5一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书.docx
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5一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书
Q/GZZY
企业标准
Q/GZZYBJZ.03.06.001（YC）01—2013
一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书
201X-XX-XX发布
20XX-XX-XX实施
发布
前 言II
一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书1
1范围1
2规范性引用文件1
3岗位基本信息1
4岗位任职资格要求1
5作业流程图1
6工序生产目标和工艺任务2
6.1生产目标3
6.2工艺任务3
7冷热端操作规程3
7.1生产前3
7.2生产中3
7.3生产后4
8能源管理4
8.1能源管理岗位职责4
8.2能源管理控制要求4
8.3岗位主要用能设备能控点及处理方式4
9危害因素及防控措施5
10设备维护保养规范5
10.1设备日维护保养规范5
10.2设备周维护保养规范6
10.3设备月维护保养规范7
11检查与考核7
12检验、测量和试验设备的操作及注意事项8
12.1TM710红外快速水份仪8
12.2计量器具处于偏离状态的处理方法9
13相关记录9
前 言
本标准由贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂提出
本标准由毕节卷烟厂人力资源科进行组织管理
本标准起草部门：
本标准主要起草人：
本标准审核人：
本标准2014年发布
一车间膨化线冷热端总控操作工作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于一车间冷热端总控操作工。
2 规范性引用文件
下列标准对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
2.1 《操作类人员通用工作标准》（Q/GZZYZ.02.04.01（RL）01-2012）
3 岗位基本信息
岗位名称
所属工序
岗位序列
岗位层级
设备工具
作业区域
冷热端总控操作工
冷热端
生产操作类
二级
高压回收罐、低压回收罐、焚烧炉
膨化线
本岗位职业技能鉴定相关内容详见《全国烟草行业职业技能鉴定培训教材》（通用知识、基础知识、专业知识）。
4 岗位任职资格要求
岗位名称
学历要求
技能等级要求
从业经验要求
冷热端总控操作工
高中及以上
本职业工种高级工及以上
从事本专业工作2年及以上
5 作业流程图
6 工序生产目标和工艺任务
6.1 生产目标
当班作业计划完成率100%。
6.2 工艺任务
高压回收罐
a）回收浸渍器单元第一次减压排放的二氧化碳气体。
b）接受低压压缩机增压后的二氧化碳气体。
低压回收罐
a）回收浸渍器第二次减压排放的二氧化碳气体。
焚烧炉
a）为升华器的工艺气体提供热量。
7 冷热端操作规程
本操作规程说明：
a、本操作规程实用于一车间膨化线冷热端工序。
7.1 生产前
7.1.1冷热端总控操作工
7.1.1.1 操作人员要培训合格上岗，并正确穿戴厂部劳动保护用品（包含防冻手套、劳动防护鞋、安全帽、防噪音耳塞）。
7.1.1.2 查看交班记录。
查看交班记录，若存在遗留的设备问题，联系机电修班组或设备技术组解决问题。
7.1.1.3 参加班组班前会。
7.1.1.4 检查冷热端段控制终端主机及监控平台工作是否正常，发现异常情况请及时通知维修技术人员处理。
7.1.1.5 查看操作界面中的手自动按钮是否处于自动状态。
查看工序上各电机状态是否正常，判定方式：
①灰色：
电机正常，未启动；②红色：
控制该台电机的馈电器、变频器过流；③绿色：
该台电机已启动。
7.1.1.6 查看值班长下发的生产计划、批次安排，确认冷热端段生产安排与浸渍器工序任务一致。
7.1.1.7 设定开机预热时的参数，核对焚烧炉及蒸汽站的PID参数。
7.1.1.8 检查确认信息管理系统，确保系统工作正常；
7.1.1.9 检查本段设备是否存在报警，如果有报警，则根据“报警记录”操作界面的报警信息提示，进行故障排除。
7.1.1.10 查看冷热端操作界面上“参数设置”内参数有无异常。
7.2 生产中
7.2.1冷热端总控操作工
7.2.1.1确认本段各参数是否正常（工艺气体温度、负压、风速等），如发现异常及时告知本地操作工异常情况，待处理完成后，才能进料生产。
7.2.1.2过程监控。
在生产过程中，随时监控各关键工艺点（工艺气体温度、负压、风速等）的变化情况，通过观察“趋势曲线”操作界面中相关曲线变化，如果发下异常及时通知机台操作工及当班值班长。
7.2.1.3监控振动柜限量管处有无堵料，如果堵料，及时通知本地操作工。
判断依据：
①声光报警器；②水分仪显示的水分。
7.2.1.4作好批次数据记录。
7.2.1.5批次间生产准备。
7.3 生产后
7.3.1冷热端总控操作工
7.3.1.1 生产结束后，总控操作工将本批次过程数据进行分析，如有异常，对数据进行异常判断。
8 能源管理
8.1 能源管理岗位职责
8.1.1按照工厂能源管理体系建设要求执行相关标准。
8.1.2合理操作设备，节约能源。
8.1.3合理使用照明，节约能源。
8.1.4参与工厂能源管理体系建设工作，提出合理化建议。
8.2 能源管理控制要求
岗位操作（通用）
岗位能源绩效参数控制内容
设备预热
1、蒸汽用能设备蒸汽总阀开启后（蒸汽总阀应缓慢开启进行暖管），冷凝水手动旁通排放时间不超过5分钟。
2、设备预热工作完成后待机时间不超过20分钟。
待料控制
1、换牌待料、停机待料时间预计大于30分钟，须停机
维修停机
1、上下游设备故障维修时间预计大于30分钟，须停机
照明控制
1、生产结束工作区域除应急灯外，其余照明开启盏数为：
冷端2组、热点端1组
日生产结束
1、关闭本岗位区域内用能设备的蒸汽、水、压缩空气
8.3 岗位主要用能设备能控点及处理方式
主要用能设备
耗能种类
能控点
处理方式
工艺风机
电
1、电机减速机出现异常
反馈维修工
气动翻板门
压缩空气
1、阀门、管路出现异常
反馈维修工
2、气动元件出现异常
反馈维修工
蒸汽站
蒸汽
1、管路保温层有损坏、缺失
反馈维修工
2、蒸汽疏水阀工作出现异常
反馈维修工
4、阀门、管路有渗漏
反馈维修工
焚烧炉预吹除装置
压缩空气
1、阀门、管路出现异常
反馈维修工
2、气动元件出现异常
反馈维修工
3、吹扫装置出现异常
反馈维修工
照明灯
电
1、照明灯工作出现异常
反馈维修工
出料水份仪
压缩空气
1、温度探头和水分仪压空喷吹压力不能大于2bar
自行调整
2、管路有泄漏
反馈维修工
电
1、电器元件工作出现异常
反馈维修工
9 危害因素及防控措施
序号
作业名称/设备/区域
危险源/危险有害因素
影响/可能的后果
状态
现有控制措施
现有对应的管理文件
正
异
急
1
膨化线振动柜
振动柜内部作业
窒息
√
人员监控
《危险物品和危险作业管理标准》
《振动柜安全操作规程》
2
膨化线蒸汽站
蒸汽站管道高温
灼烫
√
安全警示标识
《蒸汽站安全操作规程》
3
工艺罐
高处作业伤害
高处坠落
√
加强安全教育
《危险物品和危险作业管理标准》
10 设备维护保养规范
10.1 设备日维护保养规范
岗位
设备名称
序号
检查内容
维护类别
膨化线冷热端
公共点
1
所属区域设备表面、接料板、地面及公共设施清洁
B
2
所属区域设备物料通道无积留物料、杂物
B
3
各减速机、电机、轴承座、传动偏心等涉油点表面清洁
B
压缩机
4
清理设备基座框架
B
储罐
5
清洁容器鞍座部分
B
工艺罐
6
清洁容器鞍座部分
B
高低压回收罐
7
清洁容器鞍座部分
B
带式输送机类
8
清除运输带积灰和杂物
A
冷却振动输送机
9
槽体清洁
B
工艺风机
10
检查机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢
B
废气风机
11
检查机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢
B
备注
A代表重点维护项，B代表一般维护项。
10.2 设备周维护保养规范
岗位
设备名称
序号
检查内容
维护类别
膨化线冷热端
公共点
1
所属区域设备表面、接料板、地面及公共设施清洁
B
2
所属区域设备物料通道无积留物料、杂物
B
3
各减速机、电机、轴承座、传动偏心等涉油点表面清洁
B
压缩机
4
清洁压缩机顶部，要求无积尘积垢
B
储罐
5
清洁储罐顶部，要求无积尘积垢
B
工艺罐
6
清洁工艺罐顶部，要求无积尘积垢
B
高低压回收罐
7
清洁高低压缩机顶部，要求无积尘积垢
B
带式输送机类
8
清除运输带、主、从传动辊、托辊、张紧辊、毛刷上积垢和杂物
A
冷却振动输送机
9
带轮槽、安全防护罩内无积灰、积垢，传送带表面清洁
A
工艺风机
10
清洁电机、带防护罩的外表面
B
废气风机
11
清洁电机、带防护罩的外表面
B
备注
A代表重点维护项，B代表一般维护项。
10.3 设备月维护保养规范
岗位
设备名称
序号
检查内容
维护类别
膨化线冷热端
压缩机
1
1.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。
2.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。
A
带式输送机类
2
1.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。
2.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。
A
冷却振动输送机
3
1.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。
2.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。
A
工艺风机
4
1.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。
2.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。
A
废气风机
5
1.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位加油。
2.按设备润滑卡片注明润滑周期对相应润滑部位换油。
A
11 检查与考核
操作类别
项目
工艺管理内容
质量结果
检查人
检查频次
责任人
造成质量缺陷
影响程度
考核类别（每项次）
开机准备
工艺条件
检查牌号工艺参数是否已正确转换
否
A
工艺组
不定时
总控操作工
是
质量事故
按质量事故处理
生产过程质量控制
过程控制
生产过程中如遇水、压空入口压力波动应立即报告值班长处理。
否
C
总控操作工
总控操作工
生产过程中如遇水压力≤0.3MPa,压空≤0.5MPa,可先断料停机再报告值班长
否
B
批次结束
1
冷热端物料没有跑完，下一批次物料已进入振动柜
是
混牌
按质量事故处理
工艺组
总控操作工
异常情况处置
出口水分异常
设备运行正常后，出口水份超过允差上限或下限连续（5-10分钟），未作出任何调整或报告的
否
C
工艺组
总控操作工
设备运行正常后，出口水份超过允差上限或下限连续（10-15分钟），未作出任何调整或报告的
否
B
设备运行正常后，出口水份单方向超过允差上限或下限连续15分钟以上
否
A
是
质量事故
按质量事故处理
不合格品判定
遇下列情况，该批次“待处理”，按工艺质量管理科意见处置：
1、批内冷热端1次断料时间超过30分钟；
2、批内冷热端2次断料；
是
待处理
值班长
值班长
奖励
项目
内容
奖励项次
奖励类别
1
生产过程中发现杂物（非风选剔除），挑出后报值班长
1
按类别、数量和影响程度
2
发现其他工序质量隐患，避免了质量事故发生的
1
A/B/C
3
提出合理化建议，被车间采纳的，
1
按类别
说明：
①检查人员应按检查频次对当班工作情况进行检查并如实填写检查表，如因未检查或检查不到位造成的质量缺陷，检查人员与责任人一起承担相应的质量责任;
②车间工艺组负责对以上所有项目进行不定期检查，作为班组月度绩效考核评分之一；
12 检验、测量和试验设备的操作及注意事项
12.1 TM710红外快速水份仪
12.1.1 操作方法
12.1.1.1 每天使用前应通电不少于10分钟，有压缩空气清洁窗的必须开启压缩空气。
12.1.1.2 如果遇到通道号没有切换则选择产品代号，在触摸屏主画面上轻按产品名称按钮，再选择所需产品代号，被选择的产品代号将在产品名称按钮处显示。
12.1.1.3 产品代号的选择见《红外快速水份仪产品代号与生产牌号对照表》。
12.1.2 维护保养
12.1.2.1 每周至少一次用干净湿布清洁探测头的玻璃表面，以确保玻璃表面不积聚污垢。
12.1.2.2 保持各部件表面清洁，不可用硬物包括指甲刮刷触摸屏及键盘。
12.1.2.3 严禁擅自调整处理器内置的设定参数，否则影响测量结果。
12.2 计量器具处于偏离状态的处理方法
12.2.1 在生产过程中，若发现计量器具失准，应立即通知车间工艺组。
12.2.2 不得使用未经校准或没有“合格证”、“准用证”的计量器具。
13 相关记录
13.1 《一车间班组工艺质量检查记录》（冷热端）
13.2 《一车间冷热端工序生产运行记录表》
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