采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施.docx
《采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-4/16/9386907d-3ce6-49ed-8361-abf9da8968b8/9386907d-3ce6-49ed-8361-abf9da8968b81.gif)
采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施
安全管理文书
采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施
日期:
__________________
单位:
__________________
采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施
本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2010年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:
9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。
本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施,为确保灌浆工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:
一、黄泥灌浆防灭火设计
(1)
、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。
2个搅拌池,池长7.2m,宽1.4,池深为1.2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口,在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵2台。
(2)、灌浆方法 采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
、灌浆参数的选择①、工作制度:
与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:
Q土=K·G/V煤式中:
Q土—日灌浆所需土量,m3/d;G—矿井日产量,根据设计,9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;V煤—煤的容重,9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照经验,取0.05。
则:
Q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)③、日灌浆所需实际开采土量:
Q=αQ土式中:
Q—日灌浆所需实际开采土量,m3/d;α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。
Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照经验,一般情况下为4:
1,冬季时为5:
1。
⑤每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:
Q水1=Q·δ式中:
Q水1—制备泥浆用水量,m3/d:
δ—泥水比的倒数,取5。
则:
Q水1=75.5×5=377.5(m3/d)⑥、每日灌浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:
Q水2=K水·Q水l式中:
Q水2—灌浆用水量,m3/d:
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。
则:
Q水2=1.1×377.5=415(m3/d)⑦每日灌浆量:
Q浆1=(Q水1+Q土)M式中:
Q浆1—日灌浆量,m3/d:
泥浆制成率,取0.93其余符号同前。
则:
Q浆1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)、灌浆材料的要求①、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:
≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。
②、主要物理性能指标比重为:
2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:
含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。
③、不含有可燃物、制浆的主要设备黄泥灌浆设备一览表
序号设备名称设备型号单位数量1水
泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机JJ-4.5台23管路(无缝钢管)Φ100×6m165044寸胶管DN100m2005离心式液下泥砂泵80NYL50-20J台26供水管(软管)φ30m400
(1)地面部分
(一)主要危险源 1.未按规定的比例配备泥浆。
2.未按规定操作设备。
3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
(二)适用范围 第1条 本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条 灌浆注胶工应完成以下工作:
负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
(三)上岗条件 第3条 必须经过专业技术培训,考试合格上岗。
第4条 应掌握以下知识:
1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
(四)安全规定 第5条 在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条 泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条 灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。
(五)操作准备 第8条 制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
第9条 制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。
第10条 制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。
(六)正常操作 第11条 地面用固定机械搅拌制浆工艺应:
1.人工采土,运至灌浆站。
2.人工用水枪直接冲黄土,将泥浆冲入带有铁箅子的沟内,土水分别进入两个泥浆搅拌池。
3.给土的同时要加适量的水,经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。
4.搅拌好的泥浆,经过经管道进入泵站的泥浆泵,再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
5.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。
第12条 开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时,水土比不低于4:
1,灌浆时,水土比定为5:
1。
第13条 下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
第14条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。
并把水枪和管路中的水放干净。
第15条 其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。
(七)收尾工作 第16条 工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向调度室值班人员汇报, 第17条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。
(2)井下部分
(一)主要危险源 1.管路不畅通。
2.未按规定检查管路。
3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
(二)适用范围 第1条 本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条 本工种完成以下工作:
负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
(三)上岗条件 第3条 必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条 应掌握以下知识:
1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
(四)安全规定 第5条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第6条灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报跟班安全员,禁止蛮干。
第7条 应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。
根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
(五)操作准备第8条 准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。
第9条 灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
(六)正常操作第10条 灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。
正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
第11条 班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
第12条 灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
第13条 尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
第14条 灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
第15条 灌浆过程中要做好下列检查:
1.检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录; 2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
3.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
4.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应随时检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
5.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
6.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门; (3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。
洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。
管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
7.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。
洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子; (3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖; (4)每1~2个循环洒一次浆。
(5)放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。
埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
(6)采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
(7)随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
(9)灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。
如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
(11)碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
(12)停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
(七)收尾工作第16条 无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
第17条 地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
(八) 其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。
安全管理文书
整理范文,仅供参考!
日期:
__________________
单位:
__________________