桩基方案.docx
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桩基方案
1、工程概况
仪征110KV三益变电站工程位于江苏扬州仪征市十二圩镇土桥村,变电站围墙内用地面积为4.27亩,平面形式为矩形，长73m，宽39m。
变电站内建筑物为110kV生产综合楼。
根据勘察部门提供的地质勘察，生产综合楼浅部地基土内表层为粉质粘土及粉土，软塑，含植物根茎，其下分布为软塑粉质黏土，深度5～6m下依次分布为饱和粉土、砂土土层，土层性质较上部要好。
由于表层土的地基承载力不能使用满足，建筑物基础下方采用混凝土灌注桩进行地基处理。
设计院采用26米的桩进行处理，建筑物基础对地基承载力要求高的桩采用27米的桩进行处理，以⑥粉砂层作为桩基持力层，桩端进入持力层不小于1.6米；入土深度在32.0m左右。
单桩承载力设计特征值为650kN。
混凝土灌注桩工程量统计
序号
桩型
根数
总长（m）
单桩砼量（m3）
砼总方量（m3）
1
YZ600-26-3，18/E-C30
240
6240
7.348
1763.42
2
YZ600-26-3，18/E-C30
24
624
7.348
176.34
3
YZ600-27-3，18/E-C30
24
648
7.630
183.125
合计
288
7512
2122.89
2、编制依据
1、110kV三益变电站工程监理规划及创优实施细则；
2、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工【2003】153号）；
3、《国家电网公司输变电优质工程评定办法》国家电网基建〔2011〕148号）；
4、《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GD183-2008）；
5、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）；
6、《国家电网公司电力建设工程施工质量监理管理办法》（国家电网基建〔2010〕166号）；
7、《国网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册、光盘》（2011年版）
8、《国网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
9、《国网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建[2011]1515号）；
10、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322号）；
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
13、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
14、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
15、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
17、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
18、国家建筑标准设计图集《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）；
19、《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；
20、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
21、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
22、钻孔灌注桩图集《苏G9701》
23、设计院提供的施工图纸、技术交底及图纸会审纪要等文件。
3、施工布署
3.1施工安排
1．我方在接到中标通知书并签订合同之后设备及全部人员进场，按规划好的平面图，测量放线，平整场地，搭设临时工房。
2．计划组织材料进场，并将有钢材送检，合格后方可使用。
3．一切准备就绪，提交开工报告，与建设单位监理单位联合验收准备情况，具备开工条件后与业主及监理方协商方可正式开工。
4．若工程进度不能满足总体要求，将随时增加每班次时间、设备及人员，确保工程进度，确保质量、安全。
3.2施工进度安排
本工程安排二台用两台SPJ-300型钻机，其所述钻机型号和其它机械设备详见下表。
钻孔灌注桩使用的主要设备、工具表
项目
设备、工具
型号与规格
数量
钻
进
成
孔
钻机
SPJ-300
2台
泥浆泵
3PNL
2套
排污泵
WQ-5.5
1套
钻头
φ600
2套
钻杆
2套
护筒
φ700×1.5m
6个
制
钢
筋
笼
切割机
树脂砂轮切割机
1台
电焊机
BX-300
2台
乙炔气焊
1套
灌
注
砼
料斗
1.0m3
1个
导管
φ250
1套
手推车
10辆
测距仪
TOPCON红外测距仪
1套
检
测
工
具
水准仪
Kern
1套
泥浆仪
1套
测绳
50米
2根
试块模
150×150×150
2套
空压机
7.5KW1.0m3
1台
清孔
水管
1套
工程总288根桩，每台桩基每天24小时施工，人员根据施工需求由公司统一调配，每班20人，三班制，60人基本完成施工需求。
每天每个桩基能打5根桩，这样一天能施工10根桩，一个月总完成基础灌注柱施工。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
定位、埋护筒→制浆、钻机就位→成孔钻进→清孔→下钢筋笼→下灌注导管→第二清孔→砼浇灌→起拔护筒、钻机移位。
4.2施工操作要点
（1）定位、埋护筒
桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
桩位放样时采用极坐标法进行施测，用托布康经校核过的测距仪进行测角、量距定点。
护筒埋设：
测量人员准确放线确定桩位后，在所测桩位中心打入一根钢筋或木桩作桩位标志。
以中心桩为圆心，以大于护筒半径200mm为半径划圆，并在圆外打4个桩点，相对两两连线通过圆心。
然后挖孔，要求坑垂直并同心。
下埋护筒：
用准备好的钢护筒吊放入孔，要求护筒垂直，顶部应高出地面200mm，护筒中心与桩位中心偏差不能超过工程桩正常施工允许范围，经测量人员再次检查校正无误后，周边用粘上回填夯实固定，并标上桩心交线点。
（2）制浆、钻机就位
制浆采用外购的粘性土，要保证制浆的密度符合规范要求。
控制泥浆比重为1.15-1.20，粘度18-20秒。
钻机就位要注意检查主动钻杆立柱垂直，中心线与桩位中心对准。
机台左右、前后要求水平、稳固，所有设备电源接线安全可靠，处于运输道路上的电缆线进行外套管道埋地保护。
（3）成孔钻进
为确保成孔垂直度，钻头采用超前导正的笼式三翼钻头。
开孔钻进时要轻压慢转，在地层上部若遇有障碍物，发现后要即时处理、清除。
在钻进过程中泥浆参数要自行控制好，泥浆比重相应在1.15～1.2左右，粘度在18-22秒左右。
钻进成孔施工尽量不间断完成，不得无故中途停钻。
必要时基岩钻进钻头更换成牙轮钻头。
钻进中认真记录好班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻到设计深度后，终孔时观察钻机电流、电压表值和钻进情况。
会同甲方和监理方对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位及其它情况进行检查确认符合设计要求后，应填写终孔验收单，要全泵冲孔，控制进孔泥浆性能力。
（4）清孔
成孔后，采取正循环加压清孔。
钻头空钻，保证钻出的土方为泥浆带出，控制循环出的泥浆比重≤1.2，粘度≤20S,含砂率<6%。
控制沉渣厚度小于10CM。
（5）下钢筋笼
a．钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸制作和验收。
b．制笼前，主筋要校直，主筋搭接要求采用受力焊接接头，焊缝≥5d。
每隔3米设置4φ12导正环，保证钢筋砼保护层厚度不小于50mm。
c．．钢筋笼采用桩机下置。
笼与笼两节连接焊时要扶正，并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，同一截面的主筋焊接根数不得大子主筋根数的50％，截面同距≥42d（d为主筋直径）。
d．笼安装下放要慢、稳。
下放中遇阻时要适当提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼重扫孔再下。
e．井口焊接固定，钢筋笼在孔内呈垂直状态。
f．钢筋笼设计要求：
钢筋笼设计要求表
桩径
笼径
笼长
主筋
螺旋筋
加强筋
砼保
护层
上部3米
其余
φ600
φ500
18m
8Φ16
φ8@1000
φ8@200
φ14@2000
50mm
（6）下灌注导管
a．所下导管直径为φ250，下导管前准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长比孔深多0.5米。
最下一节导管长度在3.8m以上，中间节宜为之2-3m，最上节配管长宜为0.5-1米。
b．导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验，耐压必须达到700KPa。
c．连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。
（7）二次清孔
导管下好后，测量孔底沉渣，必须用导管进行反循环二次清孔，经检查（甲方、监理方）沉渣小于100mm，泥浆比重小于1.2，泥浆粘度小于20s方可灌注砼。
（8）砼浇灌
a．工程采用导管法水下灌注砼，导管底距孔底距离宜为300-500mm，首灌量φ600的桩大于1.0m3,保证导管底部埋入砼不小于1.5米。
b．混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，当导管内混凝土不满时，应慢慢注入，防止在导管内造成高压气囊。
c．灌注过程中，必须有专人测量孔内砼面深度，并计算导管在混凝土的埋入深度，记好记录，及时调整导管埋入深度。
d．灌注砼过程中，应将孔内溢出的泥浆及时引流至事先经过清理的沉淀池内，防止环境污染。
e．由于意外原因发生卡管故障时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。
f．雨季施工应保证地材质量，因含水量变化，砼拌制过程应控制好水灰比。
g、混凝土设计强度等级为C20，结合水下灌注特点，要求95％保证率。
确保砼质量措施：
测定砼坍落度，保证坍落度：
首灌时18-22cm，其它灌注时18-20cm。
每根桩要有专人并在见证员的见证下，制作砼试块一组。
在水池内养护28天，定时送压，砼试块强度值必须100％达到设计要求。
（9）起拨护筒、移机
砼浇灌要保证浇灌的高度，超灌高度必须超桩径。
砼浇灌完成后就可以起拨护筒、移机
（10）排污
排污是钻孔灌注桩施工中的重要环节，它直接影响到工程施工的进度与质量，要求当天的废浆，当天排清。
泥浆车冲洗干净,保证厂区行走路线清洁卫生.。
a、我公司已在大港确定泥浆水排放地点。
b、施工现场保证一台泥浆水排污车，配备专职人员24小时进行排污。
5、施工管理
5．1施工技术管理
a、建立健全现场生产管理网络，定岗、定职、定责，分工明确，层层把关。
b、认真执行钻孔灌注桩施工有关规范和规定，作好各种资料收集、整理存档工作。
c、认真执行岗位责任制，交接班制，设备保养制。
d、加强劳动纪律，严格考勤工作。
e、加强现场清污，保持场容、场貌整洁、卫生。
f、认真落实经济责任制，严格执行奖惩制度。
5．2质量管理
a、在项目经理、技术负责的组织领导下，按照ISO9002贯标要求建立质量管理网络体系，确保本工程质量达到优良。
b、根据分工，建立岗位、工序质量管理。
坚持以质量为中心，严格工序管理，上道工序没验收或验收不合格的不得进行下道工序的施工。
c．坚持质量管理与经济责任制紧密挂钩，实行经济与质量好坏挂钩的奖惩办法，由技术组提供有关考核材料。
d．原材料无质保书或检验不合格不得使用。
严格执行规范及设计要求的技术质量标准。
e、本工程需要二次清孔并采用反循环清孔工艺，保证孔底沉渣＜100mm。
f、桩身砼必须连续浇灌，为了确保桩身质量，必须保证充盈系数≥1.5。
桩身纵筋均采用受力焊接接头，钢筋笼保护层厚度≥50mm。
g、本工程钻孔灌注桩288根，根据规范，其中检测大应变3根，小应变173根，并提供试桩报告以确定单位承载力。
试验合格后方可进行下道工序施工。
6、砼灌注桩强制性条文的内容
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002），本工程桩基的强条内容：
a、5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4（见本部分表B.2）的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
b、5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
7、桩基施工的技术要求
类别
技术要求
桩位偏差
≤1/6D、D为桩径
坍落度
首灌18-22cm，其它18-20cm
沉渣
≤10cm
超灌量
1倍桩径
首灌量
φ600大于1.0m3
钢筋笼长度
误差<±50mm
笼径
误差<±10mm
搅拌时间
≥90秒
导管距孔底距离
300-500mm
入持力层深度
≥1.2m
砼试块
100%合格
灌注前泥浆参数
比重≤1.2，粘度≤20S,含砂率<6%
钢筋焊接长度
单面焊≥10d，双面焊≥5d，d为钢筋直径
搭接截面错开距离
≥35d，d为钢筋直径
8、安全生产文明施工
建立健全现场安全生产网络，落实安全措施，岗前安全培训，坚持持证上岗，加强安全检查。
严格遵守执行总公司制定的安全生产制度。
a．严格遵守执行各项安全生产规章制度。
b．开工前要对全体施工人员进行安全教育，做好机电设备运行前的检查。
c．开工后安全员每天检查安全组织实施情况，经常检查考核，及时排除事故隐恿。
d．在配电房、电气焊、燃料库、仓库等场所必须配备灭火器材，电气焊设备分离放置。
e．进入施工现场必须戴安全帽，不准打光脚、穿拖鞋，工作时穿戴整齐，高空作业必须系安全带。
f．特殊工种持证上岗，严禁无证作业。
g．钻机移位，必须切断电源，必须有专人照管电缆。
h．所有电缆接头要有防水高压胶布包好，车辆过道处要穿管埋设或架高。
i．各种电气设备必须装触电保护器，并进行经常检查，损坏失灵时立即更换。
j．在危险地段设立安全标志。
k．严禁酒后上岗，上班时作业认真、严禁嘻笑、打闹。
l．做到文明生产、文明施工、布局合理、材料机具堆放整齐，少污染，少噪音等。
m．遵守国家法律法规和地方条令，做文明公民。
9、工程完工提供的资料
a．测量放线报告
b．工程竣工桩位偏差图
c．原始施工、检查、验收记录汇总
d．材料试验报告单及质保书
e．施工设计图纸、图纸会审记录
f．施工技术交底记录
g．砼配合比及砼强度报告单
h．桩基检测报告
i．分项工程质量评定表
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