基础模板施工方案.docx

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基础模板施工方案

基础模板施工方案

基础模板施工方案

（一）

一、模板及支撑的材料要求

（1）、钢模板

（2）、木枋：

50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撑尾径：

Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件

（1）、木模板备料：

模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求

（1）、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：

钢模板

④、底楞、立档：

50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：

Ф10以上钢管支撑。

（2）、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法

台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。

四块侧板用木档拼成方框。

上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。

上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。

上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

五、条形式基础模板施工方法

条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

六、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。

有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。

没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。

在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。

斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。

各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

支撑体系是否稳固。

七、模板拆除

（1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：

（2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

（4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

（5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。

拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

八、质量控制

（1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

（2）、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

（3）、当梁跨超过4m时，按规筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。

要检验符合要求，使进行下道工序施工。

六、砼浇筑

砼采用集中搅拌，采用胶轮人力斗车运转。

严控水灰比和坍落度。

在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。

基坑下料采用铁皮制作溜极下料。

确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。

七、安全技术措施要求

（1）土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。

（2）机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边300mm外预留500mm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

三、质量标准：

允许偏差

项次项目允许偏差值（mm）检验方法

1标高+0-50水准仪检查

2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量

3边坡陡度不允许坡度尺检查

四、主要管理措施：

1、安全管理及防护技术措施

按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格对现场安全防护进行控制，现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。

保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及，各种防护部位防护到位，各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合有关标准。

（1）基坑的防护

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m；在距基坑边0.5砌120砖墙30cm高，中有240*240砖柱间距6m，基坑上口边1m，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好基线控制的测量和校核，控制网要避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志。

加强对土方开挖、防止质量通病的技术控制和质量监督部署。

③、机具方面

a、组织机修人员做好机械的检验、维修保养工作，确保机具运转正常，施工机械详附表。

b、施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施应事先勘察，做好必要地加宽。

加固工作。

c、在施工现场修筑土方工程机械（汽车。

挖土机）行走的便道，铺设一条采用3—5号碎石（或砖渣）约5m宽在基坑上临时道路，供汽车行走。

ｄ、找好土方运填场地。

5、施工方法及措施

根据地质资料提供数据，本场地东南面表层土质较疏松有陷车现象。

淤泥层承载力只有40kpa，而打管桩机械对地面的平均力约有90kpa，所以基坑底淤泥必须换土处理，换土深度约1m，换土层必须分层压实再回填20cm砖渣覆面。

才能保证桩基施工质量。

根据基础施工图，地下室底板底埋深约5.6m，即挖土深度为5m。

根据反铲挖掘机的作业深度及挡土墙应力释放要求，基坑土方从东南面开始采用分层挖土，每层厚约2m，然后阶梯式后退，第二层土方传递至上层用汽车运出。

有挡土墙段可跳跃式开挖。

至于基坑底1m厚换土可由第一层作业挖土机把面层好土运至二层面协助第二层作业的挖土机完成换土工作。

挖土时挖土机要注意避免碰撞桩，沿挖土方向逐片完成坑底四周排水沟，集水井及边坡修整。

坑底中部排水沟自然放坡排水即可，无需砌筑红砖。

有可能情况下在坑底做成一定的排水坡。

第一层挖土深度为3.5m，第二层挖土深度为2.2m，第三层挖土到各承台底标高。

第一层土方完成后，对高出地面的桩，可局部沿着桩身四周挖深500㎜，立即割去从地面下500的位置割去高出地面的桩身并回填干土保护，以免挖第二层土方时挖土机挤压破坏，中型挖土机挖出的土方置于其后退方向再用一台大型反铲挖土机穿插接运土方装车，汽车这样可远离开挖点以减少土体的机械振动。

第二层土方开挖前，第一层土方必须完成至半地下室并离开塔楼不少于10ｍ，以免坡顶与坑底高差较大，在边坡土体产生的侧压力作用及挖土机、汽车的振动作用后使基坑底淤泥隆起或滑坡挤压基桩。

第一层土方完成后，在进行第二层土开挖时为减轻机械对基桩的挤压，采用二台中型挖土机挖土，大型挖土机转运挖出土方并装车外运，保证汽车不进入塔楼，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据：

为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投影在基坑周边不受影响的基坑四周地面上，并设立控制桩，经常进行复核，以确保轴线挂制网的正确性，按图设置控制轴线控制桩，

b位移观测

基坑边坡顶上，各周边间隔约20—30米，设置一垂直位移监测点，在施工过程中，每天定期观测其位移一次，开挖作业时增测一次，并做好记录，绘制时间一位移曲线图，及时整理分析。

反馈数据，指导开挖作业。

当变形比较大时应及时采取加固措施确保基坑边稳定和安全。

7、安全施工技术

①、基坑开挖

a基坑开挖深度超过1.5m时，按土质和深度放坡，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。

人员上下基坑应设坡道或爬梯。

b基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，重物距边坡距离：

汽车不少于3m，起重机不小于4m.

c用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；

②、机械挖土

a、机械行驶道路应平整、坚实、必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方应先降低下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

b、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

C、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

挖掘机工作回转半径格布置，桩布置位置按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。

2、桩基础验算单桩受力验算（偏心竖向力作用下）桩基偏心受压时，桩顶轴压力为：

r=f+g/n+mxy/y2f桩基承台顶面塔吊自重竖向力，f=1.2280=336kng桩基承台和覆土自重，g=1.2（14.7+6.696）25=641.88knn桩数量，n=4mx作用于基础承台底的弯矩，mx=m+hh=611+60.51.2=683.6knmy桩间距，y=2.3m代入公式计算：

r=336+641.88/4+683.62.3/22.32=393kn根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393kn才能满足要求；结合本5层粉土层内（约10m位置），经过验工程地质勘察报告，考虑将管桩基础作用于第○算桩顶压桩力不得小于1113.5kn,根据现场本工程桩基施工情况，压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验算数值，无法满足塔吊桩基所设计要求的数值，因○此还按照qtz63塔吊基础桩基设计方案，有效桩长为14m，单桩承载力达到1200kn大于塔吊基础桩基单桩承载力，可满足要求。

塔吊基础承台配筋按照使用说明书中加以更改，将受力筋hpb235直径为12的钢筋改为hrb400直径为18的钢筋，间距不变；其余定位筋均按说明书中要求配置。

方案二：

qtz塔吊基础施工方案一、编制依据〈qtz63b（5013）塔机基础予埋螺栓图〉〈qtz63b（5013）塔机基础配筋图〉〈施工现场塔吊中心位置平面布置图〉二、工程概况x市人民医院新院区医疗综合楼工程安装4台qtz5013塔吊，4台塔吊基础做法均一样，均为c35钢筋混凝土基础，截面尺寸均为长5m，宽5m，高1.35m，配筋均为：

20为124根，14为121根，予埋螺栓均为20个，规格20-m36。

三、施工方法1、土方开挖塔吊基础位于基坑周边，基坑开挖采用机械开挖，开挖深度同基坑底标高（1#、2#塔吊基坑底标高为-7.8m，放坡系数为1：

0.75，3#、4#塔吊基坑底标高为-4.1m，放坡系数为1：

0.5），开挖平面尺寸为塔吊混凝土基础平面尺寸外扩1m，具体详见附图〈塔吊基坑位置平面布置图〉。

2、地基钎探基坑开挖后，采用轻便触探的方法进行地基钎探，探孔间距1.5m，按梅花型布置，探孔深度2.5m，检查基坑有无墓坑、空穴等异常现象。

3、地基处理土方开挖好后，为提高地基土的承载力，对基坑满填3：

7灰土三步进行灰土地基处理，处理方法如下：

地基处理前将基坑内杂物清理干净，并检验回填土的质量，土壤干密度击实试验由现场取样试验测定。

土料采用由地基开挖出的原土，不得含有松软杂质，并应过筛，颗粒不得大于15mm，石灰采用新鲜消石灰，颗粒不得大于5mm。

灰土按3：

7配合比配制施工，拌和必须均匀，颜色要一致。

灰土分层铺填，每层虚铺厚度200mm，采用蛙式打夯机夯实。

摊铺好后即进行夯压，每层夯压三至四遍，夯实后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照试验确定出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯灰土回填全部完成后，对其表面进行拉线找平，超高处用铁锹依线铲平，低洼处及时补填夯实4、钢筋绑扎先铺底板下层钢筋，根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位，绑完底板下层钢筋后，放置底板混凝土保护层用垫块，厚度50mm，按照1m左右距离梅花型摆放。

混凝土保护层用垫块放置好后，摆放钢筋马凳，按照1m左右距离设置通长马凳，马凳支撑在下层钢筋上，并垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固。

钢筋马凳设置好后，在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正。

5、模板安装模板面板采用14mm厚木多层板，木方做龙骨，钢管脚手架做支撑。

模板支撑牢固，且保证模板位置的准确。

6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，商品混凝土公司必须提供合格的混凝土配合比。

浇筑前，将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板并加固好模板支撑，以防漏浆。

基础板采用分层浇筑，分层厚度均为300-500mm，当浇筑厚度超过500﹍时，按1：

6-1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500﹍以上。

使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距为300-400﹍，有序进行，不得遗漏，振捣时间为15-30s,做到均匀振实。

浇筑上层混凝土要求在下层混凝土初凝之前，并且振捣时垂直插入下层混凝土50-100﹍，振捣时间为15-30s,以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。

振捣中，避免碰撞钢筋、模板，派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

混凝土抹面：

混凝土浇筑完毕要适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，注意其敞露的全部表面要覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水，塑料布拆除后浇水养护不少于7天。

方案三：

qtz塔吊基础施工方案一、工程概述本工程为中平能化尼龙化工精己二酸技术改造项目，该工程位于神马尼龙化工公司南部预留地内，由中平能化建工集团土建处第四项目部承建。

为保证施工进度，拟设置塔吊两台，型号分别为qtz5008、qtz5013。

qtz5008及qtz5013型固定式塔吊自升式塔式起重机均为多用途塔式起重机，这种起重机可随建筑的高度增高，利用液压顶升油缸而逐步顶升的。

qtz5008臂架长度为50米，最大吊重4t，独立高度30米，端部吊重0.8t；qtz5013臂架长度为50米，最大吊重6t，独立高度40米，端部吊重1.3t。

两台塔吊采用固定式，座于钢筋砼基础上。

二、塔吊基础设计及土方开挖3层粘土塔吊基础设计要求承载力不低于0.2mpa，本工程基础坐落于○层，地基承载力0.16mpa，，qtz5008塔吊基础开挖尺寸依照图纸设计尺寸为长4600﹍宽4600﹍高1200﹍，按照设计地基承载力，将塔吊基础尺寸调整为5200﹍宽5200﹍高1200﹍，经过验算：

（5.25.20.16）（4.64.60.2）=1.022＞1，此尺寸可满足设计承载力要求；qtz5013塔吊基础开挖尺寸依照图纸设计尺寸为长5000﹍宽5000﹍高1350﹍，按照设计地基承载力，将塔吊基础尺寸调整为5700﹍宽5700﹍高1350﹍，经过验算：

（5.75.70.16）（5.05.00.2）=1.04＞1，此尺寸可满足设计承载力要求。

开挖时采用1：

0.25的放坡开挖，工作面预留300mm。

机械开挖至设计基底以上20cm时采用人工开挖清槽，测量人员配合清槽人员进行抄平放线钉出水平桩及基槽垫层边线，以便清除基坑时随时校准基底标高。

基坑开挖时，严格控制其开挖深度及开挖尺寸，核实基底土层特征是否与岩土报告相符。

基坑土方开挖完成后，在基坑周围搭设钢管脚手架挂密目网做好防护设施。

三、钢筋工程所需钢筋全部现场加工、制作、绑扎。

所施工的钢筋必须有出场合格证和复试报告，不合格的钢筋严禁使用，有轻锈的钢筋要认真除锈，有斑锈的钢筋严禁使用。

由于基础尺寸不大，钢筋加工时严禁使用各种连接成的钢筋。

施工时应小心，不能有使钢筋骨架扭曲、变形现象，横筋和竖筋要垂直，绑扎点严格按照图纸给出的绑扎位置绑扎。

一旦绑扎好严禁上人踩踏。

四、混凝土工程混凝土使用商品混凝土，垫层采用c15混凝土，每边宽出基础边线10cm，基础采用c35混凝土。

混凝土振捣采用插入式振动棒，分层振捣，厚度不大于500mm，操作中做到快插慢拔，振捣时要均匀排列，避免发生漏振。

振动棒不得触动钢筋和预埋件，一次浇筑完成。

混凝土浇筑完成后要加强养护，浇筑完7小时要覆盖草袋。

12小时后进行浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。

五、模板工程模板加工安装必须保证塔吊基础几何尺寸正确，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力以及施工中产生的冲击荷载。

模板采用木模板，用50100mm木方做钢楞，用钢管做支托支撑固定基础侧模板。

模板接缝采用粘贴海绵胶带处理，使其拼缝严密，不能漏浆，支模前必须清净模板表面并刷隔离剂。

六、塔身基础件的固定塔身基础件安装不当，将出现塔身不垂直的严重问题，塔身基础件对混凝土基础中心线应对称安置，塔身基础件应正确安置，将塔身基础件与塔身标准节正确连接，安装在混凝土基础的加强钢筋上，调整塔身基础件，使塔身标准节从两个方向检测均垂直，四个固定支脚顶端所组成的平面和水平面的斜度不大于1/1000。

调整完成后浇注混凝土。

塔吊基础钢筋,基础件安装布置见厂家提供附图。

七、避雷接地塔吊避雷接地设置：

在塔身根部焊接一根404镀锌扁钢,另一端与一根垂直埋入地下2.5米深的l505镀锌角钢焊接。

基础土方开挖施工方案

基础土方开挖施工方案

1、编制依据

该施工方案编制的主要依据：

招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及昆山市有关规程。

主要规范、规程如下：

建质《**（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20**

《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-**）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工手册》（第四版）***年

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**

《岩土工程手册》建筑工业出版社1995年

2、工程概况

昆山环氧树脂二期扩建工程位于昆山市经济技术开发区新南东路889号——昆山聚酯纤维厂厂区内，南侧紧邻吴淞江，西侧紧靠厂区道路经三路。

本工程占地面积为86331m2，含管桥共有17个单体项目，其中建筑物14个，构筑物3个，主要拟建物为：

公用厂房（3F）、保养废料场（1F）、成品仓库（1F）、实桶区（1F）、灌桶区（1F）、制程区（5F）、灌岛区（1F）、消防废水收集池、泡沫室（1F）、氮气厂房（1F）、原料预溶区（2F）、冷冻机房及热煤锅炉（4F）、冷却水塔公用区、加工油墨制程区（4F）、盐水制程区（4F）、堆盐场（1F）、氧化设备区；建（构）筑物占地面积32690m2，总建筑面积52676m2。

本工程拟建物基础普遍为浅基础，开挖深度一般为1.5~2米，但消防废水收集池基础稍深，原地面标高为2.86~3.38米（吴淞标高），桩顶标高为0.1米（吴淞标高），推算开挖深度为2.96~3.48米。

本工程土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖：

浅基础土方开挖将按1：

0.3放坡+每边60公分工作面进行开挖；深基础土方开挖将按二级放坡开挖，坡比均为1：

1，中部设1米宽平台，坑底每边加1米的工作面。

3、施工部署

由于本工程占地面积大，单体数量多，土方工程量相对较大（约60000KL），且工期紧迫。

而桩基工程安排了3台桩机24小时连续作业，易形成流水施工和工作面的展开。

根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖第一阶段安排1台挖机，第二阶段安排3台挖机，第三阶段安排4~5台挖机配1台推土机进行开挖和回填。

按照桩基施工顺序，土方优先开挖部位应为公用厂房、成品仓库：

1）、按照打桩的工程量及施工顺序，第一阶段桩基完成顺序应该为：

公用厂房、成品仓库、保养废料场，故第一阶段（预估打桩开始25天）采用1#挖机首先开挖公用厂房，接着开挖成品仓库，其次开挖保养废料场；

2）、随着打桩的继续，工作面的展开，即进入挖土第二阶段（预估打桩开始45天），此时增设2#挖机开挖消防废水收集池、原料预溶区，1#挖机开挖实桶区、灌桶区、灌岛区；

3）、第三阶段制程区基桩完成即进入全面开挖回填阶段，1#、3#挖机首先开挖制程区，2#挖机开挖陆续开挖其它单体项目，同时增设1~2台挖机配推土机进行回填作业。

土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。

土方开挖总体部署和规划见附图《昆山环氧树脂二期扩建工程土方开挖总体布置图》。

4、土方开挖方案

4.1开挖边线确定：

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：

0.3放坡开挖；消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：

1放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：

1放坡开挖至坑底设计标高。

在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。

4.2开挖方法：

1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。

在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体