化工原理课后思考题214.docx

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化工原理课后思考题214

化工原理第二章流体输送机械

问题1.什么是液体输送机械的压头或扬程?

答1．流体输送机械向单位重量流体所提供的能量（J/N）。

问题2.离心泵的压头受哪些因素影响?

答2．离心泵的压头与流量，转速，叶片形状及直径大小有关。

问题3.后弯叶片有什么优点?

有什么缺点?

答3．后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转换成势能时损失小，泵的效率高。

这是它的优点。

它的缺点是产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大。

问题4.何谓"气缚"现象?

产生此现象的原因是什么?

如何防止"气缚"?

答4．因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象。

原因是离心泵产生的压差与密度成正比，密度小，压差小，吸不上液体。

灌泵、排气。

问题5.影响离心泵特性曲线的主要因素有哪些?

答5．离心泵的特性曲线指Hｅ～qV，η～qV，Pａ～qV。

影响这些曲线的主要因素有液体密度，粘度，转速，叶轮形状及直径大小。

问题6.离心泵的工作点是由如何确定的?

有哪些调节流量的方法?

答6．离心泵的工作点是由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的。

调节出口阀，改变泵的转速。

问题7.一离心泵将江水送至敞口高位槽,若管路条件不变,随着江面的上升,泵的压头He,管路总阻力损失Hf,泵入口处真空表读数、泵出口处压力表读数将分别作何变化？

答7．随着江面的上升，管路特性曲线下移，工作点右移，流量变大，泵的压头下降，阻力损失增加；随着江面的上升，管路压力均上升，所以真空表读数减小，压力表读数增加。

问题8.某输水管路,用一台IS50-32-200的离心泵将低位敞口槽的水送往高出3m的敞口槽,阀门开足后,流量仅为3m3/h左右。

现拟采用增加一台同型号的泵使输水量有较大提高,应采用并联还是串联?

为什么?

答8．从型谱图上看，管路特性曲线应该通过H=3m、qV=0点和H=13m、qV=3m3/h点，显然，管路特性曲线很陡，属于高阻管路，应当采用串联方式。

问题9.何谓泵的汽蚀?

如何避免"汽蚀"?

答9．泵的汽蚀是指液体在泵的最低压强处（叶轮入口）汽化形成气泡，又在叶轮中因压强升高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振动和腐蚀的现象。

规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量；通过计算，确定泵的实际安装高度低于允许安装高度。

问题10.什么是正位移特性?

答10．流量由泵决定，与管路特性无关。

问题11．往复泵有无"汽蚀"现象？

答11．往复泵同样有汽蚀问题。

这是由液体汽化压强所决定的。

问题12.为什么离心泵启动前应关闭出口阀,而旋涡泵启动前应打开出口阀？

答12．这与功率曲线的走向有关，离心泵在零流量时功率负荷最小，所以在启动时关闭出口阀，使电机负荷最小；而旋涡泵在大流量时功率负荷最小，所以在启动时要开启出口阀，使电机负荷最小。

问题13.通风机的全风压、动风压各有什么含义?

为什么离心泵的H与ρ无关,而风机的全风压PT与ρ有关?

答13．通风机给每立方米气体加入的能量为全压，其中动能部分为动风压。

因单位不同，压头为m，全风压为N/m2，按ΔP=ρｇｈ可知ｈ与ρ无关时，ΔP与ρ成正比。

问题14.某离心通风机用于锅炉通风。

如图a、b所示,通风机放在炉子前与放在炉子后比较,在实际通风的质量流量、电机所需功率上有何不同?

为什么?

题14附图

答14．风机在前时，气体密度大，质量流量大，电机功率负荷也大；

风机在后时，气体密度小，质量流量小，电机功率负荷也小。

第三章液体搅拌

问题1.搅拌的目的是什么?

答1．混合（均相），分散（液液，气液，液固），强化传热。

问题2.为什么要提出混合尺度的概念?

答2．因调匀度与取样尺度有关，引入混合尺度反映更全面。

问题3.搅拌器应具备哪两种功能?

答3．①产生强大的总体流动，②产生强烈的湍动或强剪切力场。

问题4.旋浆式、涡轮式、大叶片低转速搅拌器,各有什么特长和缺陷?

答4．旋桨式适用于宏观调匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；涡轮式适用于小尺度均匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；大叶片低转速搅拌器适用于高粘度液体或固体颗粒悬浮液，而不适合于低粘度液体混合。

问题5.要提高液流的湍动程度可采取哪些措施?

答5．①提高转速。

②阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性。

③装导流筒，消除短路、消除死区。

问题6.大小不一的搅拌器能否使用同一根功率曲线?

为什么？

答6．只要几何相似就可以使用同一根功率曲线，因为无因次化之后，使用了这一条件。

问题7.选择搅拌器放大准则时的基本要求是什么?

答7．混合效果与小试相符。

第四章流体通过颗粒层的流动

问题1.颗粒群的平均直径以何为基准?

为什么?

答1．颗粒群的平均直径以比表面积相等为基准。

因为颗粒层内流体为爬流流动，流动阻力主要与颗粒表面积的大小有关。

问题2.数学模型法的主要步骤有哪些?

答2．数学模型法的主要步骤有①简化物理模型②建立数学模型③模型检验，实验定模型参数。

问题3.过滤速率与哪些因素有关?

答3．过滤速率u=dq/dτ=ΔP/rφμ（q+qe）中，u与ΔP、r、φ、μ、q、qe均有关。

问题4.过滤常数有哪两个?

各与哪些因素有关?

什么条件下才为常数?

答4．K、qe为过滤常数。

K与压差、悬浮液浓度、滤饼比阻、滤液粘度有关；qe与过滤介质阻力有关。

恒压下才为常数。

问题5.τopt对什么而言?

答5．τopt对生产能力（Q=V/Στ）最大而言。

Q在V～τ图上体现为斜率，切线处可获最大斜率，即为τopt。

问题6.回转真空过滤机的生产能力计算时,过滤面积为什么用Ａ而不用Ａφ？

该机的滤饼厚度是否与生产能力成正比？

答6．考察方法是跟踪法，所以过滤面积为Ａ，而φ体现在过滤时间里。

　　不，滤饼厚度δ与

成正比，例如，转速愈快，生产能力愈大，而滤饼愈薄。

问题7．强化过滤速率的措施有哪些？

答7．强化过滤速率的措施有①改变滤饼结构；②改变颗粒聚集状态；③动态过滤。

第五章颗粒的沉降和流态化

问题1.曳力系数是如何定义的?

它与哪些因素有关?

答1．ζ=FD/（Apρu2/2）。

它与Rep（=dpuρ/μ）、ψ有关。

问题2.斯托克斯定律区的沉降速度与各物理量的关系如何?

应用的前提是什么?

颗粒的加速段在什么条件下可忽略不计？

答2．ut=d2（ρp-ρ）g/（18μ）。

前提Re<2。

当颗粒dp很小，ut很小时。

问题3.重力降尘室的气体处理量与哪些因素有关?

降尘室的高度是否影响气体处理量?

答3．沉降室底面积和沉降速度。

不影响。

高度小会使停留时间短，但沉降距离也短了。

问题4.评价旋风分离器性能的主要指标有哪两个?

答4．分离效率、压降。

问题5.为什么旋风分离器处于低气体负荷下操作是不适宜的?

锥底为何须有良好的密封?

答5．低负荷时，没有足够的离心力。

锥底往往负压，若不密封会漏入气体且将颗粒带起。

问题6.广义流态化和狭义流态化的各自含义是什么?

答6．狭义流态化指操作气速u小于ut的流化床，广义流化床则包括流化床、载流床和气力输送。

问题7.提高流化质量的常用措施有哪几种?

何谓内生不稳定性?

答7．增加分布板阻力，加内部构件，用小直径宽分布颗粒，细颗粒高气速操作。

空穴的恶性循环。

问题8.气力输送有哪些主要优点?

答8．①系统可密闭；②输送管线设置比铺设道路更方便；③设备紧凑，易连续化、自动化；　④同时可进行其他单元操作。

第六章传热

问题1.传热过程有哪三种基本方式?

答1．直接接触式、间壁式、蓄热式。

问题2.传热按机理分为哪几种?

答2．传导、对流、热辐射。

问题3.物体的导热系数与哪些主要因素有关?

答3．与物态、温度有关。

问题4.流动对传热的贡献主要表现在哪儿?

答4．流动流体的载热。

问题5.自然对流中的加热面与冷却面的位置应如何放才有利于充分传热?

答5．加热面在下，制冷面在上。

问题6.液体沸腾的必要条件有哪两个?

答6．过热度、汽化核心。

问题7.工业沸腾装置应在什么沸腾状态下操作?

为什么?

答7．核状沸腾状态。

以免设备烧毁。

问题8.沸腾给热的强化可以从哪两个方面着手?

答8．改善加热表面，提供更多的汽化核心；沸腾液体加添加剂，降低表面张力。

问题9.蒸汽冷凝时为什么要定期排放不凝性气体?

答9．避免其积累，提高α。

问题10.为什么低温时热辐射往往可以忽略,而高温时热辐射则往往成为主要的传热方式?

答10．因Q与温度四次方成正比，它对温度很敏感。

问题11.影响辐射传热的主要因素有哪些?

答11．温度、黑度、角系数（几何位置）、面积大小、中间介质。

问题12.为什么有相变时的对流给热系数大于无相变时的对流给热系数？

答12．①相变热远大于显热；②沸腾时汽泡搅动；蒸汽冷凝时液膜很薄。

问题13.有两把外形相同的茶壶，一把为陶瓷的，一把为银制的。

将刚烧开的水同时充满两壶。

实测发现，陶壶内的水温下降比银

壶中的快，这是为什么？

答13．陶瓷壶的黑度大，辐射散热快；银壶的黑度小，辐射散热慢。

问题14.若串联传热过程中存在某个控制步骤,其含义是什么?

答14．该步骤阻力远大于其他各步骤的阻力之和，传热速率由该步骤所决定。

问题15.传热基本方程中,推导得出对数平均推动力的前提条件有哪些?

答15．K、qm1Cp1、qm2Cp2沿程不变；管、壳程均为单程。

问题16.一列管换热器，油走管程并达到充分湍流。

用133℃的饱和蒸汽可将油从40℃加热至80℃。

若现欲增加50%的油处理量，

有人建议采用并联或串联同样一台换热器的方法，以保持油的出口温度不低于80℃，这个方案是否可行？

答16．可行。

问题17.为什么一般情况下,逆流总是优于并流?

并流适用于哪些情况?

答17．逆流推动力Δtm大，载热体用量少。

热敏物料加热，控制壁温以免过高。

问题18.解决非定态换热器问题的基本方程是哪几个?

答18．传热基本方程，热量衡算式，带有温变速率的热量衡算式。

问题19.在换热器设计计算时，为什么要限制Ψ大于0.8？

答19．当Ψ≤0.8时，温差推动力损失太大，Δtm小，所需A变大，设备费用增加。

第七章蒸发

问题1.蒸发操作不同于一般换热过程的主要点有哪些?

答1．溶质常析出在加热面上形成垢层；热敏性物质停留时间不得过长；与其它单元操作相比节能更重要。

问题2.提高蒸发器内液体循环速度的意义在哪?

降低单程汽化率的目的是什么?

答2.不仅提高α，更重要在于降低单程汽化率。

减缓结垢现象。

问题3.为什么要尽可能扩大管内沸腾时的气液环状流动的区域?

答3.因该区域的给热系数α最大。

问题4.提高蒸发器生产强度的途径有哪些?

答4.u↑，降低单程汽化率，K↑；提高真空度，t↓，增加传热推动力。

问题5.试分析比较单效蒸发器的间歇蒸发和连续蒸发的生产能力的大小。

设原料液浓度、温度、完成液浓度、加热蒸汽

压强以及冷凝器操作压强均相等？

答5.单效间歇蒸发起先Δ小，生产能力大。

问题6.多效蒸发的效数受哪些限制?

答6.经济上限制：

W/D的上升达不到与效数成正比，W/A的下降比与效数成反比还快；技术上限制：

ΣΔ必须小于T-t0，而T-t0是有限的。

问题7.试比较单效与多效蒸发之优缺点?

答7.单效蒸发生产强度高，设备费用低，经济性低。

多效蒸发经济性高。

第八章气体吸收

问题1.吸收的目的和基本依据是什么?

吸收的主要操作费用花费在哪?

答1．吸收的目的是分离气体混合物。

基本依据是气体混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。

操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失。

问题2.选择吸收溶剂的主要依据是什么?

什么是溶剂的选择性?

答2．溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。

溶剂对溶质溶解度大，对其他组份溶解度小。

问题3.E,m,H三者各自与温度、总压有何关系?

答3．m=E/P=HCM/P，m、E、H均随温度上升而增大，E、H基本上与总压无关，m反比于总压。

问题4.工业吸收过程气液接触的方式有哪两种?

答4．级式接触和微分接触。

问题5.扩散流JA,净物流N,主体流动NM,传递速率NA相互之间有什么联系和区别?

答5．N=NM+JA+JB,NA=JA+NMCA/CM。

JA、JB浓度梯度引起；NM微压力差引起；NA溶质传递，考察所需。

问题6.漂流因子有什么含义?

等分子反向扩散时有无漂流因子?

为什么？

答6．P/PBm表示了主体流动对传质的贡献。

无漂流因子。

因为没有主体流动。

问题7.气体分子扩散系数与温度、压力有何关系?

液体分子扩散系数与温度、粘度有何关系?

答7．D气∝T1.81/P，D液∝T/μ。

问题8.修伍德数、施密特数的物理含义是什么?

答8．Sh=kd/D表征对流传质速率与扩散传质速率之比。

Sc=μ/ρD表征动量扩散系数与分子扩散系数之比。

问题9.传质理论中，有效膜理论与表面更新理论有何主要区别?

答9．表面更新理论考虑到微元传质的非定态性，从k∝D推进到k∝D0.5。

问题10.传质过程中，什么时侯气相阻力控制?

什么时侯液相阻力控制?

答10．mky<>kx时，液相阻力控制。

问题11.低浓度气体吸收有哪些特点?

数学描述中为什么没有总物料的衡算式?

答11．①G、L为常量，②等温过程，③传质系数沿塔高不变。

问题12.吸收塔高度计算中，将NOG与HOG分开,有什么优点?

答12．分离任务难易与设备效能高低相对分开，便于分析。

问题13.建立操作线方程的依据是什么?

答13．塔段的物料衡算。

问题14.什么是返混?

答14．返混是少量流体自身由下游返回至上游的现象。

问题15.何谓最小液气比?

操作型计算中有无此类问题?

答15．完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。

无。

问题16.x2max与（L/G）min是如何受到技术上的限制的?

技术上的限制主要是指哪两个制约条件?

答16．通常，x2max=y2/m，（L/G）min=（y1-y2）/（x1e-x2）。

相平衡和物料衡算。

问题17.有哪几种NOG的计算方法?

用对数平均推动力法和吸收因数法求NOG的条件各是什么?

答17．对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。

相平衡分别为直线和过原点直线。

问题18.HOG的物理含义是什么?

常用吸收设备的HOG约为多少?

答18．气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力。

0.15～1.5m。

问题19.吸收剂的进塔条件有哪三个要素?

操作中调节这三要素,分别对吸收结果有何影响?

答19．t、x2、L。

t↓，x2↓，L↑均有利于吸收。

问题20.吸收过程的数学描述与传热过程的数学描述有什么联系与区别?

答20．传热过程数学描述可视作m=1时的吸收过程的情况。

问题21.高浓度气体吸收的主要特点有哪些?

答21．①G、L沿程变化，②非等温，③传质分系数与浓度有关。

问题22.化学吸收与物理吸收的本质区别是什么?

化学吸收有何特点?

答22．溶质是否与液相组分发生化学反应。

高的选择性，较高的吸收速率，降低平衡浓度ye。

问题23.化学吸收过程中，何时成为容积过程?

何时成为表面过程?

答23．快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程。

第九章精馏

问题1.蒸馏的目的是什么?

蒸馏操作的基本依据是什么?

答1．分离液体混合物。

液体中各组分挥发度的不同。

问题2.蒸馏的主要操作费用花费在何处?

答2．加热和冷却的费用。

问题3.双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少?

答3．自由度为F=2（P一定，t～x或y；t一定，P～x或y）；P一定后，F=1。

问题4.何谓泡点、露点?

对于一定的组成和压力,两者大小关系如何?

答4．泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。

露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。

对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。

问题5.非理想物系何时出现最低恒沸点,何时出现最高恒沸点?

答5．强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。

问题6.常用的活度系数关联式有哪几个？

答6．范拉方程、马古斯方程。

问题7.总压对相对挥发度有何影响?

答7．P↑、α↓。

问题8.为什么α=1时不能用普通精馏的方法分离混合物?

答8．因为此时y=x，没有实现相对分离。

问题9.平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同?

答9．平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。

问题10.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件?

答10．唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级平衡。

问题11.什么是理论板?

默弗里板效率有什么含义?

答11．离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。

经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。

问题12.恒摩尔流假设指什么?

其成立的主要条件是什么?

答12．在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。

组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。

问题13.q值的含义是什么?

根据q的取值范围,有哪几种加料热状态?

答13．一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。

它表明加料热状态。

五种：

过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。

问题14.建立操作线的依据是什么?

操作线为直线的条件是什么?

答14．塔段物料衡算。

液汽比为常数（恒摩尔流）。

问题15.用芬斯克方程所求出的N是什么条件下的理论板数?

答15．全回流条件下，塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数。

问题16.何谓最小回流比?

挟点恒浓区的特征是什么?

答16．达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。

气液两相浓度在恒浓区几乎不变。

问题17.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素?

答17．设备费、操作费之和最小。

问题18.精馏过程能否在填料塔内进行?

答18．能。

问题19.何谓灵敏板?

答19．塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。

问题20.间歇精馏与连续精馏相比有何特点?

适用于什么场合?

答20．操作灵活。

适用于小批量物料分离。

问题21.恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点是什么?

答21．相同点：

都加入第三组份改变相对挥发度；

区别：

①前者生成新的最低恒沸物，加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物，加入组分从塔底出。

②操作方式前者可间隙，较方便。

③前者消耗热量在汽化潜热，后者在显热，消耗热量较少。

问题22.如何选择多组分精馏的流程方案？

答22．选择多组分精馏的流程方案需考虑①经济上优化；②物性；③产品纯度。

问题23.何谓轻关键组分、重关键组分？

何谓轻组分、重组分？

答23．对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的为重关键组分。

比轻关键组分更易挥发的为轻组分；比重关键组分更难挥发的为重组分。

问题24.清晰分割法、全回流近似法各有什么假定？

答24．清晰分割法假定轻组分在塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度为零。

全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近。

问题25.芬斯克-恩德伍德-吉利兰捷算法的主要步骤有哪些？

答25．①全塔物料衡算，得塔顶、塔底浓度；

②确定平均α，用芬斯克方程算最少理论板数Nmin；

③用恩德伍德公式计算Rmin，R；

④查吉利兰图，算N；

⑤以加料组成、塔顶组成，用芬斯克方程、恩德伍德公式、吉利兰图，算加料位置。

第十章气液传质设备

问题1.板式塔的设计意图是什么?

对传质过程最有利的理想流动条件是什么?

答1．①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。

总体两相逆流，每块板上均匀错流。

问题2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点?

答2．鼓泡状态：

气量低，气泡数量少，液层清晰。

泡沫状态：

气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。

喷射状态：

气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。

问题3.何谓转相点?

答3．由泡沫状态转为喷射状态的临界点。

问题4.板式塔内有哪些主要的非理想流动?

答4．液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。

问题5.夹带液泛与溢流液泛有何区别?

答5．是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。

问题6.板式塔的不正常操作现象有哪几种?

答6．夹带液泛、溢流液泛、漏液。

问题7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?

答7．因为实际塔板上液体并不是完全混和（返混）的，而理论板以板上液体完全混和（返混）为假定。

问题8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同?

答8．湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操作线进行问题的图解求算，而后者没有。

问题9.为什么既使塔内各板效率相等,全塔效率在数值上也不等于板效率?

答9．因两者定义基准不同。

问题10.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束?

何谓操作弹性?

答10．①过量液沫夹带；②漏液；③溢流液泛；④液量下限（how≥6mm）；⑤液量上限（HTAf/Lmax≮3～5s）。

上、下操作极限的气体流量之比。

问题11.评价塔板优劣的标准有哪些?

答11．①通过能力；②板效率；③板压降；④操作弹性；⑤结构简单成本低。

问题12.什么系统喷射状态操作有利?

什么系统泡沫状态操作有利?

答12．用x表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至液相时，喷射状态对负系统（dσ/dx<0）有利，泡沫状态对正系统（dσ/dx>0）有利。

问题13.填料的主要特性可用哪些特征数字来表示?

有哪些常用填料?

答13．①比表面积ａ，②空隙率ε，③填料的几何形状。

拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。

问题14.何谓载点、泛点?

答14．填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。

问题15.何谓等板高度HETP?

答15．分离效果相当于一块理论板的填料层高度。

问题16.填料塔、板式塔各适用于什么场合?

答16．填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。

板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。

第十一章液液萃取

问题1.萃取的目的是什么?

原理是什么?

答1．分离液液混合物。

各组分溶解度的不同。

问题2.溶剂的必要条件是什么?

答2．①与物料中的Ｂ组份不完全互溶，②对Ａ组份具有选择性的溶解度。

问题3.萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些?

答3．①萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；

②萃取Δρ，σ较小，使不易分相，设备变得复杂。

问题4.什么情况下选择萃取分离而不选择精馏分离?

答4．①