屋面节能工程施工工艺.docx
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屋面节能工程施工工艺
第4章屋面工程施工工艺
4.1基本规定……………………………………………………………2
4.2屋面找平层施工工艺………………………………………………2
4.3屋面保温层施工工艺……………………………………………7
4.4架空隔热屋面施工工艺…………………………………………11
4.5种植屋面施工工艺………………………………………14
4.6蓄水屋面施工工艺……………………………………………17
4.7喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺……………21
4.8保温瓦屋面施工工艺……………………………………27
4.9金属保温板材屋面施工工艺………………………………34
4.10屋面保温层节点处理施工工艺…………………………38
4.1基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑屋面工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
4.2.屋面找平层施工工艺
1．材料性能要求
⑴水泥：
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：
采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：
采用卵石或碎石，粒径5～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于1%。
⑷沥青：
沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定。
软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑸粉料：
滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度符合设计要求。
2．施工工具与机具
⑴机具：
砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷找平层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4．施工工艺
⑴水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺流程如下：
基层清理－→冲筋贴灰饼－→设分格缝－→水泥砂浆（细石混凝土）配制－→找平层摊铺－→找平层抹压－→养护。
⑵沥青砂浆找平层施工工艺流程如下：
基层清理－→刷冷底子油－→沥青砂浆配制－→设分格缝－→找平层摊铺－→找平层抹压实－→修补缺陷。
5.施工要点
⑴找平层的厚度和技术要求应符合表10.2—1的规定。
⑵突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表10.2—2的要求。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
⑶找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。
分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
分格缝宽一般为20mm。
找平层的厚度和技术要求表10.2—1
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
整体混凝土
15～20
1：
2.5～1：
3（水
水泥砂浆
找平层
整体或板状材料保温层
20～25
泥：
砂）体积比，
整体式混凝土板，松散材料保温层
20—30
水泥强度等级不低于32.5级
细石混凝
土找平层
松散材料保温层
30～35
混凝土强度等级不低于C20
整体混凝土
15～20
沥青砂浆
找平层
装配或混凝土板，整体或板状材料保温层
20～25
1：
8（沥青：
砂）重量比
转角处圆弧半径表10.2—1
项次
卷材种类
圆弧半径（mm）
l
沥青防水卷材
100～150
2
高聚物改性沥青防水卷材
50
3
合成高分子防水卷材
20
⑷基层清理：
找平层施工前，应将基层表面清理于净。
预制板屋面，应做完灌缝，找平层下的屋面结构层（保温层或隔热层）应清除干净，当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
⑸冲筋、贴灰饼：
水泥砂浆和细石混凝土找平层应按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋问距为1.5m左右；并在排水沟、雨水口处找出泛水。
⑹水泥砂浆找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。
将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。
2）在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。
如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:
1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。
当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。
先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
抹面层时，压光要适时，以防造成地面起砂。
3）养护：
水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
⑺细石混凝土找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道。
混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。
混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。
采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。
然后用木抹子搓平。
2）混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。
第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。
3）养护：
水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑻沥青砂浆找平层铺设：
1）基层清理干净、干燥后，在表面满刷冷底子油2道，要求涂刷均匀不露白底。
2）沥青砂浆配制：
将预热至l30～140℃的干燥中砂和粉料按比例倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将200℃左右热沥青按计量逐渐倒人，边翻拌边继续加热，直至沥青将全部砂和粉料覆盖为止。
3）沥青砂浆在冷底子油干后开始铺设，虚铺厚度应为压实厚度的1.3倍。
砂浆摊平后，用手推加热滚筒滚压至表面平整、密实，不见压痕为止。
根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。
4）铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应清理干净，涂一层热沥青，然后趁热再铺上新料，仔细拍实、熨平或滚压密实。
⑼找平层施工完成后，应注意收集找平层的图像资料。
6．质量标准
⑴主控项目
1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符设计要求。
⑵一般项目
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
4.3.屋面保温层施工工艺
1．材料性能要求
⑴水泥：
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵膨胀珍珠岩：
粒径宜大于0．15mm；粒径小于0．15mm的含量不应大于8％；堆积密度≤120㎏／m3，导热系数≤0．07W／m·K。
⑶膨胀蛭石：
粒径为3～15mm；堆积密度≤300㎏／m3，导热系数≤0．14W／m·K。
⑷炉渣：
粒径为5～40mm，堆积密度≤1000㎏／m3，导热系数≤0.25W／m·K。
⑸加气混凝土板：
表观密度≤600㎏／m3，导热系数≤0.2W／m·K，抗压强度应不低于2.0MPa。
⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩）板：
表观密度≤500㎏／m3，导热系数≤0．12W／m·K，抗压强度不低于0．3MPa。
⑺挤塑聚苯板（XPS）：
表观密度30～50㎏／m3，导热系数≤0．030W／m·K，抗压强度不低于0．18MPa。
⑻沥青：
沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定。
软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑼耐碱网布性能要求详表1.3—2。
耐碱网布性能要求表1.3—1
实验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
≥130
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
≥900
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％
≥50
断裂应变（经、纬向）/％
≤5.0
2．施工工具与机具
⑴机具：
砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管道根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。
⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。
⑷保温材料已运到现场，导热系数、密度、抗压强度或压缩强度经见证取样送检复验合格；保温材料配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4．施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下：
基层清理－→弹线找坡－→铺设保温层。
5．施工要点
⑴基层清理：
铺设保温层前，预制或现浇混凝土屋面基层表面的泥土、杂物应清理干净，基层应平整、干燥；
检查穿过屋面的各种管道根部是否已固定牢固；
有隔汽层的屋面，应检查隔汽层是否完整，在屋面和墙体交界处，隔汽层是否沿墙铺设并高出保温层上表面150mm。
⑵水泥现浇整体保温层铺设:
1）保温层应先按设计要求拉线找出2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，每层铺设厚度不大于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。
压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。
铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。
2）保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
3）保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。
⑶沥青整浇保温层铺设：
1）沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00℃～120℃。
2）沥青膨胀（珍珠岩）蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。
3）铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
4）沥青整浇保温层应留置分格缝，间距≤6m。
分格缝不填死，作为排气通道与大气连通。
5）雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
⑷板状保温层铺设：
1）铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。
板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。
分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。
2）板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。
3）需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。
⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；
3）屋面热桥部位；
4）隔汽层。
6．质量标准
⑴主控项目
1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层的含水率必须符合设计要求。
4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5）屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。
⑵一般项目
1）松散保温材料：
要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料：
要求紧贴基层粘贴牢固，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3）整体现浇保温层：
要求其配合比应计量准确，拌合均匀，分层连续铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4）保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料和整体现浇保温层+10％，-5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。
5）当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
4.4.架空隔热屋面施工工艺
架空隔热屋面构造如图4.4－1。
图4.4－1架空隔热屋面构造
1－防水层；2－支座；3－架空板
1.材料性能要求
（1）烧结砖：
宜采用烧结空心砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试单。
（2）水泥：
宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
（3）砂：
宜用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过2%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过3%，不得含有草根等杂物。
（4）掺合料：
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（5）外加剂：
多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
（6）水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.施工工具与机具
⑴机具：
砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、瓦刀、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面防水层（防水保护层）施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面杂物已清理干净。
⑷砌筑砂浆配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
架空隔热屋施工工艺流程如下：
基层清理－→弹线分格－→砖墩砌筑－→隔热板坐砌－→养护－→板面勾缝－→勾缝养护－→验收
5.施工要点
（1）基层清理：
屋面防水层（防水保护层）验收合格后，将屋面余料、杂物清理干净，并清扫表面灰尘。
（2）弹线分格：
按设计及有关标准要求进行隔热板平面布置的分格弹线，注意进风口设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口设在负压区。
（3）分格缝设置：
按设计要求设置，若设计无要求可依照防水保护层的分格间距留设，或以不大于8m为原则进行分格。
（4）砖墩砌筑：
按砌体施工工艺要求施工，要求灰缝饱满，平滑；并及时清理落地灰和砖碴。
（5）隔热板坐砌：
要求拉线定位、坐浆饱满，确保板缝的顺直、板面的坡度和平整。
施工中注意随砌随清理落地灰和砖碴。
（6）养护：
隔热板坐砌后，应进行l～2d的湿润养护，待砂浆强度达1MPa以后，方可进行进行表面勾缝。
（7）板面勾缝：
板缝应先润湿、阴干。
然后用1：
2水泥砂浆勾缝。
勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。
余灰随勾随清扫干净。
勾缝施工完毕后，应湿润养护l～2d，然后准备分项验收
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）支座砌筑方式；
3）板缝隙填充质量。
6．质量标准
（1）主控项目
1）架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
2）架空隔热层的架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。
架空层内不得有杂物。
架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。
（2）一般项目
1）架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距女儿墙不得小于250mm，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
2）相临两块制品的高差不得大于3mm。
4.5.种植屋面施工工艺
种植屋面构造如图4.5－1。
图4.5－1种植屋面构造
1－植物层；2－种植介质层；3－隔离过滤层；4－排水层；
5－防水保护层；6－→防水层；7－屋面结构层；
8－挡土墙；9—卵石疏水骨料；10－泄水口
1.材料性能要求
⑴水泥：
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：
采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：
碎石：
粒径5～15mm，含泥量不大于1%，用于细石混凝土；
卵石：
粒径10～40mm，含泥量不大于1%，用于排水层。
⑷防水材料：
符合设计要求和和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑸种植介质：
蛭石、木屑、种植土等，应符合设计要求。
⑹聚酯纤维土工布：
应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。
⑺塑料排水板：
应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。
2.施工工具与机具
⑴机具：
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构层和挡土墙施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷种植屋面所用材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
种植屋面施工工艺流程如下：
基层清理－→防水层施工－→保护层施工－→排水层施工－→隔离过滤层施工－→种植介质层铺设－→植物层种植。
5.施工要点
⑴基层清理：
施工前，基层表面的泥土、杂物应清理干净，不平度超过10mm要用1：
2水泥砂浆找平。
穿过屋面的各种管道根部应固定牢固；
⑵防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。
⑶保护层施工：
采用柔性防水层的种植屋面应设细石混凝土保护层，厚度100mm，强度C15。
混凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。
混凝土振捣密实后，用大杠尺细致刮平表面，保证排水坡度符合设计要求，然后用抹子收面。
大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。
每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。
变形缝按不大于6m间距设置。
混凝土浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。
混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。
⑷排水层施工：
塑料排水板按设计要求进行排放固定。
挡土墙泄水孔处应先按设计要求设置钢丝挡水网片，然后在周围放置卵石疏水骨料。
⑸隔离过滤层施工：
隔离过滤层是在种植介质和排水层之间铺设一层聚酯纤维土工布（≥250g/㎡）。
施工时，先在排水层上铺50mm厚中砂，然后铺设聚酯纤维土工布，土工布压边≥100mm，随铺随用种植介质土覆盖，并用大杠尺刮平表面。
⑹种植介质层施工：
按设计要求的层次、厚度和压实系数进行装填，装填不得扰动隔离过滤层，并使种植介质层上表面基本平整且低于四周挡土墙100mm。
⑺植物层种植：
按设计要求的植物种类，选合适的季节进行种植，并按规定进行养护。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）防水层及保护层施工方式；
3）排水层、隔离过滤层施工方式；
4）种植介质层施工方式。
6．质量标准
（1）主控项目
1）种植屋面挡土墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。
2）种植屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏。
（2）一般项目
1）种植土表面平整，厚度、质量和排水坡度应符合设计要求，。
2）排水层厚度和泄水口高度应符合所种植的耐旱和耐水要求。
3）种植土屋面在装填种植土、饰面层施工和种植花草、树木时，应避免对防水层产生破坏。
4）屋面防水层和防水保护层施工完毕后，严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物。
4.6.蓄水屋面施工工艺
蓄水屋面构造如图4.6－1。
图4.6—1蓄水屋面构造
1—溢水口；2—分仓墙；3—过水孔；
4—排水管；5—细石混凝土土保护层；6—柔性防水层
1.材料性能要求
（1）水泥：
宜采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：
宜用中粗砂，含泥量不应超过2%，不得含有草根等杂物。
（3）石子：
粒径5～15mm，含泥量不应超过1%。
（4）掺合料：
磨细矿粉、粉煤灰等。
（5）外加剂：
按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
（6）水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（7）柔性防水材料：
符合设计要求和国家现行标准规定，并有出厂合格证。
2.施工工具与机具
（1）机具：
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、垂直提升设备、手推车等。
（2）工具：
水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构和分仓墙施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶柔性防水材料已进场，并复验合格。
⑷细石混凝土配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
蓄水屋面施工工艺流程如下：
基层清理－→柔性防水层施工－→细石混凝浇筑－→养护－→试水－→蓄水。
5.施工要点
⑴基层要求：
屋面结构层为现浇混凝土时，表面不得有蜂窝、空洞；屋面结构层为装配式钢筋混凝土面板时，板缝应使用强度等级不小于C20细石混凝土（掺膨胀剂）嵌填严密，板缝不得在荷载作用时颤动。
穿越屋面的孔洞应预留，不得后凿。
各类穿越屋面管道等应在防水层施工前安装完毕，预留洞已按设计要求嵌封严密，经试水无渗漏。
⑵基层清理：
先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
⑶柔性防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。
⑷细石混凝土浇筑：
1）当设计要求在柔性防水层与细石混凝土土保护层设置隔离层时，应按设计要求和本书5.5隔离层铺设工艺进行隔离层施工。
2）细石混凝土应掺加减水剂、膨胀剂等外加剂，减少混凝土的收缩。
3）细石混凝土浇筑时，每个蓄水区必须一次浇筑完毕，不得留施工缝，立面与平面的防水层必须同时进行施工。
4）细石混凝土浇筑施工的气温宜为5～35℃，并应避免在烈日曝晒下进行施工。
⑸养护：
细石混凝土浇筑完成12h内，应进行覆盖，湿润养护7d以上。
然后对分仓缝等处按设计要求进行处理，并进行试水。
⑹蓄水：
试水确认合格后，可以开始蓄水，屋面蓄水后，应保持蓄水层的设计厚度，严禁蓄水流失、蒸发后导致屋面干涸。
⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）柔性防水层敷设方式；
3）细石混凝保护层的敷设方式、厚度；
4）分仓缝节点处理方法。
6．质量标准
主控项目
1）蓄水屋面上设置的溢水口、过水孔、排水管、溢水管，其大小、位置、标高的留设必须符合
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