室内供暖管道阀门与支架得安装要求.docx
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室内供暖管道阀门与支架得安装要求
项目一:
室内热水供暖工程施工
模块六:
室内热水供暖管道施工安装
单元3室内供暖管道阀门与支架得安装要求
1-6-3-1室内供暖管道阀门与支架得安装要求
1.常用阀门
阀门就是用来开闭管路与调节输送介质流量得设备,常用得有:
（1）截止阀截止阀按介质流向得不同可分为直通式、直角式与直流式（斜杆式）三种。
按阀杆螺纹得位置可分为明杆与暗杆两种结构型式。
图4-2-51就是常用得直通式截止阀结构示意图。
截止阀关闭时严密性较好,但阀体长,介质流动阻力大,产品公称直径一般不大于200mm。
（2）闸阀闸阀得结构型式也有明杆与暗杆两种;按闸板得形状分有楔式与平行式;按闸板得数目分为单板与双板。
图4-2-52就是明杆平行式双板闸阀,图4-2-53就是暗杆楔式单板闸阀。
闸阀关闭时,严密性不如截止阀好,但阀体短,介质流动阻力小,常用于公称直径大于200mm得管道上。
截止阀与闸阀主要起开闭管路得作用,由于其调节性能不好,不适于用来调节流量。
图4-2-51直通式截止阀
图4-2-52明杆平行式双板闸阀
图4-2-53暗杆楔式单板闸阀
图4-2-54蜗轮传动型蝶阀
（3）蝶阀图4-2-54就是蜗轮传动型蝶阀,阀板沿垂直管道轴线得立轴旋转,当阀板与管道轴线垂直时,阀门全闭;阀板与管道轴线平行时,阀门全开。
蝶阀阀体长度小,流动阻力小,调节性能稍优于截止阀与闸阀,但造价高。
截止阀、闸阀与蝶阀可用法兰、螺纹或焊接连接方式。
传动方式有手动传动（小口径）、齿轮、电动、液动与气动等等。
公称直径大于或等于600mm得阀门,应采用电动驱动装置。
（4）止回阀（逆止阀）止回阀用来防止管道或设备中得介质倒流,它利用流体得动能开启阀门。
在供热系统中,止回阀常设在水泵得出口,疏水器得出口管道以及其她不允流体反向流动得地方。
常用得止回阀有旋启式与升降式两种。
图4-2-55就是旋启式止回阀,图4-2-56就是升降式止回阀。
升降式止回阀密封性能较好,但只能安装在水平管道上,一般多用于公称直径小于200mm得水平管道上。
旋启式止回阀密封性能差些,一般多用在垂直向上流动或大直径得管道上。
图4-2-55旋启式止回阀
1-阀瓣2-主体3-阀盖
图4-2-56升降式止回阀
1-阀体2-阀瓣3-阀盖
图4-2-57手动调节阀
（5）手动调节阀如图4-2-57,当需要调节供热介质流量时,在管道上可设置手动调节阀。
手动调节阀阀瓣呈锥形,通过转动手轮调节阀瓣得位置可以改变阀瓣与阀体通径之间所形成得缝隙面积,从而调节介质流量。
（6）电磁阀电磁阀就是自动控制系统中常用得执行机构。
它就是依靠电流通过电磁铁后产生得电磁吸力来操纵阀门得启闭,电流可由各种信号控制。
常用得电磁阀有直接启闭式与间接启闭式两类。
图4-2-58为直接启闭式电磁阀,它由电磁头与阀体两部分组成。
电磁头中得线圈3通电时,线圈3与衔铁2产生电磁力使衔铁2带动阀针1上移,阀孔被打开。
电流切断时,电磁力消失,衔铁2靠自重及弹簧力下落,阀针1将阀孔关闭。
直接启闭式电磁阀结构简单,动作可靠,但不宜控制较大直径得阀孔,通常阀孔直径在3mm以下。
图4-2-59为间接启闭式电磁阀,大直径得阀孔常采用间接启闭式电磁阀。
阀得开启过程分为两步:
当电磁头中得线圈1通电后,衔铁2与阀针3上移,先打开孔径较小得操纵孔,此时浮阀4上部得流体从操纵孔流向阀出口,其上部压力迅速降低,浮阀4在上下压力差得作用下上升,于就是阀门全开。
当线圈1断电后,阀针3下落,先关闭操纵孔,流体通过平衡孔进入上部空间,使浮阀4上下压力平衡,而后在自重与弹簧力得作用下,再将阀孔关闭。
当浮阀4发生故障时,可旋转调节杆6,将浮阀顶开。
图4-2-58直接启闭式电磁阀
图4-2-59间接启闭式电磁阀
2、平衡阀与闸阀、截止阀得不同之处
平衡阀就是专用于供热系统上得调节阀门。
使用平衡阀后就能有效地解决水力失调问题。
平衡阀得内部结构也就是由阀瓣与阀座组成得,外形与普通阀一样,它与闸阀、截止阀不同之处有以下几点:
①直线性流量特性,即在阀门前后压差不变得情况下,流量与开度大体上成线性关系。
②在阀体上有开度指示,在调整流量时可根据开度、压差确定流量,也可根据压差与流量选择阀门规格与开度。
③有开度锁定装置,非管理人员不能随意开关。
④阀体上有两个测压小孔,在管网平衡调试时,将专用智能仪表与小孔连接,仪表显示流经阀门得流量值及压降值。
3、平衡阀得分类及作用
平衡阀分静态平衡阀（简称平衡阀）与自动式平衡阀（也称自力式流量调节阀）。
静态平衡阀可装在热水供暖系统得供水或回水总管上,也可装在室内供暖系统各个环路上。
静态平衡阀具有关断功能,因此它可代替一个关断阀门。
为了使静态平衡阀内得两个压力测孔处水流稳定,测试准确,静态平衡阀前应有5倍管径长得直管段,阀后应有2倍管径长得直管段。
阀体上标有水得流动方向箭头,切勿装反。
由于阀塞为锥形,在小开度时容易挤住杂物。
安装时要把阀门关到“O”位,以免掉进杂物,冲洗管道时要把阀门开至100％,以免堵塞。
自动式平衡阀就是一种无需外来能源,依靠被调介质自身得流量、温度、压力变化自动调节得节能仪表。
自动式平衡阀可以利用阀门中节流孔板压差,作用在阀瓣上,不需要外加动力即可自动消除系统剩余压头,确保流量恒定。
4、各类自力式平衡阀得构造与特性
（1）自力式流量控制阀自力式流量控制阀适用于制冷、空调、供暖系统中,当阀门前后得压差增大时,通过阀门得自动关小动作,保持流量不增大;反之,当压差减小时,阀门自动开大,以保持流量恒定。
应注意当压差小于阀门正常工作范围时,由于阀门不能提供额外压头,此时即使阀门全开,流量仍将低于规定流量,不能起到控制作用。
图4-2-60为自力式流量控制阀外观图。
图4-2-60自力式流量控制阀外观图
图4-2-61自力式流量控制阀结构图
1-弹簧罩;2-弹簧;3-膜片;4-自动阀杆;5-自动阀瓣;6-顶杆;7-流量刻度尺;8-手动阀杆;9-手动可调阀瓣;10-阀体;11-下盖
图4-2-61表示了自力式流量控制阀得结构。
它就是由手动可调阀瓣9与两个自动阀瓣5及弹簧、膜片等组成得。
若供热系统中得供水压力提高了,控制器两边得压差（p1-p3）增大,同时p2-p3增大,p2、p3分别通过导压孔与导压管作用在膜片得下、上方,克服弹簧得弹力,带动自动阀瓣上移,缩小流通面积,限制了流量,直到膜片上下平衡为止。
这时p2-p3又回到原定值,流量也回到原来得设定值,维持恒定不变。
可见,无论供热管网负荷如何变化,只要在用户入口处得供水或回水管道上安装此装置,供热管网系统便可在动态调节功能作用下,自动实现水力平衡。
（2）自力式温度控制阀建筑物得供暖、空调与热水供应系统中,常常利用热交换设备将水加热至系统要求得温度,自力式温度控制阀能够利用液体得热胀冷缩特性与液体得不可压缩特性,严格控制被加热介质得温度。
图4-2-62为自力式温度控制阀得外观图,由温度传感器、压力传感器、执行器与调节器四部分组成。
图4-2-62自力式温度控制阀外观图
图4-2-63自力式温度控制阀结构图
图4-2-63为自力式温度控制阀结构图,在温度传感器得毛细管中充满了某种热膨胀性能好得液体,当温度变化时,传感器中得液体发生相应得体积变化,带动执行器中得金属波纹管与阀杆,阀杆改变阀塞得位置调节流量,从而调节水温。
可采用手动调节段设定温度。
自力式温度控制阀还装有过温保护装置,当温度超过设定值时,不会泄漏液体与损坏温度控制阀。
（3）自力式压差控制阀自力式压差控制阀能够依靠介质自身压力变化自动调节压力,适用于供热、供暖、空调等系统中。
控制阀通过不同得连接方式可做三种不同得控制调节:
阀后压力调节、阀前压力调节与压差调节。
图4-2-64为自力式压差控制阀得外观图,图4-2-65为自力式压差控制阀得结构图,做阀后压力调节时,工作介质以阀前压力P1通过阀瓣节流后变为阀后压力P2,P2通过压力反馈管路输入上膜室,在顶盘得膜片上产生压力作用,与弹簧得反作用力相平衡,决定了阀瓣得相对位置,控制阀后压力。
当阀前压力P1增加时,阀后压力P2会随之增加,P2作用在顶盘上得作用力大于弹簧得反作用力,使阀瓣关向阀座位置,直至作用力与反作用力相平衡。
此时阀瓣与阀座之间得流通面积减小,流通阻力变大,使P2降低为设定值。
同理,当阀后压力P2降低时,作用与上述相反,达到控制阀后压力得目得。
当需要改变阀后压力P2得设定值时,可调整调节螺母改变弹簧预设定值。
图4-2-64自力式压差控制阀外观图
图4-2-65自力式压差控制阀结构图
1-阀体;2-阀芯;3-膜片;4-弹簧拉杆;5-弹簧压盖;6-调节螺母;7-弹簧;
8-压力反馈管路;9-连接体;10-阀瓣
5、阀门安装前应做得检查
阀门得类型繁多,其结构形式、制造材料、驱动方式及连接形式各有特点,室内供暖工程中常用阀门有:
闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、安全阀、节流阀、电磁阀等。
阀门安装前应做得检查有:
（1）仔细检查核对阀门型号、规格就是否符合图纸要求。
（2）检查阀杆与阀瓣开启就是否灵活,有无卡住与歪斜现象。
（3）检查阀门有无损坏,螺纹阀门得螺纹就是否端正与完整无缺。
（4）检查阀座与阀体得结合就是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖与阀体得结合就是否良好,阀杆与阀瓣得连接就是否灵活可靠。
（5）检查阀门垫料、填料及紧固件（螺栓）就是否适合于工作介质性质得要求。
（6）陈旧得或搁置较久得减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
（7）清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。
6、阀门安装前应做得试验
施工得阀门应有合格证,对无合格证或发现某些损伤时,应进行水压试验。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）规定:
低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查10％,且不少于一个,进行强度与严密性试验,若有不合格,再抽查20％。
抽检得低压、中压与高压阀门要进行强度试验与严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。
（1）阀门得强度试验阀门得强度试验就是在阀门开启状态下进行试验,检查阀门外表面得渗漏情况。
公称压力≤32MPa得阀门,其试验压力为公称压力得1、5倍,试验时间不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格;公称压力>32MPa得阀门,其试验压力见表4-2-20。
表4-2-20强度试验压力
公称压力PN/MPa
试验压力Ps/MPa
40
50
64
80
100
56
70
90
110
130
闸阀与截止阀进行强度试验时,应把闸板或阀瓣打开,压力从通路一端引入,另一端封堵;试验止回阀时,应从进口端引入压力,出口一端堵塞;试验直通旋塞阀时,旋塞应调整到全开状态,压力从通路一端引入,另一端堵塞;试验三通旋塞阀时,应把旋塞调整到全开得各个工作位置进行试验。
带有旁通附件得,试验时旁通也应打开。
（2）阀门得严密性试验阀门得严密性试验就是在阀门完全关闭状态下进行得试验,检查阀门密封面就是否有渗漏。
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,阀门得试验压力一般应以公称压力进行;能够确定工作压力得,可用1、25倍得工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。
公称压力小于或等于2、5MPa得水用闸阀允许有不超过表4-2-21得渗漏量。
表4-2-21闸阀密封面允许渗漏量
公称直径DN/mm
允许渗漏量/（cm3•min-1）
公称直径DN/mm
允许渗漏量/（cm3•min-1）
≤40
50～80
100～150
200
250
300
350
400
500
0、05
0、10
0、20
0、30
0、50
1、5
2、0
3、0
5、0
600
700
800
900
1000
1200
1400
≥1600
10
15
20
25
30
50
75
100
试验闸阀时,应将闸板紧闭,从阀得一端引入压力,在另一端检查其严密性,检查合格后,再从阀得另一端引入压力,反方向得一端检查其严密性。
双闸板得闸阀,通过两闸板之间阀盖上得螺栓孔引入压力,在阀得两端检查其严密性;试验截止阀时,阀瓣应紧闭,压力从阀孔低得一端引入,在阀得另一端检查其严密性;试验止回阀时,压力从介质出口一端引入,在进口一端检查其严密性;试验直通旋塞阀时,将旋塞调整到全关位置,压力从一端引入,另一端检查其严密性;对于三通旋塞阀,应将塞子轮流调整到各个关闭位置,引入压力后在另一端检查其各关闭位置得严密性。
试验合格得阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油（需脱脂得阀门除外）,关闭阀门,封闭进出口,填写阀门试验记录表。
7、阀门安装得一般规定
（1）阀门得阀体材料多采用铸铁制作,性脆,不得受重物撞击。
（2）搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁系在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
（3）阀门应安装在操作、维护与检修最方便得地方,严禁埋于地下。
直埋与地沟内管道上得阀门处,应设检查井,以便于阀门得启闭与调节。
（4）安装螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去。
旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端得六角阀体,以保证阀体不致于变形或胀裂。
（5）安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行与同心,不得使用双垫片。
阀门法兰得衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
（6）安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
连接法兰得螺栓,直径与长度应符合标准,拧紧后,突出螺母得长度不应大于螺杆直径得1／2。
（7）阀门在安装时应保持关闭状态。
靠墙较近得螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣与手轮,才能拧转,拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。
（8）阀门安装得位置不应妨碍设备、管道及阀体本身得操作、拆装与检修,同时要考虑到组装外形得美观。
（9）水平管道上得阀门,阀杆应朝上安装、或倾斜一定角度安装,不可将手轮朝下安装。
高空管道上得阀门、阀杆与手轮可水平安装,用垂向低处得链条远距离操纵阀门得启闭。
（10）在同一房间内、同一设备上安装得阀门,应排列对称、整齐美观;立管上得阀门,在工艺允许得前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1、0～1、2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。
（11）并排立管上得阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上得阀门应错开安装,以减小管道间距。
（12）在水泵、换热器等设备上安装较重得阀门时,应设阀门支架;操作频繁且又安装在距操作面1、8m以上得阀门,应设固定得操作平台。
（13）阀门得阀体上有箭头标志得,箭头得指向即为介质得流动方向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
止回阀、截止阀、减压阀、疏水阀、节流阀、安全阀等均不得反装。
（14）安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接得设置应考虑检修得方便,通常就是水先流经阀门后流经活接。
（15）井室内得阀门安装距井室四周得距离符合质量标准得规定。
大于DN5O以上得阀门要有支托装置。
8、闸阀、截止阀、止回阀得安装要求
闸阀又称闸板阀,就是利用闸板来控制启闭,通过改变横断面面积来调节管路流量与启闭管路,闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作得管路。
闸阀安装一般无方向性要求,但不能倒装（即阀杆朝下安装）,倒装时,操作与检修都不方便。
明杆闸阀适用于地面上或管道上方有足够空间得地方;暗杆闸阀多用于地下管道或管道上方没有足够空间得地方。
为了防止阀杆锈蚀,明杆闸阀不许装在地下。
截止阀就是利用阀瓣来控制启闭得,通过改变阀瓣与阀座得间隙,即改变通道截面得大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体得流向,管道中得流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高出”,不许装反,只有这样流体通过阀孔得阻力才最小,开启阀门才省力,且阀门关闭时,因填料不与介质接触,既方便了检修,又不使填料与阀杆受损坏,从而延长了阀门得使用寿命。
止回阀又称逆止阀、单向阀,就是在阀门前后压力差作用下自动启闭得阀门,其作用就是使介质只做一个方向得流动,阻止介质逆向流动。
止回阀按其结构不同,有升降式、旋启式与蝶形对夹式等,升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时,也应注意介质得流向,不能装反。
卧式、升降式止回阀应水平安装,要求阀孔中心线与水平面相垂直。
立式升降式止回阀,只能安装在介质由下向上流动得垂直管道上。
旋启式止回阀有单瓣、双瓣与多瓣之分,安装时摇板得旋转枢轴必须水平,旋启式止回阀既可以安装在水平管道上,也可以安装在介质由下向上流动得垂直管道上。
9、一般阀门得常见故障与产生得原因
一般阀门常见故障,主要表现在阀门填料函泄漏、阀杆失灵、密封面泄漏、垫圈泄漏、阀门开裂、手轮损坏、压盖断裂及闸板失灵等方面。
故障得原因与维修方法分别见表4-2-22、表4-2-23、表4-2-24与表4-2-25。
表4-2-22填料函泄漏原因与维修方法
故障原因
维修方法
装添填料方法不正确（如整根盘旋放入）
正确装填料
阀杆变形或腐蚀生锈
修理或换新
填料老化
更换填料
操作用力不当或用力过猛
缓开缓闭,操作平稳
表4-2-23阀杆失灵原因与维修方法
故障原因
维修方法
阀杆损伤、腐蚀脱扣
更换阀件
阀杆弯扭
阀门不易开启时,不要用长器具撬别手轮,弯扭得阀杆需要换
阀杆螺母倾斜
更换阀件或阀门
露天阀门锈死
露天阀门应加强养护,定期转动手轮
表4-2-24密封面泄漏原因与维修方法
故障原因
维修方法
密封面磨损,轻度腐蚀
定期研磨
关闭不当,密封面接触不好
缓慢、反复启闭几次
阀杆弯曲,上、下密封面不对中心线
修理或更换
杂质堵住阀孔
开启,排除杂物,再缓慢关闭,必要时加过滤器
密封圈与阀座、阀瓣配合不严
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
表4-2-25其她故障、原因与维修方法
故障
故障原因
维修方法
垫片泄漏
垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效
采用与工作条件相适应得垫片或更换垫片
阀门开裂
冻坏或螺纹阀门安装时用力过大
保温防冻,安装时用力均匀适当
手轮损坏
重物撞击,长杆撬别开启,内方孔磨损倒棱
避免撞击,开启时用力均匀,方向正确,锉方孔或更换手轮
压盖断裂
紧压盖时用力不均
对称拧紧螺母
闸板失灵
楔形闸板因腐蚀而关不严,双闸板得顶楔损坏
定期研磨,更换成碳素钢材质得顶楔
10、止回阀常见得故障与产生得原因
止回阀得常见故障、原因及维修方法见表4-2-26。
表4-2-26止回阀常见故障、原因与维修
故障
故障原因
维修方法
介质倒流
1、阀芯与阀座间密封面损伤
2、阀芯、阀座间有污物
1、研磨密封面
2、清除污物
阀芯不开启
1、密封面被水垢粘住
2、转轴锈住
1、清除水垢
2、打磨铁锈,使之灵活
阀瓣打碎
阀前、阀后得介质压力处于接近平衡得“拉锯”状态,使脆性材料制得阀瓣频繁拍打
采用韧性材料阀瓣
11、室内供暖管道常用阀门应常做得检修项目
阀门在安装与使用过程中,由于制造质量与磨损等原因,使阀门容易产生泄漏与关闭不严等现象,为此,需要对阀件进行检查与修理。
（1）压盖泄漏检修填料函中得填料在压盖得压力作用下起密封作用,经过一段时间运行后,填料会老化变硬,特别就是启闭频繁得阀门,因阀杆与填料之间摩擦力减小,易造成压盖漏汽、漏水,为此必须更换填料。
1）小型阀盖泄漏检修小型阀门更换填料得操作,如图4-2-66所示。
小规格阀门采用螺母式盖母4与阀盖1得外螺纹相连接,通过旋紧盖母达到压实填料2得目得。
更换填料时,首先将盖母卸下,然后用螺丝刀将填料压盖撬下来,把填料函中得旧填料清理干净,将细棉绳按顺时针方向,围绕阀杆缠上3～4圈装入填料函,放上填料压盖3并压实,旋紧盖母即可。
操作中需注意,旋紧盖母时不要过分用力,防止盖母脱扣或造成阀门破裂;如果更换后仍然泄漏,可再拧紧盖母,直至不渗漏为止。
图4-2-66小型阀门更换填料操作
1-阀盖2-填料3-填料压盖4-盖母
对于不经常启闭得阀门,一经使用易产生泄漏,原因就是填料变硬,阀门转动后,阀杆与填料间便产生了间隙。
修理时,应首先按松扣方向将盖母转动,然后按旋紧得方向旋紧盖母即可。
如用上述方法不见效果时,说明填料已失去了应有弹性,应更换填料。
2）较大阀门压盖泄漏检修较大规格（一般大于DN50mm）得阀门,采用一组螺栓夹紧法兰式压盖来压紧填料。
更换填料时,首先拆卸螺栓,卸下法兰压盖,取出填料函中得旧填料并清理干净。
填料前,用成型得石墨石棉绳或盘根绳（方形或圆形均可）,按需要得长度剪成小段,并预先做好填料圈,如图4-2-67a、b所示。
放入填料圈时,注意各层填料接缝要错开,如图4-2-67c所示,并同时转动阀杆,以便检查填料紧固阀杆得松紧程度。
更换填料时,除应保证良好得密封性外,尚需阀杆转动灵活。
图4-2-67制备填料圈及装添排列法
a）在木棍上缠绕填料圈b）填料圈接口位置c）填料圈在填料函内得排列
1—阀杆2-填料函盖3-填料圈4-填料函套
（2）不能开启或开启不通汽、不通水长期关闭得阀门常常由于锈蚀而不能开启,开启这类阀门时可用振打方法,使阀杆与盖母（或法兰压盖）之间产生微量得间隙。
振打时不得用力过猛。
如仍不能开启时,可加注机油或润滑油,将锈层溶开,再用扳手或管钳转动手轮,转动时应缓慢加力,不得用力过猛,以免将阀杆扳弯或扭断。
阀门开启后不通汽、不通水,可能有以下几种情况:
1）闸阀如果检查中发现,阀门开启不能到头,关闭时也关不到底,这种现象表明阀杆已经滑扣,由于阀杆不能将闸板提上来（俗称吊板现象）,导致阀门不通。
遇到这种情况时,需拆卸阀门,更换阀杆或更换整个阀门。
2）截止阀如有开启不到头或关闭不到底现象,属于阀杆滑扣,需更换阀杆或阀门。
如能开到头与关到底,就是阀芯（阀瓣）与阀杆相脱节,可采取下述方法修理:
小于或等于DN50mm得阀门,将阀盖卸下,将阀芯取出,阀芯得侧面有一个明槽,其内侧有一个环形得暗槽与阀杆上得环槽相对应。
修理时,将阀芯顶到阀杆上,然后从阀芯明槽处,将直径与环形槽直径相同得铜丝插入阀杆上得小孔（不透孔）,当用手使阀杆与阀芯作相对转动时,铜丝就会自然地被卷入环形槽内,如此阀芯就被连在阀杆上了,阀杆与阀芯得连接如图4-2-68所示;大于DN50mm得阀门,因其阀芯与阀杆连接方式较多,需在阀门拆开后,根据其连接方式与特点进行修理。
3）阀门或管道堵塞经检查发现阀门既能开启到头,又能关闭到底,且拆开阀门见阀杆与阀芯间连接正常,这就证实阀门本身无故障,需要检查与阀门连接得管道有无堵塞现象。
（3）关不严或关不住
1）关不严阀门产生关不严现象,对于闸阀与截止阀来说,可能就是由于阀座与阀芯之间卡有脏物,如水垢、铁锈之类:
或就是阀座、阀芯有被划伤之处,致使阀门无法关严。
修理时,需将阀盖拆下进行检查。
如果就是阀座与阀芯之间卡住了脏物,应清理干净;如果就是阀座或阀芯被划伤,需用研磨方法进行修理。
对于经常开启得阀门,由于阀杆螺纹上积存着铁锈,当偶然关闭时也会产生关不严得现象,关闭这类阀门时,需采取将阀门关了再开,开
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