企业如何做好5S.docx
《企业如何做好5S.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业如何做好5S.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
企业如何做好5S
5S推行手册
＊＊＊*＊*＊＊＊*＊＊*＊＊*＊****＊**＊*＊＊＊***＊***＊＊**＊****＊＊**＊＊*＊*＊＊***＊＊＊＊＊*＊＊**＊＊＊*＊**＊**＊*＊＊＊**＊**＊＊***＊＊**＊*＊＊****＊＊＊＊***＊＊*＊*＊**＊＊*＊**＊*＊＊**＊***＊*＊*＊*＊＊＊*＊****＊＊***＊*＊*＊＊*＊＊＊***＊*＊*＊**＊＊***＊＊＊＊＊*＊＊*＊*＊＊**＊*＊＊**＊＊＊*＊*＊＊*＊*＊＊*＊＊**＊***＊***＊*＊＊＊＊*＊＊*＊********＊＊＊*＊＊＊*＊＊＊＊＊**＊＊＊*＊*＊*＊＊*******＊＊*＊＊＊＊**＊＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊*＊***
编写：
月戏日
*＊***＊*****＊*********＊＊**＊＊＊＊＊＊＊＊＊*＊*＊*＊**＊*＊＊＊＊＊＊*＊＊＊*＊＊＊＊＊***＊＊***＊＊*＊＊＊＊＊＊＊＊*＊＊****＊＊＊*＊*＊＊＊*＊*＊*＊****＊＊******＊＊***＊**＊＊*＊＊**＊＊＊***＊＊＊＊＊＊*******＊***＊＊*＊**＊*＊*＊＊*＊＊*＊＊*＊**＊＊＊*＊**＊*＊＊＊＊＊＊***＊＊**＊＊*＊***＊*＊*＊＊***＊＊＊＊＊＊*＊＊**＊＊＊＊*＊*****＊*＊*＊＊＊**＊**＊*＊＊＊*＊*＊*＊＊**＊＊＊**＊*＊＊＊**＊***＊＊***＊＊*＊＊*＊*＊*＊＊＊*＊*＊***＊＊****
【第一部分“5S”推行的方针、目标、作用和意义】
1.1“5S"推行方针：
整顿现场，自主管理，全员参与
1.2“5S”推行目标：
塑造良好的工作环境，提高生产力,减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象.1。
3“5S”推行的目的和作用
1.3.1提高品质
1.3.2降低成本
1。
3。
3提高效率
1。
3。
4减少安全事故的发生
1.3。
5员工素质得到提升
1。
3.6。
顾客满意度得到提高
1。
4推行“5S”的意义
1.4。
1“5S”是企业基础管理的重要一环；
1.4。
2“5S”是经营战略实施的重要保证；
1。
4。
3“5S”是企业竞争战略实施的重要保证；
1。
4。
4“5S”是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证.【第二部分深圳××电子厂“5S”管理委员会】
2.1委员长:
总经理
2。
2执行干事：
2。
3专员：
各部门负责人
2。
4执行小组：
生产部注塑部工程部PMC部行政人事部总经办
2。
5活动小组：
各部门属下的各拉/组2.6执行委员：
各部门课长/主管2。
75S评分小组成员名单：
2.8评审员：
【第三部分深圳××电子厂“5S”推行委员会组织职责】
3。
1委员长：
（总经理）负责委员会的运转，并指挥监督所属委员;3.2执行干事：
负责拟定执行方案；
3。
3专员
3.3。
1共同参与制定“5S”活动的计划,确实执行委员会的命令；
3.3。
2拟定活动办法；
3.3.3进行宣传教育，推动“5S";
3。
3。
4定期检讨,推动改善；
3。
3。
5指导5S活动及处理争议；
3。
3.6处理其它有关“5S”活动事务。
【第四部分深圳××电子厂2009年“5S"活动计划表】
4。
1计划组织（9月5日前完成）.
4。
1。
1组建5S推行委员会，完善组织结构.
4。
1.2制订相关的管理草案,拟订推行手册。
制订5S文件管理方案.
4.1。
3组建以部门为单位的5S执行组织.
4。
1。
4组建以课室为单位的5S推行组织。
4.1。
5组建以自然拉/组为单位的5S活动小组.
4.2宣导教育（9月7日~9月12日）
4.2。
1自上而下重新做5S培训。
培训5S推行所用的工具/方法和心态。
4。
2。
2申请在厨房外墙的公告栏上开设5S宣传专栏。
4。
2.3采用“深潜”法，深入现场指导工作，言行身教.4。
2导入整理达标活动（9月）
4.3导入整顿达标活动（10月）
4.4导入清扫达标活动（11月）
4.5导入清洁达标活动，即对整顿/整顿/清扫进行一个彻底的跟进，将其深入，为做素养打基础（12月）
4.69导入素养达标活动（2001年1月~12月，甚至更久）【第五部分深圳××电子厂“5S”推行手册】
第一章 整理、整顿标准范例1。
1整理“要”与“不要”的分类标准范例1。
1.1要
□正常的设备、机器或电气装置；
□附属设备；
□叉车、推车等；
□正常使用的工具;
□正常的工作桌椅、板凳；
□尚有使用价值的消耗物品；
□原材料、半成品、成品；
□尚有使用价值的余料;
□垫板、塑料筐、防尘用品；
□使用中的垃圾桶、垃圾袋；
□使用中样品（检验用样品）；
□办公用品及用具;
□使用中的清洁用品、工具；
□公告看板；
□消防器材；
□工作台、材料架；□作业标准；
□其它（私人物品）
1.1。
2不要
1。
1。
2。
1地板上的
□废纸、灰尘、杂物；
□油污；
□不再使用的设备台、工夹具、模具；
□不再使用的办公用品、垃圾桶；
□破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐；
□呆、滞料；
□过期样品等
1.1。
2。
2工作台、桌子或橱柜
□破桌椅、工作台、垫子;
□老旧无用的报表、帐本；
□消耗的工具、余料、样品等；
1。
1.2.3墙壁上
□蜘蛛网；
□过期的看板；
□无用的提案箱、挂架等.1。
1.2.4吊/挂着的东西□工作台上过期的作业指导书；
□不再使用的配线配管；
□不再使用的产品挂牌标识等。
1.2。
整顿中的“定位、定点方法”3。
2.1整体概念
□厂区内的卫生及时清扫；
□车间办公室设置标识牌；
□作业区不得放置私人物品；
□所需的物品能在30秒之内找到
1.2。
2公共区域
1.2。
2.1车位□依汽车、摩托车、单车，车间临时用小推/拉车、叉车等分别设置车位,分区停放，并且做上醒目的标识；
1.2。
2.2宿舍、食堂
□宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检;
□宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位；
□宿舍、食堂地面干净、整洁
1.2.2。
3垃圾放置区
□调查废弃物的种类与日平均放置数量；
□容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好；
□定时间联络回收站处理废弃物（垃圾）.1.2。
2。
4物品放置场所
□物品堆高避免超过1。
5米，超过的应用料架迭放;
□不良品箱放于明显处；
□不明物不放于作业区；
□看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；
□油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所；
□危险物品应在特定场所保管；
□无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”，.长＝30CMX宽＝20CM或统一一种格式，一种材质1。
2.2。
5作业标准
□作业指导书,必须是有效的;
□要挂在作业场所最容易看到的位置；
□要每个工位一份1。
2.2.6清扫用具
□长柄的如扫把、拖把等可用挂式；
□垃圾桶可在地上定位等；
□及时清洗干净
1.3.办公室的整理、整顿1.3.1整体整理、整顿
□部门别的标识
□在办公桌上用塑料牌标识岗位、姓名如工作卡式样；
□办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；
□办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁;
□长时间离开位置或下班时,桌面物品归位，座椅归位;
□办公设备上不放置杂物，保持干净；
□使用的网线、电源接线不零乱;
□常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；
□办公设施实施定位；
□饮水机放置指定地点,不随意移动；
□桌洞下不得堆积杂物；
□文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；
□公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等;
□及时更新资料；
1。
3。
2会议室
□所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；
□设定责任者，每日清扫；
□制订检查表，定期进行点检
1。
3。
3档案的整顿
□文件名称使用统一标准名称，统一标识，统一字体等；
□文件资料依大、中、小进行分类;
□档案文档分类编号
第二章整理、整顿具体推行方法2。
1.整理活动的具体推行方法〖对象〗划分须要与不须要物品,决定须要物的数量，处理不须要物。
2.1.1。
设备
2.1。
1现有的生产设备是否在用
2。
1.2完全闲置的设备是否不须要用
24。
1.3闲置的设备经过整修后是否能使用，现有的设备数量是否须要检讨
○调整折旧年限
○折价出售或丢弃处理
2。
1.2产品：
对产品明确划分，将库存量给予削减
2.1.1.1修整后可利用品经批准后给予活用
2。
1。
2。
2提议申请批准后给予废弃.
2.1。
3模具夹具
○定量产品须要的全部须要。
○临时切换产品,使用者应视库存予以划分
○模具、夹具的数量视生产品决定
○另视必要状况予以保存预备模具、治具
2.1.4作业台及工作桌椅
2。
1。
4.1有没有使用者
2.1。
4。
2是否有用的工作台
2。
1。
4。
3是否只用置物台，作业上应定必要的最少限量
○不要物应从现场予以搬离
○对其他作业现场是否可活用予以检讨
○对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定
2。
1。
5。
不良品完全不须要，为零最好
○在线上的于一天内回收
○尽量按材质划分后放入异常品区
○定期予以处理
2。
1.6。
工具计测器
2。
1.6。
1换线、换模用工具、生产工具为必要
2.1.6.2其它工具如半个月以上不使用的则不应放置
2.1。
6.2.1经常使用的工具准备
2.1.6。
2。
2置放于线上
2。
1.6。
2.3作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方
2。
1。
6。
2.4半个月以上不使用的工具另行管理
○应考虑其它作业情况
○关系部门或单位内应统一管理
2.1.7.空容器或卡板
2。
1。
7.1是否有明确的使用划分
2。
1.7。
2不要的空箱应考虑再利用
2.1.1。
7.2.1根据库存量及流动量算出必要箱数
2。
1.7.2.2生产线上放置数量以2小时内使用量为准
○剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所
○一定期间后再检讨是否要与不要
○判断不要后及时处理
2.1。
8材料：
将材料明确划分、标识按制品为准
2.1。
8。
1搬到指定场所
2.1.8。
2定期予以处理
2。
1.9.清扫用具是否随时可使用，以尽可能共同使用为原则,不要的处理,能用的集中管理
2。
1.10.包装材料依是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一个星期为准能使用的置于指定场所集中保管,不能使用的予以废弃处理
2.2。
整顿活动的具体推行方法2。
2。
1落实前一步骤之整理工作
2.2.2布置流程,确定置放场所
2。
2。
3规定放置方法
2.2.4划线定位
2.2。
5标识场所物品，制成目视管理
○整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
○要站在其他人的立场来看；
○对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
○生产线附近只能放置真正需要的物品；
○堆高标准一般为1.2M；
○危险品放置到特定的位置；
○无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌;对象→标识→定位
2.2。
6〖通道〗车间通道用斑马线或黄色油漆标识
2.2.6.1。
成品、半成品、在制品、零件
○放置物、数量、累计数等予以明示
○固定位置、品名、编号予以明示
○自由位置予以明示
○应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予以划线
2.2。
7〖设备〗
2。
2.7。
1。
设备名称及使用说明书予以标识
24。
2。
7。
2危险处标识“危险"字样
○不移动的设备不划线
○移动的设备要划线
2.2。
8〖模具夹具〗应注明名称放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识
2.2.9〖工具〗按用途予以区分工具箱、工具车按单位予以划线
2.2.10〖不良品整修品〗1。
不良品的托盘、架子应标识2。
整修品的托盘、架子应标识存放与固定区域
2。
2。
11〖橱柜〗1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2。
橱柜内置放物品应配置一栏表予以明示
2.2。
12〖物料〗1。
危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示分别予以划线
2.3。
清扫活动的具体推行方法2。
3。
1建立清扫责任区（室内外）
2.3。
1.1利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人;
2.3。
1。
2各责任区应细化各自的定置图。
2.3。
1.3规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
2。
3.1。
4清扫过程中发现不良之处应加以改善
□墙壁、天花板脱落；
□死角擦拭不到的地方；
□地板破损的地方。
2.3。
1.5清扫应细心具备不容许污秽存在的观念.□配线、配管上部的清擦；
□机器设备周围的清扫；
□转角处的清扫；
□日光灯内壁和灯罩的清擦；
□洗手间、茶水间地板的清擦；
□工作台、桌椅底部的清扫；
□橱柜上下部位的清扫；
2.3。
6清扫用品、工具本身保持干净与归位。
2。
3。
7数据文件的清扫
2.3。
7。
1定期整理个人及公共档案资料；
□保留经常使用和绝对必要的资料；
□保留机密档案和公司标准书档案；
□保留必须移交的档案资料；
□废弃过时和没有必要的档案.2.3.7.2丢弃不用的档案资料；
□建立文件清扫基准；
□机密档销毁必须进行管制;
□一般废弃的文件背面再利用；
□无法利用的集中起来进行处理。
2.3.7。
3文件档案资料清扫基准
□过时的报告书、检验书；
□无用的名片、卡片；
□修正完毕的原稿;
□回答结案的档案;
□过期的报纸、杂志；
□过期的变更通知书、联络单等;
□无保留价值的传真;
□会议通知、资料等。
第三章 现场管理与改善3.1现场管理其推行流程如下：
发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。
3.1。
1发现现场的问题点
要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场,掌握第一手资料。
现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。
3。
1.2找到问题发生的原因
要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。
有时问题的表面是一种假象,如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，做出错误的判断.现场管理者要有发现问题，就有了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。
3.1。
3确认问题的事实真相
确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。
问题为什么会发生？
发生的原因在哪里？
什么时候发生的？
发生在哪一个过程?
多少时间发生一次？
有规律性吗？
是特殊原因还是固有原因引起的？
等等！
现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，做出正确的决策和判断。
3.1.4解决问题
通过亲临现场,找到现场，确认现实，解决问题.3.2。
现场改善其推行流程如下：
现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→ 现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善
3。
2。
1现场布局分析改善
现场布局是否合理?
人流、物流是否畅通？
现场布局的合理性是5S工作的基础,现场布局分析检查表:
显目→检查内容→Yes/NO
3。
2。
1。
1现场布局分析：
现场是否有布局平面图
3。
2。
1。
2现场布线是否合理
3.2.1.3搬运距离是否最短
3.2。
1。
4生产线布局是否合理
3。
2。
1.5设备布局是否合理
3。
2。
1.6物料的拿取时间是否最短
3。
2。
2现场流程分析改善
现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。
现场流程分析检查表：
显目→检查内容→Yes/NO
3.2.2。
1现场流程分析：
是否有作业流程图
3.2。
2。
2作业流程顺序是否合理
3。
2。
2。
3是否可以将重复的工序进行删减
3。
2。
。
2.4作业流程或过程是否可以优化
3。
2.2.5通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少,使流程运作流畅，提高工作效率.3。
2。
3现场设备分析改善
现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素，。
其分析检查表:
显目→检查内容→Yes/NO
3.2。
3.1现场设备分析：
设备布局是否合理
3。
2。
3。
2设备点检是否得到执行
3。
2。
3。
3设备维护保养是否执行
3.2.3.4是否考虑对设备安全防护、污染的处理
3。
2.3.5设备是否进行自主保养
3。
2.3。
6设备状态是否良好
通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取措施，提高设备的稼动力，提高生产效率。
3。
2。
4现场时间分析改善：
显目→检查内容→Yes/NO
3。
2.4。
1现场时间分析：
每个作业时间是否均衡
3.2.4。
2物品拿取时间是否合理
3。
2。
4。
3作业时间与非作业时间是否合理
3.2。
4.4流程时间是否合理
3.2.4。
5无附加值的作业是否太多
3。
2.4。
6生产周期时间是否满足客户要求
3.2。
5。
现场动作分析改善
现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短.其分析检查表:
显目→检查内容→Yes/NO
3.2。
5。
1现场动作分析:
物品、工装是否附合三定原则
3.2.5.2手的动作范围是否合理
3。
2.5.3作业高度是否在操作范围内
3.2.5。
4作业动作是否符合人机原理
3。
2.5.5机械动作是否符合程序化和标准化
3。
2。
6现场物流分析改善
现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系,其分析检查表：
显目→检查内容→Yes/NO
3.2。
6。
1现场物流分析物流布局是否合理
3.2。
6。
2现场三定是否得到落实
3。
2。
6。
3物料管理是否进行A、B、C分类
3.2.6.4物料仓储是否符合要求
3.2.6.5呆、滞料处理是否彻底
3.2.6。
6通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产,对不良品进行处理，对物料进行分类,制成目视管理。
3。
2。
7现场搬运分析改善
现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置,减少搬运浪费.
显目→检查内容→Yes/NO
3。
2。
7.1现场搬运分析：
搬运距离是否最短
3。
2.7.2搬运场地是否合理
3.2。
7。
3物品放置是否合理
3.2.7。
4搬运设备是否定期保养
第四章 干部和员工的责任4。
1员工在“5S"活动中的责任4.1。
1自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放;
4.1.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
4。
1.3通路必须清洁和畅通；
4。
1.4物品、工具及文件等要放置在规定的场所；
4.1。
5灭火器、开关箱、叉车等周围要时刻保持清洁；
4.1.6物品、设备要正确的放，安全的放,较大较重的摆放在下层；
4。
1.7保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；
4.1.8抹布、材料等废品集中于规定场所；
4。
1.9不断清扫，保持清洁。
4.2.干部在“5S”活动中的责任4.2。
1遵照公司政策,全力配合、支持与推行“5S";
4。
2.2参加外界有关“5S”教育与训练，吸取“5S”技巧；
4.2.3研读“5S”活动相关书籍，收取资料；
4。
2。
4部门内“5S”的宣导及参与公司“5S"文宣活动；
4。
2。
5规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作;
4。
2.6依据公司的“5S”进度表，全面做好整理、定位划线工作;
4.2.7协助部属克服“5S”之障碍与困难点;
4。
2.8熟悉公司“5S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；
4。
2。
9必要时参加公司检查、评分工作；
4。
2。
10负责本部门在“5S”检查中缺点的改善;
4。
2.11督促所属部门执行定期的清扫点检；
4。
2.12上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查.4.3。
晨会与班前会制度4。
3.1目的
4。
3。
1.1全员集中，提升集体意识
4.3.1.2宣导“5S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系
4。
3。
2适用范围：
本公司全体员工
4.3。
3定义
4.3.3.1早上上班前5分钟或后5分钟
4.3。
3.2班组上班前5分钟
4。
3。
4内容
4.3。
4.1晨会或班前会程序
4。
3。
4.1.1全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；
4。
3。
4。
1。
2注意整理自身的仪容仪表；
6.3.4.1.3值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。
4.3。
4。
2晨会或班前会内容
4。
3。
4.2.1通报公司要事;
4。
3.4。
2。
2工作任务的安排；
4.3.4.2.3“5S”的宣导
4.3.4.2。
4其它事项。
第五章 评核办法5.1“5S”活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛,树立公司的良好形象。
5.2公司分为办公区、作业区两个赛区来开展5S评比.5。
3根据评分结果,取前三名和最后两名。
.第一名发奖金人民币600元；第二名发给奖金人民币400元；第三名发给奖金人民币200元.最后一名罚款人民币500元，倒数第二名罚款人民币300元。
5。
4检查时以拉/组为单位，最终评比以课室为单位。
5。
5评核组检查时须有被检查单位人员陪同。
5。
6。
检查中发现的问题点由查核人员当场开出《“5S"检查记录表》，用邮件形式发各单位知悉及改进.5.7检查周期为每周1次，由“5S”管理委员会人员依据扣分标准及评分表到各区检查评分，评分力求客观、公正。
5.8每月的5号前公布上一月的评核结果。
5。
9评分人员必须在评审的当天将评分表交到执行干事处，由其安排文员作统计,并于次日10点前将成绩公布于公布栏。
5。
10评审时采用扣分制，即发现任何一个不合格项从最总分中扣除1分。
5.11本部门发生一起工伤事故或其它重大事故扣10分,同样的事故重复发生则重复扣分；
5。
12成绩的高低换算成色标级别表示：
●90分以上（含90分）：
绿色●80分－90分（含80分不含90分）：
蓝色
●70分－80分（不含70分）：
黄色●70分以下：
红色5.13最终成绩没有达到85分时即使是得到前三名，也不颁发奖金.
附1：
深圳××电子厂“5S”（办公区域）管理参照标准
1。
地面
1.1办公区的通道畅通
1。
2地面无垃圾、无杂物，保持清洁
1。
3暂放物有“暂放标识牌”
1。
4物品存放于定位区域内
2.办公桌椅
2.1办公桌椅定位摆放，隔断整齐
2.2台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品
2。
3台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱
2。
4人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位
2.5与工作无关的物品应及时归位
2。
6玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物
3.门窗墙壁
3.1门窗、玻璃保持明亮干净
3。
2窗帘干净
3。
3窗台上无杂物
3.4门窗、玻璃上无乱张贴现象
3。
5墙壁干净,无脏污
3.6墙身张贴应整齐，通知等定位在公告栏内
3.7电器开关处于安全状态，标识明确
3.8墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂
3.9没有蜘蛛网
4。
公告看板
4。
1部门有人员去向看板、管理看板等
4.2版面标题明确,有责任人维护
4。
3无过期张贴物
4。
4内容充实，及时更新
5.文件资料
5。
1定位分类摆放，有标识
5.2文档内容与标识相符合
5.3档案柜分类标识清楚,责任人明确
5.4文件柜干净,柜顶无积尘、
升级会员 