WIQC001钕铁硼产品过程检验标准旧.docx

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WIQC001钕铁硼产品过程检验标准旧

万磁

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钕铁硼产品过程检验标准

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总则

1.目的

为了保证产品质量，对钕铁硼来料进行规范检验，检验项目根据技术标准和合同要求确定。

2.使用范围

本规范适用于我公司烧结钕铁硼永磁原材料的检验。

如果产品有特殊要求，执行特殊规范。

3.检验要求

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原材料检验

1对主要原材料检验：

Nd、Dy、B-Fe、Fe、Co、Tb等必须经过小批量投入试验后，得以试验结果合格后，方可批量使用。

试验时只把一种材料作为变因素，以退磁曲线的各项参数判定其是否合格。

2辅助材料检验：

对辅助材料（Cu、Al等）进货时严格检查其化验单、合格证、技术参数、封存状态等。

3磁性能检验

3.1取样：

3.1.1由品质中检人员到现场依据工艺流程按炉号取样。

3.1.2取样位置及数量：

按照炉号料盘号及装炉位置，每一盘随机取2－3个样品。

3.2磨样：

3.2.1磨加工者接到样品，优先安排磨样加工，尽量保证在半小时内完成，磨样时检验人员跟随。

3.2.2尺寸公差：

柱类：

+0.10mm。

3.2.3垂直度目测不变形。

3.3测试环境条件：

温度：

20～28℃；湿度：

60PH%。

3.4标样计量：

每年到国家计量院计量一次。

有特殊情况，如更换HALL探头，线圈，维修故障等需及时计量校对。

3.5自行校对：

LNG：

H型软磁材料，通过测退磁场曲线，测出传递值，Br=8.97KGs

iHc=1.555K0e。

3.6定标计算：

依据测试方式，准确计算测量样品几何尺寸，输入计算机。

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配料操作及检验标准书

严格按照配料单进行配料，每种原材料误差要≤10克，整炉配料误差要≤1%，不得有漏放、重放现象，每炉料配备完成后应及时填写好配料转序单，放入料盒内，每种原材料放置应便于区分和复查。

做到当天用料当天配，配料完成后应将原材料放在规定区域，并尽可能做好密封，以防与空气充分接触而氧化。

品管员应及时检验配好的料，正常情况下，抽检比例为3%，如有异常应加大抽检比例，或者全检。

转序单应有配料员和检验员签字，否则不得进入下一道工序。

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一、3.3.2熔炼检验

1.过程检验：

a.真空是否达到工艺要求。

b.配料是否准确（误差≤1%），称总重。

2.产品检验：

a.收率≥98%。

b.结晶状态：

柱状晶对穿为最好；无柱状晶为最差。

c.如果发现有未熔清现象时，视为不合格，改做底料处理。

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制粉

1.过程检验：

a.制氮机氧含量是否达标。

b.粗破时氮气量是否足够。

c.中破、气流磨氧气含量、气流磨工作气体压力是否按工艺要求。

2.产品检验：

粒度是否达到工艺要求（N35料粒度要求:

4.2μm≤d≤4.8μm,N38料粒度要求:

4.0μm≤d≤4.4μm）。

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成型

1.过程检验：

a.取粉料1kg，过120目筛，粗颗粒小于2g合格。

b.称料是否准确，误差应≤1%；

c.单坯的一致性，误差应≤1.5g;

d.取向电流≥50A,磁场强度应≥1500mT;

e.外观应无缺边、掉角、开裂等现象。

2.产品检验：

a.外观合格率≥98%；

b.外径公差≤±20丝，允许超差率≤10%；

c.磨削量≤50丝；

d.烧结出炉残渣量≤0.7%；

材料利用率≥99%。

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烧结

1.过程检验：

a.装炉是否整齐，毛坯外观无掉块、开裂、侧倒等现象，并且产品整体在炉膛中央；

b.盖板是否盖好；装炉速度应在3分钟以内。

c.严格执行工艺，恒温时温度波动范围±3℃。

2.烧结出炉后应将端头氧化、弯曲、开裂、掉块等按标准分选

3.外观合格产品再进行磁性能测试，符合标准转入下一道工序。

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磨加工

1.过程检验

1.1按生产部所下达的生产任务指令领料，并检查规格、性能、数量等是否正确。

1.2领料时重点检查外观、缺陷数是否与领料单记载相符合。

5.产品通过托板时应保证2/3位于托板与导轮之间，托板高度应保证产品中心位于磨轮与导轮中心线上方并接近连线位置。

6.进出导板应调整至确保产品沿直线方向通过加工区间。

7.粗磨时进刀量及导轮水平转角可适当大一些，精磨时小一些，确保产品尺寸精度及光洁度，粗磨进刀量每次不超过0.5毫米，精磨进刀量0.05-0.1毫米左右，防止进刀量过大造成产品表面烧伤。

8.产品加工完成后必须及时擦干表面残余冷却水，防止产品生锈氧化。

2.产品检验

a.产品公差是否合格，不允许有超差，如果有超差，要求同合格品分开，且分别入库，作进一步处理。

公差合格率≥98.5%；

b.缺损率≤1%。

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钕铁硼半成品毛坯检验

1.外观检测（目测）

1.1表面光亮，干净，无绣迹。

1.2端头残缺≤0.6mm，中间无残缺，无砂眼为合格品。

1.3端头残缺在0.6mm－0.3mm，中间无残缺，为两头残柱，中间有残缺为中残缺。

1.4检验过程中严格要求按性能，炉号，规格分类。

若送检产品中中残柱≥10%，丙头残柱≥15％，或发现异常时，应及时通知生产部。

1.5一般规定：

合格柱随同合格证，流程卡入库，不合格品要分类填写，标识清楚。

2.关块检验：

2.1经磨加工后的块产品为光块。

2.2尺寸检验：

2.2.1尺寸公差检验：

成品光块（+0.05mm，－0.05mm）

2.2.2按100％进行尺寸检验

3.外观检验：

3.1按100％进行外观检验，表面应光亮，干净，无绣迹，无字痕，无明显残缺和边角掉落，平行度，垂直度目测不变行。

（注：

如合同有要求，按合同规定进行检验）。

3.2电镀前，表面应无铁亮点，无花纹。

4.黑片检验：

4.1经切片加工后的公件为黑片

4.2尺寸检验：

4.2.1尺寸公差：

成品光块（+0.05mm，－0.05mm）

4.2.2按10％－20％进行尺寸抽检，若有2％以上超差，则视为不合格，返工。

4.2.3合有特殊要求，按合同要求进行检验。

4.3外观检验：

4.3.1平行度，垂直度目测不变行。

4.3.2电镀前的黑片无铁亮点，无花纹。

4.4本工序允许不合格率2％

4.5电镀片检验：

4.5.1经表面电镀加工后的公件为电镀片。

4.5.2外观检验：

4.5.2.1颜色：

为光亮的表白色

4.5.2.2表面应细致，均匀，亮泽。

4.5.2.3镀层不得有麻点，麻面，水印，针孔，镀层脱落，镀层粗糙，灰暗，烧焦，白而无光，土黄色等现象。

4.6选片：

4.6.1所有工件100％进行全检。

4.6.2合格品中不得混有诸发缺边掉角，砂眼，料头等不合格品。

4.6.3操作人员需带手套操作，不得用手直接接触工件，以免手上的潮气，脏污附在镀层上，影响镀层质量。

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4.7二等品的静态性能规定：

4.7.1对于N档产品HCJ≥11.5KVE，其余（BH）MAX，HCB符合H档产品要求，则可定为二等品，不必进行发烧处理。

4.7.2对于H档产品11.6KVE，其余（BH）MAX，HCB符合H档产品要求，则可定为二等品，不必进行发烧处理。

4.7.3以此类推。

SH档HCJ≥19.5KVE，UH档HCJ≥KVE，EH档HCJ≥29KVE，其余指标均为合格，分别可定为二等品，不必进行发烧处理。

4.7.4对于HCJ达不到以上要求的N档，SH档，UH档，EH档产品必须进行返烧处理，返烧仍不合格，暂存半成品库或中间库，根据用户特殊要求加工利用。

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成品检验

4.工作程序

3.1核对入检产品与流程卡无误后，秤重量、点件数，签字确认；

3.2有盐雾试验要求时，通知试验中心做试验或PCT试验；

3.3抽测尺寸公差和形位公差；

3.4外观检验；

3.5抽测取向方向；

3.6充磁。

5．检验方法和标准

5.1尺寸公差和形位公差检验方法和标准

5.1.1检验方法

5.1.1.1用外径千分尺、卡尺、内侧千分尺或专用量具测尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向：

方块方向全部抽测，每一方向至少测三点。

5.1.1.2垂直度：

用直角尺或万能角度尺测量，最大差值作为测量结果；

5.1.1.3平行度：

用千分尺或百分表测量（用百分表时，被测产品必须放在平台上）找最大值和最小值，两者之差作为测量结果；

5.1.1.4同轴度：

用卡尺测管壁厚尺寸，两者最大差值为同轴度

5.1.1.5圆度：

用百分表在V形槽中测量，百分表最大值与最小值之差作为测量结果。

5.1.2检验标准和抽检比例

基本尺寸

（mm）

形位公差

垂直度

平行度

同轴度

圆度

0-3

≤0.50

0.01

0.04

0.01

3-6

≤0.50

0.01

0.05

0.01

6-10

≤0.50

0.02

0.06

0.015

10-18

≤0.50

0.03

0.08

0.02

18-30

≤0.50

0.05

0.10

0.025

30-50

≤0.50

0.06

0.12

0.03

50-80

≤0.50

0.07

0.15

0.035

80-120

≤0.50

0.08

0.15

0.04

120-180

≤0.50

0.09

0.20

0.05

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B.抽检比例及判定

批量

样本数

合格判定数

不合格判定数

1-50

全检

0

1

51-280

20

0

1

281-1200

80

0

1

1201-3200

125

0

1

3201-10000

200

1

2

10001-35000

315

2

3

35001-150000

5000

3

4

注：

针对汽车客户的检验标准是“0”缺陷

5.2外观检验方法和标准

5.2.1检验方法

5.2.1.1目测检验产品外观；

5.2.1.2产品放在硬纸板或玻璃上单层铺开，检验大面，检完一面，用另一块硬纸板或玻璃压住翻面，再检另一面；

5.2.1.3侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验；

5.2.1.4深孔或环用手拿着对光线目测，浅孔可在玻璃板上目测。

5.2.2检验标准

A.外观无缺陷，色泽一致，崩边在表3允许范围内为合格品。

规格（mm）

允许崩边（mm）

允许点数（个）

占批量百分数（％）

1-5

<0.05

1-2

5

5.1-10

<0.2

1-2

5

10.1-20

<0.5

1-2

5

20.1-30

<0.75

1

5

30.1-50

<1

1

5

>50

<1.25

1

5

B.表面有水印、黄斑、镀层脱落、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕等为不合格品；

C.外观有裂纹、砂眼、麻点、氧化、超过表3规定以及有崩边、打孔台阶、孔螺纹等为废品；

D.对规格比较大的圆环的外观的判定可依据以下标准：

<1>缺角（外边部）如图：

a.缺口尺寸：

L≤3.5mmW≤3.0mmH≤1.0mm

b.缺口个数：

≤4

c.缺口缺口<1.0mm方，可忽略

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<2>缺角（内边部）如图：

a.缺口尺寸：

L≤1.0mmW≤1.0mmH≤0.5mm

b.缺口个数：

≤2

c.缺口<0.5mm见方，可忽略

<3>缺角（小孔部）如图

a.缺口尺寸：

L≤1.5mmW≤1.5mmH≤0.5mm

b.缺口个数：

≤2

c.缺口<0.3mm见方，可忽略

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4〉小孔崩边如图小孔崩边在圆周外Φ2.0mm

〈5〉崩边如图不允许有崩边

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〈6〉凸坑如图不允许有凸坑

〈7〉凹坑如图

a.凹坑尺寸：

D≤Φ2.0X1.0mm

b.凹坑个数：

≤2

c.凹坑<0.5mm见方，可忽略

〈8〉裂缝如图不允许有裂缝

9〉污点如图用酒精可擦除的污点允许存在

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〈10〉磁性不允许有局部点能吸附回形针的磁性存在。

5.2.3取向方向检验和标准

5.2.3.1用小磁块吸入检产品，判断产品取向是否与工艺要求一致；

5.2.3.2必要时，对取向方向进行标识；

5.2.3.3抽检比例及判定见表2

6.充磁

6.1流程卡要求充磁时，应对所检验合格产品进行充磁；

6.2如客户有特殊要求按客户要求执行，无要求时按表4执行表4

产品尺寸（mm）

充磁厚度（mm）

垫片厚度（mm）

主参数（mm）

<25

≤3

>0

3-5

>1

5-10

>2

10-15

>3

15-20

>5

20-30

>8

>25

≤3

>1

3-5

>2

5-10

>3

10-15

>5

15-20

>8

20-30

>10

6.3按充磁设备操作规程进行操作；

6.4首件充磁后用高斯计检测是否饱和；

6.5进行表场或磁通测试记录。