环糊精、蜂蜜、黄原胶、CMC。

2.1.2仪器设备刀具、锅、电热炉、榨汁机、脱气机、均质机、胶体磨、水浴锅。

2.2工艺流程原料挑选一清洗一榨汁一过滤一调配一均质一脱气一杀菌一灌装一冷却一成品2.3柑橘果汁饮料配方的确定采用正交试验考察柑橘汁（A）、蜂蜜（B）、白砂糖（C）、柠檬酸（D）四因素对果汁饮料感官质量的影响，以感官评分为指标，确定柑橘果汁饮料的最佳风味配方。

试验设计的各因素水平见下表。

柑橘果汁饮料正交试验因素和水平水平因素A柑橘汁（%）B蜂蜜（%）C白砂糖（%）D柠檬酸（%）115260.20220380.163254100.122.4柑橘果汁食用品质的评定2.4.1感官评定方法本研究由12名感官评判员针对柑橘果汁的各个感官指标进行品评，结果取平均值。

柑橘果汁感官评定标准见下表。

柑橘果汁饮料感官评定标准指标标准分值好中差色泽呈橘红或橙红色，有光泽2020161612128香气具有柑橘特有香气、蜂蜜香味，无异味2020161612128滋味口味纯正，酸味柔和，入口绵甜3030262622128外观汁液均匀浑浊，静置后有少许沉淀，经振摇恢复均匀浑浊状态30302626222218总分10084100688452682.5成品指标柑橘果汁色泽呈橘红色，具有潮州碰柑特有香味，带有蜂蜜香味，酸甜适口，口味纯正，无异味，汁液均匀浑浊，静置后有少量沉淀，摇动后呈均匀混浊状。

总酸为1.3-1.5%；可溶性固形物为17-19%;菌落总数小于100个/mL；大肠杆菌小于2个/100mL。

第三章柑橘饮料生产线的设计3.1工艺流程3.1.1生产班次及年产量

（1）基本要求在安排产品方案时，尽量做到“四个满足”和“四个平衡”。

“四个满足”即满足主要产品产量的要求，满足经济效益的要求，满足淡旺季平衡生产的要求，满足原料综合利用的要求；“四个平衡”即产品产量与原料供应量平衡，生产班次要平衡，产品生产量与设备生产能力要平衡，水、电、气负荷要平衡。

（2）工作日及生产班次工作日及生产班次产品名称每小时产量班次年工作日柑橘饮料6000瓶2350（3）年产量每小时生产6000（瓶），按年工作为350d计算，日产2班，每班有效工时6小时计算。

Q=每小时产量有效工时班次年工作日通过计算可知，年产500mL的桑叶茶饮料2520万瓶，约1.2万吨。

3.1.2生产工艺流程

（1）基本原则设计流程所生产的产品必须符合国家质量标准，外销产品必须满足销售地区的质量要求。

尽可能采用成熟、先进的技术设备。

“三废”处理效果要好，在工艺流程选择时，尽量减少“三废”处理量。

确保安全生产，以保证人身和设备安全。

（2）工艺流程设计（3）工艺流程图详见附录1。

3.2工艺流程说明3.2.1水质柑橘饮料的主要组成成分是水，水质的优劣直接影响着饮料的质量，所以水的品质对饮料有很大影响。

饮料用水必须符合国家规定的卫生标准，同时也需要满足产品的特殊要求，当水质不符合标生产需要时，就需要进行相应的水处理，下图为我们对于柑橘饮料用水的水处理工艺流程。

石英砂过滤能够去除自来水里的悬浮物，使得水体得以澄清，活性炭不仅能够有效的去除自来水中的余氯，而且能够带走水中的有机物，保安过滤能够除去水体当中大于的其他杂质，一级反渗透能够有效的截留无机盐类的小分子物质。

经过这一套水处理设备出来的水，既能够符合国家饮料用水标准，也能满足了桑叶茶饮料生产用水的需求。

3.2.2原料选择原料的选择是果汁生产过程中的重要环节，原料的好坏直接影响到最终产品的质量。

原料进厂后，要对材料进行挑选，弃除病虫害、机械损伤、未成熟果、过熟果等不符合加工要求的果实。

柑橘在原料上的要求如下：

a.选择合适的品种，作为加工果汁的品种，必须酸甜可口，色浓，香气浓郁，果汁多，榨汁率高。

作为生产果汁饮料的柑橘，要求出汁率达到45%以上。

生产果汁的柑橘类的果实出汁率一般在45-60%之间，取其出汁率约50%。

b.选择成熟度适合的果实。

采收过早的原料可溶性固形物低，单宁高，糖度低，酸度高。

采收过晚的原料，由于呼吸作用的消耗，糖酸含量明显下降，出汁率下降。

新鲜、健康、成熟的甜橙糖酸比在6：

1-9：

1左右。

c.要求无腐烂，霉变，病虫害和机械损伤。

3.2.3原料贮运运输过程中尽量避免挤压和碰撞，否则会引起机械损伤和呼吸伤的发生，使其温度升高，原果质量和出汁率降低。

现代企业生产柑橘汁是连续生产的，为保证生产线的连续工作，每天消耗大量的原料，必须建立贮藏系统贮藏柑橘原料，输送原料建立流水槽或流水池。

贮藏条件根据种类，成熟度调节贮藏系统的温湿度和气体成分。

3.2.4原料清洗原料表面上会附着尘土、泥沙、残留农药、微生物等，因此在进行加工前应进行清洗，原料经过流水运输到清洗设备中时，在含有0.1%高锰酸钾溶液中浸泡几分钟，用冲浪式洗果机进行清洗。

利用水力输送方式输送原果，清洗彻底、洁净且不伤物料。

在输送流槽水的冲力作用下，物料随水流到达下道工序，带喷淋清洗装置，使沙石沉淀到底层排走。

喷淋的水用含氯10-30mg/kg的清洗水喷淋后经清水冲洗，再弃除上个程序挑选过程中漏下的不合格果实，经输送带送到榨汁机处榨汁。

3.2.5去油、榨汁榨汁时，柑橘外皮中的不良风味物质和可溶性物质等会进入果汁中，同时柑橘果汁外皮中的精油，含有易生成臭味的物质，果皮和果肉囊衣和种子中有柚皮苷柠碱等致苦物质。

柑橘汁中精油含量为0.015-0.025%，是会产生愉悦的香气和风味，但是超过0.03%就会有苦麻味，影响产品质量。

因此在榨汁前柑橘先输送到锉皮机提取精油，锉磨机轻轻的用研磨刺扎柑橘的外表皮使果皮油流出，同时可用水喷淋，果皮油随之流入锉磨机底座。

而且通常不采用破碎的压榨方法，而采取逐个榨汁的方法，这样也可以避免大量的橘皮中的不良风味物质混入果汁中。

3.2.6过滤榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、较大块的果肉等，这些物质不仅影响果汁的外观和风味，也能使果汁很快发生变质。

一般的榨汁机均附有果汁粗滤设备（滤孔为0.5mm左右），无需另设粗滤机。

可根据实际情况将粗滤后的果汁送往硅藻土过滤机（孔径为0.3mm），果汁的质地可由压力和筛孔大小控制，一般使果浆含量为3%-5%。

3.2.7调配柑橘汁在加工过程中，由于生产工艺的要求，添加了大量的水分，果汁原来的香气变淡，色泽变浅，糖酸都降低，需要添加香精、色素、糖或者浓缩汁来弥补，是产品达到良好的效果。

果汁按成品标准调整，实际柑橘汁饮料糖酸比为13.0-17.0：

1，可溶性固形物13%-17%，含酸0.8%-1.2%，糖含量调整到9%-15%。

果汁饮料是用果汁为原料配合糖浆、营养强化剂等食品添加剂调配而成的，调配前需配置好糖浆，其次调整糖酸比，将所用的果汁和其他添加剂放入调配罐搅拌混合，计算需用糖浆量，计量后将所用糖浆放入调配罐中，加水至每批配料的规定量，进一步搅拌混合。

故需要调整其糖度和酸度以达到良好的风味和效果。

调配时，使用白砂糖和果葡糖浆，两种甜度几乎相等，同时使用可以使甜度增加20%-30%，甜味丰满，风味更好，而且成本更低。

用水必须是软化水或纯清水。

无论采用何种方法调配，在进入下一道工序前都要抽样检验，测定其糖度、酸度，并比较色泽。

分析检验后，根据结果进行适当调配，使之符合产品标准，力求产品一致化。

糖浆调配顺序：

糖液防腐剂甜味剂酸味剂果汁乳化剂稳定剂色素香精加水定容。

3.2.8均质均质是果汁制造上的特殊操作。

调和后果汁应选均质机进行细化处理。

可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求150-170kg/cm2。

均质机的均质压力一般压力为15MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。

3.2.9脱油和脱气此时果汁中还含有过量的香精油，需要经过脱油机进行脱油。

现在生产上是采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油。

将果汁喷入真空度为90-93kPa的蒸发器中，并加热到51，香精油被蒸发，随蒸汽而被冷凝，3%-6%的水分也会被蒸发掉。

冷凝液通过离心机分离出香精油，留在下层的水回到果汁中。

香精油含量一般保持在0.015%-0.025%，可使柑橘汁具有良好的香气和风味。

脱油过程中已经排除了空气，因此无需额外脱气。

3.2.10杀菌柑橘汁的杀菌影响产品的保藏性和质量，柑橘汁的pH值很低，一般以酵母、霉菌和无芽孢杆菌为杀菌对象。

另外由于果汁本身存在果胶酶，在生产的过程中也是要其钝化，以免影响果汁的质地。

果蔬汁的杀菌与包装是产品得以长期保藏的关键。

果蔬汁中存在着各种微生物，它们会使产品腐败变质；同时还存在着各种酶，使制品的色泽、风味和体态发生变化。

在进行杀菌时，一方面需要杀灭果蔬汁中有害微生物已达到商业无菌和钝化果蔬汁中的酶，同时应考虑产品的质量不要受到太大的影响。

在生产果蔬汁中的杀菌方法中，广泛采用的是高温短时杀菌和超高温杀菌。

对于pH3.7的高酸度饮料采用高温短时杀菌，一般温度为95，杀菌时间为15-20s。

而对于pH3.7的饮料，广泛采用超高温杀菌的方法，温度为120-130，时间为3.6s。

由于柑橘汁饮料pH3.7，故选择高温短时杀菌，杀菌条件一般为95，15-20s。

同时为避免果汁受到长时间的加热，要控制好果汁的流速。

3.2.11罐装、密封果汁饮料的瓶装罐装，一般都是采用热罐装。

柑橘汁经过热杀菌后，不进行冷却趁热罐装，一般采用装汁机热罐装（中心温度控制在70以上，若采用真空罐装，温度可低些）。

顶隙一般为0.8cm左右。

罐装前包装容器需经过清洗消毒，罐装后立即密封。

3.2.12冷却向密封后的瓶子喷射冷水，冷却至38，采用逐级降温的方式，先用50左右的水喷淋数分钟，再用冷水喷淋，以免热的瓶子炸裂。

水冷却后果汁容积缩小，包装容器内可形成一定的真空度，有利于柑橘汁的贮藏。

3.2.13检验饮料热罐装封口后，经灯检验各瓶情况，发现有异型瓶、瓶子渗漏、旋盖不齐、瓶内有肉眼可见杂质、液位不足、内容物色泽变异等情况应及时剔除。

保证出产果汁饮料的质量。

3.2.14贴标、包装、成品成品要进行贴标签，加盖生产日期、班次批号。

标签要求端正，瓶身干净、无粘物，瓶盖无锈。

每瓶净含量500mL，每12瓶一件，箱装打包、放入合格证，入库储存。

3.3辅助工艺流程说明：

3.3.1溶糖工艺砂糖溶解过滤调糖浆

（1）溶解糖的方法有冷溶法和热溶法，本设计采用热溶法，热溶法的优点有：

1）能杀灭附于糖内的细菌；2）可分离出凝固糖中的杂质；3）溶解速度快，在较短时间内可生产大量糖浆。

热溶法一般采用夹层锅，用蒸汽加热，要求蒸汽压力为0.80.9kg/cm2。

温度在80度，糖液煮沸后，保温5min,并去除泡沫。

（夹层锅带搅拌器）

（2）过滤砂糖用水溶解后，必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用。

本设计采用糖浆过滤器过滤，并使用离心泵加压，要求压力不超过6kg/cm2。

每次过滤完毕，要对过滤器进行清洗。

（3）调糖浆调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中，在不断搅拌下，按一定配比将原料逐一加入，其顺序为：

1）原糖浆2）酸溶液3）果汁4）香料5）加水至规定容积。

3.3.2水处理工艺本系统为反渗透纯化水制备系统，是以本公司自来水作为原水，经过一系列处理后，最终纯化水出水电导率10S/CM。

该系统包括：

预处理部分-原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药系统、机械过滤器、活性碳吸附器；反渗透部分-保安过滤器、高压泵、R/O系统、纯化水箱、清洗系统。

（1）过滤过滤的目的是除去水中悬浮物、胶体等不溶性杂质及一些微生物。

本厂采用砂过滤器，是一种精滤设备，在饮料用水中应用十分广泛。

工作原理：

砂棒过滤器的主要工作部件是砂棒，它是采用细微颗粒的硅藻土和骨灰等物质，成型后在高温下焙烧，使气熔化，可燃性物质变成气体逸散，形成24m的小孔，当具有一定压力的原水进入容器，通过棒上的微小孔隙时，水中存在的有机物、微生物等杂物，即被隔滤在砂棒表面，经过滤后的净水有砂棒内腔流出，完成了过滤过程。

再用碳吸附色素，灰尘等。

（2）软化饮料用水中比生活用水的硬度要求低得多，因此必须软化水。

水的软化和脱盐的目的是除去水中的可溶性盐即钙镁离子。

软化水的方法有：

石灰软化法、电渗析法、离子交换法和反渗透法。

本厂使用反渗透系统。

反渗透法是指使用半透膜使纯水透过，而截留无机盐等小分子，使达到饮料用水的标准的方法。

（3）消毒从消费者的健康角度考虑饮料用水使用前必须进行消毒，水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。

本厂使用第三种。

紫外线消毒速度快，工作效率高、性能稳定、效果好、不改变水的理化指标、不产生有毒物质、且操作简单管理方便，已成为饮料厂的主要消毒设备。

产生紫外线的设备为紫外灯，紫外线对水杀菌消毒，主要是杀灭水中的细菌的营养细胞，用1支15W紫外灯，在水以515L/min流速流过时，可杀灭99.9%的大肠杆菌。

3.3.3瓶子要求

（1）PET饮料瓶外观质量检测要求序号项目要求1瓶口部分瓶口端面平整、螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边0.1mm2瓶身部分成型饱满，无杂质，无生料，无气泡，无雾状发白，无冷斑，无脱皮，无明显伤痕，无色瓶表面光滑透明3标签图案参见PVC及OPP标签质量验收标准4缩标外观标签热收缩良好，瓶身无变形；条码能正确读出。

5贴标外观标签平整，无明显皱折，无明显起皱，重叠位不超过15mm，上下错位不大于1.5mm；条码能正确读出。

6瓶底部分平整，无伤痕或附着物，注塑口不能超过底平面。

7颜色外观表面色泽均匀，强光下目视与标准无明显差异，底色与标准瓶一致。

8包装外观外包装整齐清洁，无破损；有明显的标签标识。

（2）玻璃瓶洗瓶工艺选瓶清洗前必须进行人工选瓶，将玻璃瓶坏瓶选出。

洗瓶洗瓶有四个阶段第一阶段45温水预泡，目的是除残余物及预热，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。

第二阶段80碱水浸泡，喷洗，目的是去除瓶内污物，达到洗瓶效果，碱水浓度0.8%，浸洗10min，使结垢饿蛋白质脂肪在高温长时间的碱液接触下得到充分溶解。

第三阶段55温水喷洗，目的是洗去碱液并使瓶子初步降温，喷淋水压力为115kg/cm第四阶段55温水喷洗，同样洗去残余碱液，使瓶再降温。

常用洗瓶剂为NaOH，或NaOH与碳酸钠的混合液。

3.4物料衡算3.4.1理论日物料需求量计算1.生产产量的确定

（1）生产工作日：

柑橘汁饮料在市场上有淡季和旺季，炎热天气的夏天明显是旺季，综合各种因素分析确定生产工作日为300天。

（