23某玻璃幕墙施工方案.docx
《23某玻璃幕墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《23某玻璃幕墙施工方案.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
23某玻璃幕墙施工方案
工程概况与特点
第一节工程概况：
1.工程名称：
**培训中心综合用房幕墙工程
2.建设单位：
**集团
3.建设地点：
****镇**庄**号
4.设计单位：
5.建筑面积：
m2
第二节施工内容
1.玻璃幕墙
2.幕墙附加钢结构
第三节施工工期
竣工日期为项式2005年10月31日,整个施工周期相对比较紧,这对我们的前期工作相当重要。
设计在接到本工程的设计任务时,工程已经施工到了4层以上,确定预埋件的安装位置后已经来不及预放埋件,所以只能采用补埋件法施工，让建筑师、业主认可.以便为采购、加工、为下一步施工创造有利条件。
采购依据设计的计量清单、加工单进行材料的采购，依据加工、施工的时间有计划地将材料陆续送往加工、施工地点进行加工、安装施工。
加工车间依据施工现场的实际情况合理的有序的安排加工生产，把暂时不安装的材料，（已加工完的）放在车间内，待要安装施工时立即送入现场，进行安装。
施工现场来各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点，在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划、日计划。
根据计划量适时调整人、财、物的量。
每个星期召开计划进度协调会，检查落实各施工班组的计划落实情况。
对推迟的计划进行分析，进行进度纠偏控制。
在现场采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施完成。
合理调配施工人员。
采用流水法进行交叉作业，或同步施工法进行施工。
围绕05年10月31日施工完毕，施工工期合理有序地进行安排。
第四节工程质量
在施工的同时，公司承诺：
确保工程质量达到优良标准，并配合总承包单位,单项工程确保达到..市优质工程标准进行施工安装。
我司的具体措施是：
运用ISO9001质量体系管理的程序来管理工程。
建立质保体系，抓好设计、采购、加工、施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师给大家进行交底，使每一个设计明确总设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。
在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。
在工厂加工上，首先对半成品进行检验，不合格品不得进入下道工序，加工之前先制订工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。
确保道丰科技商务楼一期工程质量达到优良标准，争创..市优质工程。
施工组织方案编制说明
（一）本施工组织**培训中心综合用房幕墙工程。
（二）本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。
1.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
2.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。
3.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
4.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
5.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
（三）本施工组织方案编制的依据：
1.《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-96。
3.**培训中心综合用房幕墙工程招标文件。
4.**培训中心综合用房幕墙工程施工方案图，立面图、平面图、节点详图。
6.**培训中心综合用房幕墙工程施工变更洽商
总体进度计划管理
第一节施工进度计划表
1．施工总进度计划表（见附页）
第二节施工进度管理流程图
第三节确保工期的技术措施
一、对设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格执行。
项目经理对各分项计划进行控制、监督、组织协调。
二、各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。
三、在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。
四、每个星期召开计划进度协调会议，检查监督各部门、各班组计划落实的情况，对未能完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。
五、采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。
六、对特殊部位的安装，用技术熟练工人。
如大楼转角处先进行安装，采用技术熟练工人，整个平面有基准后，大批工人可以进行操作，工作面也可打开。
七、采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。
八、土建结构封顶后，立即进行放线。
九、考虑工程进度较快，为确保内装修不受影响，除剪力墙外，洞口部位先进行封闭，内装修可提前进入施工。
十、为使施工进度加快，减少施工现场焊接量，我司玻璃幕墙采用较先进的锚板开槽式预埋件进行安装施工。
施工技术方案
1第一节施工测量方案
一、准备工作：
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5、总承包方基线、控制线、设置的情况。
6、请总承包方提供控制线图。
7、清理出总承包方原弹各种基线。
二、进行技术交底和安全交底：
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、测量、放样施工的内容：
1、基线、轴线复核。
2、水平标高的布置。
3、放内、外控制线。
4、弹分割线。
5、垂直钢线的布置。
6、结构预埋件的检查。
四、质量标准：
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96。
2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
4、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97。
5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91。
6、《铝合金建筑型材》GB?
T5273。
7、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
8、《天然饰面石材实验方法》GB9966。
五、施工测量的依据：
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。
六、资料汇总：
1、技术交底记录。
2、基线复核记录。
3、结构检查记录。
4、埋件偏位记录。
5、自检记录。
6、专检记录。
7、测量仪器年检合格证。
七、弹线放样的人员及设备的配置：
1、根据结构图及建筑图所示情况，本工程结构造型比较简单、从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。
一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。
两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
2、每组设一名负责人，每组3人，两组共6人。
3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。
4、测量仪器的配置
a.索佳SET2BⅡ全站仪一台。
b.索佳配套测距仪（棱镜）一台。
c.索佳PD3铅垂仪一台。
d.DIS3-1自动安平水准仪二台。
e.50米、30米钢卷尺各一把。
f.7.5米、5米钢卷尺六把。
八、测量放样施工：
1、基准点、线的确认
该幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2、标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
3、投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
5、外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
6、层间标高的设置
（1）在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
（参见图2-1）
（2）标尺读数的计算（参见图2-2）：
式一：
H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
A-层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：
式二：
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
7、钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
8、测量仪器的型号及精度：
（1）索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2″
（2）索佳PD3铅垂仪精度1:
40000
（3）DZS3-1自动安平水准仪
（4）50米、7.5米、5米钢卷尺
9、测量放样误差控制标准
（1）标高
a.±0.000至1米线≤1mm；
b.层与层之间1米线≤1mm；
c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
（2）控制线
a.墙完成面控制线≤±2mm（参见图）；
b.线到外控线≤±1mm；
c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；
d.结构封闭线≤±2mm。
（3）投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
图2-1
图2-2
图2-3
图2-4
1第一节预埋件施工方案
后置预埋件埋设的要求
1、后置预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。
（参见下图）
2、后置预埋件在埋设过程中，一定要紧贴水泥结构,上下、左右、前后偏差不得超过国家标准。
在打化学螺栓时，一定按照化学螺栓的安装操作规程去安装，一定得吹净底孔灰，不得采用大于或小于化学螺栓要求的底孔尺寸。
3、预埋件采用慧鱼化学螺栓安装，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
4、化学螺栓施工步骤及要求
a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟后方能进行施工安装。
i.凝固后进行施工。
（见化学反应时间）
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
20~40
8
20
砼配孔直径（适应砼强度为C25~C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
22
170
54.0
52.4
5、埋件埋设好以后，电焊好化学螺栓，让起不得松动。
1第一节幕墙安装工艺流程控制图
1第一节材料的运输、堆放
一、材料运输
1、各种产品的运输主要用4吨，2吨超长卡车运输到工地。
2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。
常用的铁架有：
（1）A字架主要装运玻璃
（2）L型架装运玻璃、石材
（3）槽型可移动架主要装运铝型材
（4）可拆卸多用途运输架
3、工厂送货：
（1）工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地
是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。
（2）货物运输应捆扎牢固。
（3）高低不平道路应缓速行驶。
4、卸货：
（1）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。
（2）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
（3）卡车进出工地应注意出入口安全。
5、型材、钢材搬入途径：
（1）工厂加工完毕型材架子内装卡车卡车至工地
卸货指定堆放点。
（2）专业运输组将货物送到指定部位。
二、材料的堆放
1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放铝型材、配件、铁件、保温棉），建立值班室。
2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用插车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4、考虑安装顺序，决定存储位置。
5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。
6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形,型材堆放整齐并标识。
7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。
8、玻璃、石材堆放在规定临时场所（若玻璃、石材卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）远离火源。
1第一节角位的安装施工方案
一、角位安装
1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2、整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。
3、相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
5、转角位的安装施工，需要安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6、转角位安装后实际形成了封闭网。
7、在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm，而二、转角安装可以减少误差积累打开工作面
1、转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。
2、转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺利进行。
从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这逻辑，二面安装后转角，相对延长线，若二平面有误差，则到角位二面借比较困难，又要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到保证。
1第一节玻璃幕墙施工方案
一、角码的施工安装
1、铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。
2、为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1米标高线作为安装基准。
安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。
（图示）
3、在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作（图示）
二、竖料的安装
1、固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响着整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙周长。
2、竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够的长度，螺母紧固后，螺栓要露出而牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔的3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后调整移动。
3、连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
4、安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12×110不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外（图示）。
5、一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩，由于不同材料的热胀冷缩系数不，材料内部将产生很大应力，轻则会使整个幕墙有影响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。
收缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200以上，竖料与竖料之间收缩缝为20mm，待竖料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面和内部。
6、待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高差应小于1mm。
7、竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观检查方法如图示。
8、相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。
三、钢角码焊接
1、焊接参见焊接章节。
四、横梁角码的安装
1、核对立柱数连接角码螺孔的位置
2、在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。
五、玻璃板块的安装施工
1、首先检查与竖料连接的压板是否与图纸相符，其次检查到场的玻璃板块的压板与设计图纸尺寸一致，保证在安装半单元板块时不出现误差。
2、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净，
3、玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
4、玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
1第一节幕墙窗的施工方案
一、立柱的安装
（1）安装立柱之前，首先根据测量放样人员所定下的垂直轴线、水平标高线，前后进出线进行立柱定位，放线人员在上下预埋板上定出十字定位线划出龙骨位置（图示）。
（2）为避免临边作业，另件散落，安装人员在室内将立柱上下固定件组装完成，首先在铁件上，将隔离垫片用胶粘在角码上（隔离垫片使用玻璃纤维材料较佳，角码焊接时不会烧焦）图示。
（3）角码上隔离垫片安装后，将角码与立柱相连接，装配时应小心操作，防止隔离垫片脱落，然后将螺栓拧到60%松紧程度（图示）。
（4）将已连接好的立柱就位，立柱上应捆扎保险绳，防止立柱下落，定位时用钢直尺四边靠直至立柱与控制龙骨线重合，进行点焊，下端固定后，上端重复上述步骤进行定位，直至符合尺寸要求（图示）。
（5）当第一根立柱安装后，安装第二根立柱时，首先将上下横龙骨先进行安装，然后再装第二根立柱（图示）。
（6）当横竖龙骨安装完毕后，各项尺寸检查无误后，再进行焊接工艺（参见第十一节），焊接时应注意热传导，防止连续烧焊影响隔离垫以及断桥的非金属材料，为防止焊接过程中焊花溅到铝型材上，焊接部位要用接火盆（图示）。
（图示）。
（7）当焊接工艺完成后，敲去焊渣，填写隐蔽单报监理验收，合格后焊接部位涂刷二度防锈漆，再进行下道工序。
二、玻璃的安装施工
1．在金属板下端内氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起似
的热胀冷缩现象导致破坏。
2．橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。
3．璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4．装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
5．玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
6．打胶的宽深度不应小于1/2胶缝宽度。
0.5-1mm后钢板保温棉
1第一节焊接施工方案
作业步骤：
二、焊接的要求：
1、焊条要求放在干燥的房间保管。
2、在焊条箱内放入除湿剂。
3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易下道工序产生漏电。
5、焊接的长度、高度，依据施工图。
6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
三、焊缝存在的问题：
1、一般存在的问题：
a.焊高不够
b.焊缝不平整光滑
c.焊缝长度不到，夹渣
2、检查方法：
a.长度检查：
用尺度量。
b.形状检查：
目测确认或焊缝量规。
3、检查表：
预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。
合格：
O，不合格：
×。
四、支座焊接部位，焊缝
升级会员 