旁站监理方案殡仪馆.docx
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旁站监理方案殡仪馆
余杭区第一殡仪馆悼念大厅工程
旁
站
监
理
方
案
编制：
审批：
浙江文华工程建设监理有限公司
第六项目监理部
二○○五年十一月十日
余杭区第一殡仪馆悼念大厅工程
旁站监理方案
一、工程项目概况
建设工程名称：
余杭区第一殡仪馆悼念大厅工程
建设工程地点：
余杭区第一殡仪馆内
建筑规模：
大厅一层，局部二层，总建筑面积1010m2。
结构类型：
框架结构。
质量控制目标：
合格
为确保工程质量目标及工期目标（6个月）的实现，结合本工程特点，编制本旁站监理方案。
二、旁站监理范围
本工程监理范围为施工阶段土建和水电安装工程，根据本工程特点，确定旁站监理范围为桩基工程、土方回填、混凝土浇筑、卷材防水层及梁柱结点钢筋隐蔽过程。
三、旁站监理要点（各部分的具体内容附后）
四、旁站监理程序
施工单位在原材料（如钢筋、水泥、砂、石料等）、构配件进场、施工前有关试验（如混凝土配合比试验、钢筋焊接强度试验）以及隐蔽工程隐蔽等进行之前24小时书面通知项目监理部，项目监理部应安排旁站监理人员到场，对原材料、构配件进行旁站见证取样送样，对施工前有关试验进行旁站，对施工前相关准备工作（人员、材料、机械、水电道路等）进行检查，对轴线、标高、尺寸等进行复核，对隐蔽工程进行验收，符合要求经旁站监理人员签证后方可施工。
在施工过程中各道工序只有经旁站监理人员验收签证后方可转入下道工序。
工程完工后质量检测（检测单位进场测试前，监理应核查检测单位有关证明材料如营业执照、资质证书、技术鉴定资料、设备计量认证证书、检测人员岗位证书等，以检查检测单位是否具有法定效力、是否具备相应专业资质等级、检测结果的有效性等）监理应按规定进行旁站，参加见证抽样工作并做好相关记录，（参与）审查测试报告。
工程质量验收由建设、设计、施工、监理四方按设计要求和现行施工质量验收规范标准共同进行。
五、旁站监理人员职责
1、旁站监理人员
序号
姓名
职称
专业
岗位证书编号
1
陈华
/
工业与民用建筑
杭建见050051
2、旁站监理人员职责
（1）检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上以及施工机械、建筑材料准备情况；
（2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况：
（3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
（4）及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
（5）旁站监理人员旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
六、旁站监理记录
填写要求：
1、旁站监理的部位或工序：
应写清旁站监理部位的轴线、标高、楼层等有关位置数据或旁站监理的工序。
2、旁站监理开始/结束时间：
应写清旁站监理何日何时何分开始/结束。
3、施工情况：
应写清旁站监理何曰何时何分开始至何曰何时何分结束，在旁站监理过程中有关人员情况（记录施工单位质检员及其他管理人员、各工种的值班人员以及施工的工人持证到岗和换班情况）、机械设备使用情况（记录设备名称、规格、数量及运转情况）、材料使用情况（记录与所用材料有关的诸如名称、生产厂家（产地）、强度等级、配合比、用量、物理化学性能等主要资料数据）、施工的方法顺序等情况（记录施工的顺序（方向）、施工的分层（厚度）、施工的搭接、施工缝留置、完成工程量等相关情况）、施工的环境情况（记录施工时天气和气温及其变化情况、施工作业面的积水情况和防护情况等）。
4、监理情况：
主要记录以下内容：
①施工前的质量验收签证情况：
②施工时人员、机械、材料、方法是否与报验签证时一致；③施工时材料用量抽检、有关时间抽检、物理化学性能抽检情况。
发现问题和处理意见：
主要记录施工过程中不符合设计要求和施工质量验收规范标准的情况和施工过程中发生的突发性事件、质量事故，以及对此的处理意见结果（其中可包括但不限于以下情况：
①监理人员发出的指令和施工单位对此的执行情况及相关剧复；②施工单位提出的问题和监理人员对此的有关回复；③各方指示，包括建设单位、总监理_T程师或专业监理工程师对旁站人员的指示）。
土方回填
I旁站监理内容和质量控制标准
1、土方回填前应进行夯实或击实试验，在试验时监理应旁站。
因填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，为得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数，在夯实前应予试验。
当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，应用击实试验确定。
土的最佳含水量和最大干容重控制
土的种类
变动范围
土的种类
变动范围
最佳含水量
（%）
最大干容量
（KN/m3）
最佳含水量
（%）
最大干容量
（KN/m3）
土
8-12
18.0-18.8
粘土
19-23
15.8-17.0
粉土
16-22
16.1-18.0
砂质粉土
9-15
18.5-20.8
粉质粘土
12-15
18.5-19.5
2、七方回填时监理应旁站，并确保土方回填符合下列规定：
（1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，并验收基底标高。
（2）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（3）填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。
当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
（4）基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
（5）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管.子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
（6）填土施工时的分层厚度及压实遍数和填士工程质量检验标准应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202--2002）。
3、基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。
4、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3％。
5、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
6、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%--25％，预留沉陷量应比堂温施工时适当增加。
室内的基坑不得用已有冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行，防止基士或已填土层受冻。
7、对填方土料的质量控制
填方士料应符合设计要求。
碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
填士压实的经验系数和土的颗粒比重控制
土的类别
经验系数
颗粒比重
砂土
—
2.65-2.69
砂质粉土
0.97
2.70-2.71
粉质粘土
0.96
2.72-2.73
粘土
0.95
2.74-2.76
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
8、回填土方的压实机械选用控制
用自卸汽车运土回填时，一般须配备推土机推土摊平。
回填时，卸土、推平、压实等工序要分区域交叉进行。
压实机械的选择，根据土壤类别、土壤湿度、压实层厚度、密实度标准、施]一场地及设备条件等确定。
基坑回填多采用各式小型夯实机具，因其轻便灵活，便于零星分散、边角地区的回填夯实工作。
常用各式小型夯实机的选用
项目
蛙式打夯机
振动
夯实机
内燃打夯机
电动立式
打夯机
BA一215A
HW一70
HW一30
HZ一380A
HN一120
HN一60
LH一1
夯板面积
（Cm2）
400
400
450
2600
550
900
夯击次数
（次/min）
142
140一
145
140—
150
1100一1200
（频率）
60一70
400
前进速度
（m/min）
5—7
5—6
8一10
10一16
夯头起落高
度（mm）
120—150
150
145
300（影响
深度）
300一500
生产率
（m3/台班）
50
100
336m0/min
18—27
64
100
外形尺寸
（mm）
长×宽×高
1000×500
×850
1120×650
×850
10加×
500×900
1205×560
×889
434×265×
1280
632×315
×1288
1000×420
×950
重量（Kg）
130
140
125
380
120
60
136
II旁站监理程序
施工单位在夯（击）实试验、基坑（槽）或管沟验收、正式土方回填、填土工程质量检验和验收等进行之前24小时书面通知项目监理部，项目监理部应安排旁站监理人员到场，对夯（击）实试验进行见证，对基坑（槽）或管沟进行验收（主要检查有无积水和有机杂物，基础混凝土是否己达到一定的强度、基底标高是否符合设计要求，管线位置是否正确），检查回填士方的压实机械是否配套完好，对填方土料按设计要求验收。
待试验结束，且基坑（槽）或管沟验收符合要求，填方土料满足设计，压实机械配套完好后，经旁站监理人员和施工单位现场质检人员共同签认后方可进行土方回填，在土方回填时应进行全过程旁站监理，在填土结束由按设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）进行工程质量检验和验收。
混凝土工程
I旁站监理工作内容
1、对自拌混凝土要检查控制计量、搅拌时间。
2、检查混凝土的坍落度、和易性，按规定见证抽取混凝土试块。
3、对非泵关混凝土检查运输道的稳固和安全，同时检查运至工作面的混凝土是否出现离析现象。
4、浇筑竖向结构时，要控制混凝土倾落的自由高度。
5、检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。
6、控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。
7、及时督促施工方做好养护工作。
8、在混凝土浇筑过程中，应经济观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时督促施工方进行处理。
9、经常观察、检查施工机械的运行情况。
10、检查施工方质保体质的运行情况。
11、记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工方，并督促其整改。
12、详细做好旁站记录及监理日期。
II旁站监理工作依据
第3.5.7条受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表3.5.7的规定。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁
25
柱
30
露天和室内
板、墙、壳
35
25
15
高湿度环境
梁和柱
45
35
30
有垫层
基础
35
无垫层
70
注：
①轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝士结构设计规程》的规定；
②处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拨低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露于或室内高湿度环境的预制构件，肖表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境构件的数值采用：
③钢筋混凝士受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；
④板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；粱柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
第4.3.2条混凝土搅拌的最短时间可按表4.3.2采用。
混凝土搅拌的最短时间（s）表4.3.2
混凝土
坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
<250
250～500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
注：
①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸出止的时间；
②当掺有外加剂时，搅拌时问应适当延长：
⑧全轻混凝士宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s；
4）采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s再加水泥和剩余用水量继续搅拌。
5）肖采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
第4.2.7条混凝土浇筑时的坍落度，宜按表4.2.7选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。
混凝土浇筑时的坍落度（mm）表4.2.7
结构种类
坍落度
基础或地面等的垫层、无配筋的大体积
结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构
10～30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30～50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱）等
50～70
配筋特密的结构
70～90
注：
①本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时，数值可适当增大；
②当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；
③曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
④轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10~20mm。
第4.4.5条对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计后方能浇筑混凝土。
第4.4.6条在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严：
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
第4.4.7条混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
第4.4.8条在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝士内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝士下落。
第4.4.10条混凝土浇筑层的厚度，应符合表4.4.10规定。
混凝土浇筑层厚度（mm）表4.4.10
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料
混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
第4.4.12条采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1、每一振点的振捣延续的时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5部；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、中环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
3、当采用表面振动器时，其移动问距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
4、当采用附着式振动器时，其设置问距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；
5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m3。
第4.4.14条在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。
Ⅲ监理质量控制标准及检验方法
7.2原材料
主控项目
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应埘其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝士结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外回剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场复验报告。
7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
注：
l、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
7.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝士拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于～次。
检验方法：
检查水质试验报告。
7.3配合比设计
主控项目
7.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：
检查配合比设计资料。
一般项目
7.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
7.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施T配合比。
.
检查数量：
每工作班检查一次。
检验方法：
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
7.4混凝土施工
主控项目
7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过1003m。
的同配合比的混凝土，取样不得少于一次：
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过10003m。
时，同一配合比的混凝土每2003m。
取样不得少于一次：
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝士，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。
原材料每盘称量的允许偏差表7.4.3
材料名称
允许偏差
水泥、掺合科
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时问不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录
一般项目
7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录
7.4.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
7.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝十，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d：
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同：
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5、混凝士强度达到1.2N/mm2。
前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④对大体积混凝土的养护，应根据气倏条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
卷材防水层
I旁站监理工作内容
1、检查基层的干燥、平整、洁净情况。
2、检查基层处理剂的配合成分和技术性能。
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